滑道式膜烘干装置.pdf

滑道式膜烘干装置，涉及膜烘干领域。本发明解决了现有的对膜烘干的方式，烘干效率低，污染空气，而且维修不便利的问题。滑道式膜烘干装置，包括烘干箱体和排废箱体；烘干箱体侧面为冷凝板，底面为导流板，另一侧设有多个风扇；烘干箱体内设置多个通过滑道固定在烘干箱体上的导向辊；烘干箱体内还设有多个加热管；排废箱体设有废气排出口；排废箱体的底端设有废水排出口。本发明采用半封闭式的设计，烘干时能使水蒸气及时的排出，产生的有害气体可以进行废气处理；膜呈W形弯曲输送，增加了烘干装置的空间利用度，使膜烘干过程更高效、节能和环保；出现问题需要维修时，可将导向辊固定架移开，维修更加方便、快速。

权利要求书
1.  滑道式膜烘干装置，其特征在于：它包括烘干箱体和排废箱 体；所述的烘干箱体与排废箱体为一体式连通结构；与排废箱体相连 的烘干箱体的侧面设置为冷凝板；与排废箱体相连的烘干箱体的底面 设置为导流板；所述的烘干箱体上与冷凝板相对的一侧设置有多个风 扇；所述的烘干箱体内部的顶端和底端设置有多个导向辊；所述的导 向辊固定在导向辊固定架上；所述的导向辊固定架的两端通过滑道固 定在烘干箱体上；导向辊固定架与烘干箱体的顶端和底端之间分别设 置有多个加热管；所述的排废箱体与烘干箱体的连通处为排废箱体的 入口端；所述的排废箱体的入口端相对一侧设置有废气排出口；所述 的排废箱体的底端设置有废水排出口。

2.  根据权利要求1所述的滑道式膜烘干装置，其特征在于：所 述的烘干箱体中，膜先通过上面第一个导向辊后，通过下面第一个导 向辊，再通过上面第二个导向辊，再通过下面第二个导向辊，以此类 推，最后通过上面最后一个导向辊后，通过下面最后一个导向辊。

3.  根据权利要求1或2所述的滑道式膜烘干装置，其特征在于： 所述的烘干箱体的入口处设置有入料转向辊。

4.  根据权利要求1或2所述的滑道式膜烘干装置，其特征在于： 所述的烘干箱体的出口处设置有出料转向辊。

5.  根据权利要求1所述的滑道式膜烘干装置，其特征在于：所 述的加热管为红外线加热管。

6.  根据权利要求1所述的滑道式膜烘干装置，其特征在于：所 述的滑道内设置有多个牙柱，每两个牙柱之间形成一个用于固定导向 辊固定架的卡槽。

7.  根据权利要求1所述的滑道式膜烘干装置，其特征在于：所 述的排废箱体的入口端与废气排出口之间设置隔板。

8.  根据权利要求1或7所述的滑道式膜烘干装置，其特征在于： 所述的废气排出口连通废气处理装置。

说明书滑道式膜烘干装置
技术领域
本发明涉及膜烘干领域，特别是涉及滑道式膜烘干装置。
背景技术
现有的对膜烘干的方式，一般采用密闭式烘干或开放式烘干，采 用密闭式烘干时，烘干时产生的大量的水蒸气，由于密闭，会造成烘 干室内的湿度越来越高，烘干效率大大降低；采用开放式烘干时，膜 本身的可挥发性的有害气体会随着烘干的过程，不断的扩散到空气 中，给空气造成一定程度的污染，危害了操作人员的身体健康；而且 在烘干过程中，如出现突发问题时，由于导向辊的位置固定，修理操 作十分不便利，这就增加了维修的时间。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了滑道式膜烘干装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：滑道式膜烘干装 置，它包括烘干箱体和排废箱体；所述的烘干箱体与排废箱体为一体 式连通结构；与排废箱体相连的烘干箱体的侧面设置为冷凝板；与排 废箱体相连的烘干箱体的底面设置为导流板；所述的烘干箱体上与冷 凝板相对的一侧设置有多个风扇；所述的烘干箱体内部的顶端和底端 设置有多个导向辊；所述的导向辊固定在导向辊固定架上；所述的导 向辊固定架的两端通过滑道固定在烘干箱体上；导向辊固定架与烘干 箱体的顶端和底端之间分别设置有多个加热管；所述的排废箱体与烘 干箱体的连通处为排废箱体的入口端；所述的排废箱体的入口端相对 一侧设置有废气排出口；所述的排废箱体的底端设置有废水排出口。
所述的烘干箱体中，膜先通过上面第一个导向辊后，通过下面第 一个导向辊，再通过上面第二个导向辊，再通过下面第二个导向辊， 以此类推，最后通过上面最后一个导向辊后，通过下面最后一个导向 辊。
所述的烘干箱体的入口处设置有入料转向辊。
所述的烘干箱体的出口处设置有出料转向辊。
所述的加热管为红外线加热管。
所述的滑道内设置有多个牙柱，每两个牙柱之间形成一个用于固 定导向辊固定架的卡槽。
所述的排废箱体的入口端与废气排出口之间设置隔板。
所述的废气排出口连通废气处理装置。
工作原理：膜进入烘干箱体中，通过入料转向辊，绕到上面第一 个导向辊后，转向至下面第一个导向辊，再转向上面第二个导向辊， 以此类推，最后，绕过最后一个导向辊后，通过出料转向辊进行转向， 导出烘干箱体；在烘干的过程中，通过加热管进行加热，风扇向烘干 箱体内吹气，烘干时产生的挥发性气体等有害气体通过气流进入排废 箱体中，并通过废气排出口排入到废气处理装置中进行废气处理；而 水蒸气被带动到冷凝板、导流板和隔板上冷凝并流到排废箱体的底 部，通过废水排出口排出，进而回收利用；如烘干箱体内部出现问题， 则可将问题附近的导向辊固定架通过滑道移至其他位置，给维修留出 足够的空间，使维修更加快速。
本发明的有益效果：本发明的滑道式膜烘干装置采用半封闭式的 设计，使得膜烘干程中，使水蒸气能够及时的排出，保证了烘干的质 量，同时，也使烘干时产生的有害气体可以进行废气处理，不污染空 气；当出现问题需要维修时，可以将导向辊固定架通过滑道移至其他 位置，给维修留出足够的空间，使维修更加方便、快速；而且，膜呈 W形弯曲输送，大大增加了烘干装置的空间利用度，使得膜烘干过程 更加高效、节能和环保。
附图说明
图1为实施例的滑道式膜烘干装置的示意图；
图2为图1的A-A面的剖视示意图；
图3为实施例的滑道式膜烘干装置的滑道的部分的示意图；
其中，1-烘干箱体，2-排废箱体，3-膜，11-风扇，12-冷凝板， 13-导流板，14-加热管，15-滑道，16-导向辊固定架，17-导向辊， 18-入料转向辊，19-出料转向辊，21-隔板，22-废气排出口，23-废 水排出口，151-牙柱，152-卡槽。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做 进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护 范围构成限定。
实施例
如图1、图2和图3所示，滑道式膜烘干装置，它包括烘干箱体 1和排废箱体2；所述的烘干箱体1与排废箱体2为一体式连通结构； 与排废箱体2相连的烘干箱体1的侧面设置为冷凝板12；与排废箱 体2相连的烘干箱体1的底面设置为导流板13；所述的烘干箱体1 上与冷凝板12相对的一侧设置有多个风扇11；所述的烘干箱体1内 部的顶端和底端设置有多个导向辊17；所述的导向辊17固定在导向 辊固定架16上；所述的导向辊固定架16的两端通过滑道15固定在 烘干箱体1上；导向辊固定架16与烘干箱体1的顶端和底端之间分 别设置有多个加热管14；所述的排废箱体2与烘干箱体1的连通处 为排废箱体2的入口端；所述的排废箱体2的入口端相对一侧设置有 废气排出口22；所述的排废箱体2的底端设置有废水排出口23；所 述的烘干箱体1中，膜3先通过上面第一个导向辊后，通过下面第一 个导向辊，再通过上面第二个导向辊，再通过下面第二个导向辊，以 此类推，最后通过上面最后一个导向辊后，通过下面最后一个导向辊； 所述的烘干箱体1的入口处设置有入料转向辊18；所述的烘干箱体1 的出口处设置有出料转向辊19；所述的加热管14为红外线加热管； 所述的滑道15内设置有多个牙柱151，每两个牙柱151之间形成一 个用于固定导向辊固定架16的卡槽152；所述的排废箱体2的入口 端与废气排出口22之间设置隔板21；所述的废气排出口22连通废 气处理装置。
本实施例的滑道式膜烘干装置的工作原理：膜3进入烘干箱体1 中，通过入料转向辊18，绕到上面第一个导向辊后，转向至下面第 一个导向辊，再转向上面第二个导向辊，以此类推，最后，绕过最后 一个导向辊后，通过出料转向辊19进行转向，导出烘干箱体1；在 烘干的过程中，通过加热管14进行加热，风扇11向烘干箱体1内吹 气，烘干时产生的挥发性气体等有害气体通过气流进入排废箱体2 中，并通过废气排出口22排入到废气处理装置中进行废气处理；而 水蒸气被带动到冷凝板12、导流板13和隔板21上冷凝并流到排废 箱体2的底部，通过废水排出口23排出，进而回收利用；如烘干箱 体内部出现问题，则可将问题附近的导向辊固定架16通过滑道15移 至其他位置，给维修留出足够的空间，使维修更加快速。
上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效 转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。