无臭肥料加工系统.pdf

本发明的目的是提供一种无臭肥料加工系统。本发明的技术方案为：由肥料储存仓、烘干仓、冷却仓、粉碎装置、电控设备、送风装置、除臭塔、热风炉和烘干管道组成，肥料储存仓上还设有料斗，烘干仓上还设有烘干传送机和冷却传送机，冷却仓上还设有粉碎传送机，送风装置上还设有混合气体抽取管和送风管道，除臭塔上还设有若干个支撑杆，烘干管道上还设有若干个支撑架和基座，热风炉上还设有风机。该系统采用流动和密封烘干工艺，减少对环境的二次污染。干燥的同时还可达到杀菌和除臭的目的。传送和粉碎装置的转速可根据生产需要对速度进行调整。系统一次性直接烘干肥料内贮藏水分，便于有机肥的生产。

权利要求书
1.  一种无臭肥料加工系统，其特征在于：由肥料储存仓、烘干仓、冷却仓、粉碎装置、电控设备、送风装置、除臭塔、热风炉和烘干管道组成，所述烘干仓位于肥料储存仓的一侧，所述烘干仓与肥料储存仓为固定连接，所述肥料储存仓上还设有料斗，所述料斗位于肥料储存仓的一侧，所述料斗的一端通过烘干仓为固定连接，所述料斗的另一端通过肥料储存仓为固定连接，所述料斗与水平面夹角为45°，所述冷却仓位于烘干仓的另一侧，所述冷却仓与烘干仓为固定连接，所述粉碎装置位于冷却仓的一侧，所述粉碎装置与冷却仓为固定连接，所述烘干仓上还设有烘干传送机和冷却传送机，所述烘干传送机和冷却传送机位于烘干仓的内部，所述烘干传送机位于料斗一端的下部，所述烘干传送机与烘干仓为固定连接，所述冷却传送机位于烘干传送机的下部，所述冷却传送机与烘干仓为固定连接，所述冷却仓上还设有粉碎传送机，所述粉碎传送机位于冷却仓的内部，所述粉碎传送机与冷却仓为固定连接，所述电控设备位于冷却仓的另一侧，所述电控设备与冷却仓为固定连接，所述送风装置位于冷却仓的上部，所述送风装置上还设有混合气体抽取管和送风管道，所述除臭塔位于送风装置的一侧，所述混合气体抽取管的一端通过送风装置为固定连接，所述混合气体抽取管的另一端通过烘干仓为固定连接，所述送风管道的一端通过送风装置为固定连接，所述送风管道的另一端通过除臭塔为固定连接，所述除臭塔上还设有若干个支撑杆，任意所述支撑杆位于除臭塔的底部，所述支撑杆与除臭塔为固定连接，所述烘干管道位于烘干仓的另一侧，所述烘干管道与烘干仓为固定连接，所述烘干管道上还设有若干个支撑架和基座，任意所述支撑架位于烘干管道的底部，所述支撑架与烘干管道为固定连接，所述基座位于支撑架的下部，所述基座与支撑架为固定连接，所述热风炉位于烘干管道的另一侧，所述热风炉与烘干管道为固定连接，所述热风炉上还设有风机，所述风机位于热风炉的上部，所述风机与热风炉为固定连接，所述风机上还设有抽气管道，所述抽气管道位于风机的一侧，所述抽气管道与风机为固定连接。

2.  根据权利要求1所述无臭肥料加工系统，其特征在于：所述料斗与水平面夹角的最佳区间范围为30°～45°。

3.  根据权利要求1所述无臭肥料加工系统，其特征在于：所述若干个支撑杆的个数为4个。

4.  根据权利要求1所述无臭肥料加工系统，其特征在于：所述若干个支撑架的个数为2个。

说明书无臭肥料加工系统
技术领域
本发明涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种无臭肥料加工系统。
背景技术
随着我国惠农富农政策的实施，以及国家对种植业、养殖业的大力支持，大中城市郊区集约化种植和养殖得到了快速发展。在集约化蔬菜种植的背后肥料的污染问题也日益严重。肥料传统处置方式是当农家肥低廉出售，其本身的经济价值得不到充分发掘。若能加以开发利用，对有机肥制造业、对节约能源，促进农业的增产增收，以及绿色农业的发展，对环境保护和人们的健康都具有重要意义。但在实践当中，烘干过程产生的难闻的味道给人们的生活带来一些不便，严重的情况下很容易产生环保部门勒令停产的事态发生。无臭肥料加工系统采用流动和密封烘干工艺，减少对环境的二次污染，同时降低了能耗。干燥的同时还可达到杀菌和除臭的目的。传送和粉碎装置的转速可根据生产需要对速度进行调整。该系统一次性直接烘干肥料内贮藏水分，便于有机肥的生产，整个烘干过程在封闭系统内进行，故障少﹑维护费用低并且便于维护﹑功耗低，大大提高了产品质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种无臭肥料加工系统。
本发明的技术方案为：一种无臭肥料加工系统，其特征在于：由肥料储存仓、烘干仓、冷却仓、粉碎装置、电控设备、送风装置、除臭塔、热风炉和烘干管道组成，所述烘干仓位于肥料储存仓的一侧，所述烘干仓与肥料储存仓为固定连接，所述肥料储存仓上还设有料斗，所述料斗位于肥料储存仓的一侧，所述料斗的一端通过烘干仓为固定连接，所述料斗的另一端通过肥料储存仓为固定连接，所述料斗与水平面夹角为45°，所述冷却仓位于烘干仓的另一侧，所述冷却仓与烘干仓为固定连接，所述粉碎装置位于冷却仓的一侧，所述粉碎装置与冷却仓为固定连接，所述烘干仓上还设有烘干传送机和冷却传送机，所述烘干传送机和冷却传送机位于烘干仓的内部，所述烘干传送机位于料斗一端的下部，所述烘干传送机与烘干仓为固定连接，所述冷却传送机位于烘干传送机的下部，所述冷却传送机与烘干仓为固定连接，所述冷却仓上还设有粉碎传送机，所述粉碎传送机位于冷却仓的内部，所述粉碎传送机与冷却仓为固定连接，所述电控设备位于冷却仓的另一侧，所述电控设备与冷却仓为固定连接，所述送风装置位于冷却仓的上部，所述送风装置上还设有混合气体抽取管和送风管道，所述除臭塔位于送风装置的一侧，所述混合气体抽取管的一端通过送风装置为固定连接，所述混合气体抽取管的另一端通过烘干仓为固定连接，所述送风 管道的一端通过送风装置为固定连接，所述送风管道的另一端通过除臭塔为固定连接，所述除臭塔上还设有若干个支撑杆，任意所述支撑杆位于除臭塔的底部，所述支撑杆与除臭塔为固定连接，所述烘干管道位于烘干仓的另一侧，所述烘干管道与烘干仓为固定连接，所述烘干管道上还设有若干个支撑架和基座，任意所述支撑架位于烘干管道的底部，所述支撑架与烘干管道为固定连接，所述基座位于支撑架的下部，所述基座与支撑架为固定连接，所述热风炉位于烘干管道的另一侧，所述热风炉与烘干管道为固定连接，所述热风炉上还设有风机，所述风机位于热风炉的上部，所述风机与热风炉为固定连接，所述风机上还设有抽气管道，所述抽气管道位于风机的一侧，所述抽气管道与风机为固定连接。
进一步，所述料斗与水平面夹角的最佳区间范围为30°～45°。
进一步，所述若干个支撑杆的个数为4个。
进一步，所述若干个支撑架的个数为2个。
本发明的有益效果在于：采用流动和密封烘干工艺，减少对环境的二次污染，同时降低了能耗。干燥的同时还可达到杀菌和除臭的目的。传送和粉碎装置的转速可根据生产需要对速度进行调整。该系统一次性直接烘干肥料内贮藏水分，便于有机肥的生产，整个烘干过程在封闭系统内进行，故障少﹑维护费用低并且便于维护﹑功耗低，大大提高了产品质量。
附图说明
图1为本发明的主视图。
其中： 1、肥料储存仓       2、料斗         3、烘干仓
       4、烘干传送机       5、冷却传送机   6、粉碎传送机
       7、冷却仓           8、粉碎装置     9、电控设备
      10、混合气体抽取管  11、送风装置    12、送风管道
      13、除臭塔          14、支撑杆      15、热风炉
      16、风机            17、抽气管道    18、烘干管道
      19、支撑架          20、基座
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做出简要说明。
如图1所示一种无臭肥料加工系统，其特征在于：由肥料储存仓1、烘干仓3、冷却仓7、粉碎装置8、电控设备9、送风装置11、除臭塔13、热风炉15和烘干管道18组成，所述烘干仓3位于肥料储存仓1的一侧，所述烘干仓3与肥料储存仓1为固定连接，所述肥 料储存仓1上还设有料斗2，所述料斗2位于肥料储存仓1的一侧，所述料斗2的一端通过烘干仓3为固定连接，所述料斗2的另一端通过肥料储存仓1为固定连接，所述料斗2与水平面夹角为45°，所述冷却仓7位于烘干仓3的另一侧，所述冷却仓7与烘干仓3为固定连接，所述粉碎装置8位于冷却仓7的一侧，所述粉碎装置8与冷却仓7为固定连接，所述烘干仓3上还设有烘干传送机4和冷却传送机5，所述烘干传送机4和冷却传送机5位于烘干仓3的内部，所述烘干传送机4位于料斗2一端的下部，所述烘干传送机4与烘干仓3为固定连接，所述冷却传送机5位于烘干传送机4的下部，所述冷却传送机5与烘干仓3为固定连接，所述冷却仓7上还设有粉碎传送机6，所述粉碎传送机6位于冷却仓7的内部，所述粉碎传送机6与冷却仓7为固定连接，所述电控设备9位于冷却仓7的另一侧，所述电控设备9与冷却仓7为固定连接，所述送风装置11位于冷却仓7的上部，所述送风装置11上还设有混合气体抽取管10和送风管道12，所述除臭塔13位于送风装置11的一侧，所述混合气体抽取管10的一端通过送风装置11为固定连接，所述混合气体抽取管10的另一端通过烘干仓3为固定连接，所述送风管道12的一端通过送风装置11为固定连接，所述送风管道12的另一端通过除臭塔13为固定连接，所述除臭塔13上还设有若干个支撑杆14，任意所述支撑杆14位于除臭塔13的底部，所述支撑杆14与除臭塔13为固定连接，所述烘干管道18位于烘干仓3的另一侧，所述烘干管道18与烘干仓3为固定连接，所述烘干管道18上还设有若干个支撑架19和基座20，任意所述支撑架19位于烘干管道18的底部，所述支撑架19与烘干管道18为固定连接，所述基座20位于支撑架19的下部，所述基座20与支撑架19为固定连接，所述热风炉15位于烘干管道18的另一侧，所述热风炉15与烘干管道18为固定连接，所述热风炉15上还设有风机16，所述风机16位于热风炉15的上部，所述风机16与热风炉15为固定连接，所述风机16上还设有抽气管道17，所述抽气管道17位于风机16的一侧，所述抽气管道17与风机16为固定连接。所述料斗2与水平面夹角的最佳区间范围为30°～45°。所述若干个支撑杆14的个数为4个。所述若干个支撑架19的个数为2个。
工作方式：该系统是一套封闭的生产系统，各个生产环节都是通过电控设备9来进行控制。首先打开电控设备9上的工作开关，将需要除臭的肥料由肥料储存仓1进入到烘干仓3，肥料会从料斗2上滑落到烘干仓3内部的烘干传送机4上。由于烘干传送机4上设有滚动带，所以肥料会以缓慢的速度向前传送。热风炉15产生的热量经过烘干管道18到达烘干仓3内对肥料进行加热、烘干处理。由于传送速度较慢，所以肥料可以在烘干仓3中彻底烘干、除臭。烘干后的肥料会从烘干传送机4上传送到冷却传送机5上进行冷却处理， 由冷却传送机5传送至冷却仓7内进行进一步冷却。将冷却后的肥料由冷却传送机5传送至粉碎传送机6上进入粉碎装置8内进行粉碎。在此期间烘干仓3内的气体通过送风装置11的作用经管道送入除臭塔13内进行除臭、过滤和净化，最后排放到大气中。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。