烟气脱硫系统 【技术领域】
本发明涉及一种烟气脱硫系统。背景技术 废水旋流站堵塞是目前烟气脱硫系统的普遍现象， 主要是因为废水旋流站要求分 离效果更加精确， 必须选用切分点很小的旋流子进行分离。一般废水旋流站的沉沙嘴的孔 径大约为 8mm ～ 12mm， 很容易被稍微大一点的衬胶皮和石灰石料中的树根堵塞。废水旋流 站频繁堵塞造成脱硫废水中的悬浮物、 pH 值及少量的汞、 铜等带有污染的重金属离子超标， 严重地影响了脱硫效率及石膏品质。
目前， 通常采取的做法是在石灰石旋流站溢流管道加装过滤箱或者在石膏旋流站 溢流管道加装过滤箱。
在石灰石旋流站溢流管道加装过滤箱具有以下缺点 ： 1) 石灰石旋流站溢流含固 率通常超过 30％， 所以浆液对过滤箱冲刷较大， 从而造成维护成本的升高 ； 2) 由于石灰石 旋流站处于烟气脱硫系统的上游， 所以仅能过滤石灰石料中的树根等杂物， 对吸收塔、 浆液 管道中脱落的衬胶不能起到过滤作用 ； 3) 当烟气脱硫系统设置有多台石灰石旋流站时， 需 要在每台石灰石旋流站溢流管道加装过滤箱， 从而增加了改造费用。
在石膏旋流站溢流管道加装过滤箱具有以下缺点 ： 1) 由于石膏旋流站溢流流量 较大， 所以当过滤箱的滤网发生堵塞而又不能及时发现时， 将造成大面积的环境污染 ； 2) 当烟气脱硫系统设置有多台石膏旋流站时， 需要在每台石膏旋流站溢流管道加装过滤箱， 从而增加了改造费用。
发明内容
本发明旨在克服上述现有技术中的缺点， 提供一种能够有效地解决废水旋流站堵 塞问题的烟气脱硫系统。
为了实现上述目的， 本发明提供一种烟气脱硫系统， 该烟气脱硫系统包括从上游 到下游顺序设置的球磨机、 石灰石旋流站、 吸收塔、 石膏旋流站、 滤液水箱和废水旋流站， 其 中， 所述滤液水箱和所述废水旋流站之间的管路上安装有过滤装置。
优选地， 所述过滤装置包括容器， 该容器的内部连接有滤网， 该滤网将所述容器分 隔为第一部分和第二部分， 所述第一部分上设置有入口， 该入口与所述滤液水箱连接， 所述 第二部分上设置有出口， 该出口与所述废水旋流站连接。
优选地， 所述第一部分上还设置有压力表接口。
优选地， 所述第一部分上设置有检查孔。
优选地， 所述检查孔为两个， 该两个检查孔相对布置。
优选地， 所述检查孔上设置有盖。
优选地， 所述容器上设置有冲洗管连接口。
优选地， 所述冲洗管连接口设置在所述第二部分上且与所述滤网相对设置。优选地， 所述冲洗管连接口与所述压力表接口共用一个接口。
优选地， 所述容器的内表面以及所述滤网的表面上覆盖有防腐材料。
优选地， 所述防腐材料为碳钢外部喷涂胶或不锈钢。
优选地， 所述过滤装置还包括支架， 所述容器安装在所述支架上。
优选地， 所述容器通过紧固带紧固在所述支架上。
优选地， 所述废水旋流站包括进料管路、 溢流管路、 旋流子和底流箱， 所述进料管 路和溢流管路分别与所述旋流子相通， 所述底流箱位于所述旋流子的下方。
优选地， 所述旋流子包括沉砂嘴、 溢流适配器以及连接所述沉砂嘴和溢流适配器 的锥段， 所述滤网的最大通过固体物直径小于所述沉砂嘴的最大通过固体物直径并且小于 所述溢流适配器的最大通过固体物直径。
优选地， 所述进料管路的一端与所述过滤装置的出口连接， 所述进料管路的另一 端设置有压力表。
本发明提供的烟气脱硫系统具有以下几个优点 ：
1) 由于本发明将过滤装置设置在所述滤液水箱和所述废水旋流站之间的管路上， 所以不管石灰石旋流站和石膏旋流站有几台， 只需设置一个过滤装置， 从而节约了改造费 用； 2) 由于本发明将过滤装置设置在所述滤液水箱和所述废水旋流站之间的管路上， 所以可以彻底清除石灰石料中的树根以及吸收塔、 浆液管道中脱落的衬胶， 可以起到良好 的过滤作用， 有效解决废水旋流站频繁堵塞问题 ；
3) 由于所述滤液水箱和所述废水旋流站之间的管路中的浆液的含固率较低， 所以 可以有效地解决过滤装置磨损快的问题 ；
4) 当需要对过滤装置的滤网进行清理时， 只需要关闭管路上的阀门即可， 无需停 运石灰石旋流站或石膏旋流站， 从而减小对整个烟气脱硫系统的影响， 降低损失 ；
5) 由于所述第一部分上还设置有压力表接口， 所以可以在该压力表接口上安装压 力表， 从而可以方便地对容器中的压力进行监测， 进而在滤网发生堵塞时及时地对滤网进 行清理。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明 附图是用来提供对本发明的进一步理解， 并且构成说明书的一部分， 与下面的具 体实施方式一起用于解释本发明， 但并不构成对本发明的限制。在附图中 ：
图 1 是本发明提供的烟气脱硫系统的结构框图 ；
图 2 是本发明提供的烟气脱硫系统的过滤装置的主视图 ；
图 3 是本发明提供的烟气脱硫系统的过滤装置的俯视图 ；
图 4 是本发明提供的烟气脱硫系统的废水旋流站的结构示意图。
附图标记说明
1： 废水旋流站 ； 2： 管路 ； 3： 过滤装置 ； 4： 容器 ； 5： 滤网 ； 6： 第一部分 ； 7： 第二部 分； 8： 入口 ； 9： 出口 ； 10 ： 压力表接口 ； 11 ： 检查孔 ； 12 ： 冲洗管连接口 ； 13 ： 支架 ； 14 ： 紧固 带； 15 ： 进料管路 ； 16 ： 溢流管路 ； 17 ： 旋流子 ； 18 ： 底流箱 ； 19 ： 沉砂嘴 ； 20 ： 溢流适配器 ； 21 ：
锥段 ； 22 ： 压力表 ； 23 ： 球磨机 ； 24 ： 石灰石旋流站 ； 25 ： 吸收塔 ； 26 ： 石膏旋流站 ； 27 ： 盖； 28 ： 凸缘 ； 29 ： 中心孔 ； 30 ： 底座 ； 31 ： 支腿 ； 32 ： 滤液水箱 ； A： 箭头。 具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是， 此处所描 述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明， 并不用于限制本发明。
在本发明中， 在未作相反说明的情况下， 使用的术语 “最大通过固体物直径” 的含 义为可通过的固体物的最大直径。
如图 1 所示， 本发明提供了一种烟气脱硫系统， 该烟气脱硫系统包括从上游到下 游顺序设置的球磨机 23、 石灰石旋流站 24、 吸收塔 25、 石膏旋流站 26、 滤液水箱 32 和废水 旋流站 1， 其中， 所述滤液水箱 32 和所述废水旋流站 1 之间的管路 2 上安装有过滤装置 3。
所述过滤装置 3 可以采取各种适当的结构， 例如， 如图 2 和图 3 所示， 所述过滤装 置 3 可以包括容器 4， 该容器 4 的内部连接有滤网 5， 该滤网 5 将所述容器 4 分隔为第一部 分 6 和第二部分 7， 所述第一部分 6 上设置有入口 8， 该入口 8 与所述滤液水箱 32 连接， 所 述第二部分 7 上设置有出口 9， 该出口 9 与所述废水旋流站 1 连接。
所述容器 4 可以为各种适当的形状， 例如正方形、 长方形或者圆筒形。在图 2 和图 3 所示的实施方式中， 所述容器 4 为圆筒形。所述容器 4 通常为分体式结构， 如图 2 和图 3 所示， 所述容器 4 的两部分可以通过螺栓等紧固件固定连接。
所述入口 8 和出口 9 可以为各种适当的形式， 例如所述入口 8 和出口 9 可以为管 道的形式。所述管道可以与所述容器 4 固定连接， 也可以与所述容器 4 一体成形。所述管 道可以形成有凸缘， 以方便与其它的管道进行连接。
所述滤网 5 可以采取各种适当的方式连接在容器 4 的内部， 例如通过焊接的方式。
为了方便对容器 4 中的压力进行监测， 以在滤网 5 发生堵塞时及时地对滤网 5 进 行清理， 优选地， 所述第一部分 6 上还设置有压力表接口 10。可以在该压力表接口 10 上安 装压力表， 以对容器 4 中的压力进行监测。通常可以设置一个预定值， 当压力表的读数超过 该预定值时， 对滤网 5 进行清理。
为了方便对容器 4 的内部情况进行检查， 以在滤网 5 发生堵塞时及时地对滤网 5 进行清理， 优选地， 所述第一部分 6 上设置有检查孔 11。通常， 所述检查孔 11 足够大， 以方 便人的手伸入容器 4 中对滤网 5 进行清理。检查孔 11 可以配合压力表接口 10 上安装的压 力表使用， 当压力表的读数超过预定值时， 通过检查孔 11 对滤网 5 的堵塞情况进行观察并 对滤网 5 进行清理。为了方便对滤网 5 进行清理， 优选地， 所述检查孔 11 为两个， 该两个检 查孔 11 相对布置。这样， 可以从容器 4 的相对两侧对滤网 5 进行清理。所述检查孔 11 可 以通过各种适当的方式形成， 例如， 所述检查孔 11 可以由与所述容器 4 的内部空间相通的 管道形成。该管道可以为各种适当形状， 例如圆柱状。该管道可以与所述容器 4 固定连接， 也可以与所述容器 4 一体成形。
通常， 所述检查孔 11 上设置有盖 27。在过滤装置 3 正常工作时， 可以通过盖 27 将 检查孔 11 盖住。盖 27 可以通过各种适当的方式设置在检查孔 11 上， 例如， 盖 27 可以通过 卡扣配合的方式或者嵌入的方式与检查孔 11 的孔壁连接。此外， 也可以在检查孔 11 的末 端设置凸缘 28， 使盖 27 通过螺栓、 螺钉等紧固件与凸缘 28 紧固连接， 从而将盖 27 设置在检查孔 11 上。而当需要对滤网 5 进行检查或者清理时， 则将盖 27 打开或者拆下。
根据本发明的另一种优选实施方式， 所述容器 4 上设置有冲洗管连接口 12。可以 通过该冲洗管连接口 12 连接冲洗管， 从而定期对容器 4 中的滤网 5 进行冲洗， 防止滤网 5 发生堵塞。所述冲洗管连接口 12 的设置位置可以适当选择。为了方便对滤网 5 进行冲洗， 优选地， 所述冲洗管连接口 12 设置在所述第二部分 7 上且与所述滤网 5 相对设置。为了方 便设置， 在图 2 和图 3 所示的实施方式中， 冲洗管连接口 12 与压力表接口 10 共用一个接 口。这样， 可以在滤网 5 堵塞后将压力表拆除， 然后连接冲洗管对滤网 5 进行冲洗。冲洗完 毕后， 则将冲洗管拆除， 将压力表装上， 继续对容器 4 内部的压力情况进行监测。当然， 作为 选择， 冲洗管连接口 12 也可以与压力表接口 10 分别设置。
为了方便设置， 在图 2 和图 3 所示的实施方式中， 压力表接口 10 设置在其中一个 检查孔 11 的盖 27 上。具体地， 检查孔 11 的末端形成有凸缘 28， 盖 27 通过紧固连接的方式 与凸缘 28 连接， 压力表接口 10 与盖 27 连接。此外， 盖 27 的中心设置有中心孔 29， 该中心 孔 29 与压力表接口 10 的内部相通。如图 2 所示， 压力表接口 10 为管道的形式， 该管道的 末端形成有凸缘， 以方便压力表 ( 或者冲洗管 ) 的安装。
为了防止容器 4 和滤网 5 被流经的浆液腐蚀， 优选地， 所述容器 4 的内表面以及所 述滤网 5 的表面上覆盖有防腐材料。所述防腐材料可以适当选择， 例如所述防腐材料可以 为碳钢外部喷涂胶或不锈钢。碳钢外部喷涂胶可以通过喷涂的方式覆盖在容器 4 的内表面 以及滤网 5 的表面上， 不锈钢可以通过熔融的方式覆盖在容器 4 的内表面以及滤网 5 的表 面上。 为了方便容器 4 的固定， 优选地， 所述过滤装置 3 还包括支架 13， 所述容器 4 安装 在所述支架 13 上。所述容器 4 可以通过各种适当的方式安装在支架 13 上。为了方便容器 4 的固定， 如图 2 和图 3 所示， 优选地， 所述容器 4 通过紧固带 14 紧固在所述支架 13 上。具 体地， 所述容器 4 的两端各设置有一个紧固带 14， 该紧固带 14 横跨所述容器 4， 且该紧固带 14 的两端通过螺栓、 螺母等紧固件与所述支架 13 紧固连接。所述支架 13 可以采取各种适 当的结构， 例如支架 13 可以包括底座 30 和与所述底座 30 固定连接的支腿 31， 该支腿 31 可 以通过地脚螺栓固定在地面上。底座 30 可以与支腿 31 采取焊接或者紧固连接的方式固定 连接。
如图 4 所示， 通常， 所述废水旋流站 1 包括进料管路 15、 溢流管路 16、 旋流子 17 和 底流箱 18， 所述进料管路 15 和溢流管路 16 分别与所述旋流子 17 相通， 所述底流箱 18 位于 所述旋流子 17 的下方。所述旋流子 17 通常包括沉砂嘴 19、 溢流适配器 20 以及连接所述沉 砂嘴 19 和溢流适配器 20 的锥段 21。来自于过滤装置 3 的浆液通过进料管路 15 进入旋流 子 17 中， 通过旋流子 17 进行离心分离， 一部分浆液通过溢流适配器 20 和溢流管路 16 溢流 出去， 排放到废水系统中， 另一部分浆液通过沉砂嘴 19 沉降到底流箱 18 并返回吸收塔 25 中循环。由于沉砂嘴 19 和溢流适配器 20 的孔径都比较小， 都比较容易堵塞， 所以优选地， 所述滤网 5 的最大通过固体物直径小于所述沉砂嘴 19 的最大通过固体物直径并且小于所 述溢流适配器 20 的最大通过固体物直径。
所述进料管路 15、 溢流管路 16 和底流箱 18 的结构为本领域技术人员所公知， 在此 不再赘述。所述进料管路 15、 溢流管路 16、 旋流子 17 和底流箱 18 之间的连接关系为本领 域技术人员所公知， 在此不再赘述。
由于废水旋流站 1 需要有一定的工作压力， 所以为了方便对废水旋流站 1 的内部 压力进行监控， 所述进料管路 15 上通常设置有压力表 22。 为了方便设置， 优选地， 所述进料 管路 15 的一端与所述过滤装置 3 的出口 9 连接， 所述进料管路 15 的另一端设置有所述压 力表 22。所述压力表 22 可以通过各种适当的方式设置在所述进料管路 15 的另一端， 该方 式为本领域技术人员所公知， 在此不再赘述。所述压力表 22 通常与过滤装置 3 的压力表接 口 10 上设置的压力表协作， 当压力表 22 的读数降低， 而压力表接口 10 上设置的压力表的 读数增大， 且当它们的差值超过一定值时， 说明滤网 5 堵塞， 需要对滤网 5 进行清理。
所述球磨机 23、 石灰石旋流站 24、 吸收塔 25、 石膏旋流站 26 和滤液水箱 32 的结构 为本领域技术人员所公知， 在此不再赘述。所述球磨机 23、 石灰石旋流站 24、 吸收塔 25、 石 膏旋流站 26、 滤液水箱 32 和废水旋流站 1 之间的连接关系为本领域技术人员所公知， 在此 不再赘述。
本发明提供的烟气脱硫系统的其它结构为本领域技术人员所公知， 在此不再赘 述。
如图 1 中的箭头 A 所示， 本发明提供的烟气脱硫系统的工作过程如下 ： 浆液从球磨 机 23 进入石灰石旋流站 24 进行分选， 合格的浆液进入吸收塔 25 反应后形成石膏浆液， 石 膏浆液从吸收塔 25 底部排放到石膏旋流站 26 进行分选， 从石膏旋流站 26 溢流出的浆液经 滤液水箱 32 进入过滤装置 3， 通过过滤装置 3 进行过滤， 过滤后的浆液进入废水旋流站 1 进 行分选， 从废水旋流站 1 的溢流适配器 20 溢流出的废水排入废水系统， 从废水旋流站 1 的 底流箱 18 排出的浆液经滤液水箱 32 重新返回吸收塔 25 中循环。 本发明提供的烟气脱硫系统具有以下几个优点 ：
1) 由于本发明将过滤装置 3 设置在所述滤液水箱 32 和所述废水旋流站 1 之间的 管路 2 上， 所以不管石灰石旋流站 24 和石膏旋流站 26 有几台， 只需设置一个过滤装置 3， 从 而节约了改造费用 ；
2) 由于本发明将过滤装置 3 设置在所述滤液水箱 32 和所述废水旋流站 1 之间的 管路 2 上， 所以可以彻底清除石灰石料中的树根以及吸收塔、 浆液管道中脱落的衬胶， 可以 起到良好的过滤作用， 有效解决废水旋流站 1 频繁堵塞问题 ；
3) 由于所述滤液水箱 32 和所述废水旋流站 1 之间的管路 2 中的浆液的含固率较 低， 所以可以有效地解决过滤装置 3 磨损快的问题 ；
4) 当需要对过滤装置 3 的滤网 5 进行清理时， 只需要关闭管路 2 上的阀门即可， 无需停运石灰石旋流站 24 或石膏旋流站 26， 从而减小对整个烟气脱硫系统的影响， 降低损 失；
5) 由于所述第一部分 6 上还设置有压力表接口 10， 所以可以在该压力表接口 10 上安装压力表， 从而可以方便地对容器 4 中的压力进行监测， 进而在滤网 5 发生堵塞时及时 地对滤网 5 进行清理。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式， 但是， 本发明并不限于上述实 施方式中的具体细节， 在本发明的技术构思范围内， 可以对本发明的技术方案进行多种简 单变型， 这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是， 在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征， 在不矛 盾的情况下， 可以通过任何合适的方式进行组合。 为了避免不必要的重复， 本发明对各种可
能的组合方式不再另行说明。
此外， 本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合， 只要其不违背本 发明的思想， 其同样应当视为本发明所公开的内容。