大掺量蒸压粉煤灰砖的制作方法 技术领域：
本发明涉及工业和民用墙体和基础的建筑材料领域。
背景技术：
在建筑领域中，目前大量使用传统的实心粘土砖，并将其作为建筑业的主体材料，从而牺牲了大量宝贵的土地资源，造成我国土地资源的大量流失；另一方面，为了达到节省能源，改善建筑物功能的目的，也需要研制轻质、高强的新型墙体和基础建筑用砖。
发明内容：
本发明的目的是提供一种大掺量蒸压粉煤灰砖代替传统实心粘土砖，达到轻质、高强、保温、隔热、节能、环保、利废的诸效果。
一种由粉煤灰、炉渣或石屑、石灰晶和石膏为原料制作的大掺量蒸压粉煤灰砖，其点是将脱水的粉煤灰、炉渣或石屑、石灰晶和石膏按一定比例配料，将经搅拌、消化、轮碾、机械成型后的坯砖养护，码坯后再在蒸压釜内经高温、高压蒸养而制成。
本发明大量地掺用粉煤灰和炉渣或石屑，并以炉渣或石屑为骨料，填加生石灰，以起到吸水、发热作用，所加的石膏起到粘接作用，增加活性。将其配料经搅拌、消化、轮碾，再经机械成型、码坯后，送到蒸压釜内进行高温、高压蒸养，加速水化作用，提高产品的强度和耐久性，使其成为蒸压粉煤灰砖，不但充分利用了废炉渣或石屑，而且该砖还具有环保、重量轻、抗压强度好、隔热保温性能好的特点。
上述各种原料掺比率为：粉煤灰34～38％、炉渣50～52％、石灰晶10～12％、石膏1～2％；或粉煤灰52～58％、石屑32～36％、石灰晶10～12％。、石膏1～2％。
上述粉煤灰为脱水、晾干的粉煤灰。
同时，石灰和石膏的筛余量应小于3％。
配好的物料由输送机送至两根螺旋轴的双轴搅拌机中搅拌。
物料在轮碾机中经长、短翻料器翻动、并经两滚轮碾压，时间约4～5分钟，每次出料0.5～1吨。
物料在制砖机中经机械液压模压成型。
坯砖码在平板蒸养车上，每车堆放4堆坯砖，每堆11层，呈宝塔型，最上层17块，最下层27块，每层递减一块。
坯砖在蒸压釜内的蒸汽压在0.8～1.2Mpa，升温时间为4～5小时，恒温时间为6～8小时。
具体实施例
例一：
1、备料：
A、粉煤灰：
将电厂排放废弃的湿排粉煤灰用泥浆泵通过输送管道泵吸入灰池，储灰池由砖和混凝土砌成，长度和宽度均为30米～50米，深度可达10米；在储灰池上方架设行车，行车下吊装抓斗，在电动机驱动下，抓斗抓取粉煤灰后，由行车送至另一陈化池堆积，晾干备用。
B、炉渣
将炉渣用汽车运送至输送机配料斗旁备用。
C、生石灰和石膏：
将生石灰和石膏分别经鳄式破碎机破碎后，再分别由提升机提升到20～30米高，将其送至料仓，经料斗送至直径1.5米、长5.7米的球磨机中研磨成粉状物石灰晶和石膏，然后，分别送至运输机配料斗旁备用，其颗粒粗细程度按筛余量应≤3％。
2、配料：
各种原料掺比率百分含量为如下：
粉煤灰34～38％、炉渣50～52％、石灰晶10～12％、石膏1～2％，现以粉煤灰掺比率为36％、炉渣掺比率为52％、石灰晶和石膏的掺比率分别为10.5％和1.5％为实例，则对于每一万块标准砖，它所具有的体积为0.240×0.115×0.053×10000＝14.628m3，上述工业废灰废渣掺配率88％，即：14.628×88％＝12.872m3，粉煤灰为：14.628×36％＝5.625m3，炉渣(即煤渣)为：14.628×52％＝7.607m3，石灰和石膏为：14.628×12％＝1.754m3。
3、搅拌：
将上述配好地物料由输送机送至规格为3500毫米×750毫米的两根螺旋轴双轴搅拌机中搅拌，物料在搅拌机内的两根螺旋轴搅拌推动下，由搅拌机出料口经30米长的皮带输送机输送到陈化仓陈化，输送机两旁各有一排陈化仓，一排有4个，两排共有8个，每个陈化仓直径约3.5～4米，离地面高度约10～12米，物料通过陈化仓内下部料斗送至螺旋推进器内再搅拌。
4、消化：
在气候干燥时，对物料可加少许水消化。
5、轮碾：
由螺旋推进器送来的物料在轮碾机中的长、短翻料器的翻动下，并经两个滚轮碾压，进一步将物料细化和搅拌，时间约4～5分钟就可出料，每次出料约0.5～1吨。
6、制砖成型：
将轮碾机碾压好的物料经料斗通过输送机皮带送至制砖机，输送机皮带置于花滚上，约每米一个花滚，皮带宽约0.60～0.70米；在圆形制砖机中，分布有多个制砖模具，物料在80吨制砖机中机械液压成型，每台制砖机每小时可生产2000块砖，4台制砖机每天可产砖16万块。
7、码坯：
制成的坯砖码在1.3×1.6平方米的平板蒸养车上，每车按4堆堆放坯砖，每堆为11层，最上层为17块，最下层为27块，由上至下每层递增一块，呈宝塔型横向竖立放置坯砖，每堆为242块坯砖，一车4堆坯砖共968块。
8、高压蒸养：
将码好静停后的平板蒸养车，由轨道输送到蒸压釜内，蒸压釜直径2米，长39米，关好紧闭蒸压釜门盖后，由锅炉房内6吨锅炉通过蒸汽管道向蒸压釜内输入1Mpa压力的蒸汽，升压升温4～5小时，恒温时间为6～8小时，对应蒸压釜内温度为184℃，蒸养完成后，通过蒸压釜排气阀排除蒸汽，直至釜内压力为0MPa后，打开釜盖，卸车。
9、成品堆放：
将出自蒸压釜的一辆辆堆放成品砖的平板蒸养车，用卷扬机牵引至摆渡车，摆渡车上有三列轨道，一次可承载多辆平板蒸养车，装满后，摆渡车开往成品砖堆放场地，成方形堆放成品砖，堆好待运。
例二：
1、备料：
粉煤灰、生石灰和石膏备料与实施例1相同，此外另加石屑，不掺炉渣，石屑亦经破碎机破碎后再球磨。
2、配料：
各种原料掺比率百分含量为：粉煤灰：52～58％、石屑32～36％、石灰晶10～12％、石膏1～2％。
再经同例一类同的方法搅拌、消化、轮碾、机械成型后的坯砖养护，码坯后再在蒸压釜内经高温、高压蒸养，形成。
上述成品粉煤灰砖外形为直角六面体，公称尺寸为：长240毫米，宽115毫米、高53毫米。掺炉渣的蒸压粉煤灰砖一块的干重量1.4～1.5公斤，标准以1.8公斤计算，掺石屑的蒸压粉煤灰砖一块的重量2.5公斤。抗压强度单块值≥11MPa，抗折强度单块值≥2.4MPa，所测指标均满足FAS15一等品标准指标。本大掺量蒸压粉煤灰砖中固体废弃物掺比率可高达88％，具有重量轻、强度高、外观平整、节土、节能、环保利废诸优点，无需一点粘土和水泥，是替代实心粘土砖最佳产品。