一种新型石油筛管安全接头技术领域
本实用新型属于石油设备技术领域，尤其涉及一种新型石油筛管安全接头。
背景技术
目前，油田井下石油筛管的公端与母端直接相连，石油筛管之间并无连接工具，造
成数十根乃至更多石油筛管连接成一体。打捞石油筛管管柱作业时，石油筛管管柱本身重
力和石油筛管与井壁、填充物产生的摩擦阻力的双重影响下，增加了提出井下管柱的拉力，
使打捞器、石油筛管公母端螺纹所承受的拉力远远超过安全值，造成打捞器卡瓦断裂、石油
筛管公母端螺纹脱扣、石油筛管断裂等重大事故，加大了打捞的难度，甚至由于井下落物，
造成油井报废。
因此，发明一种新型石油筛管安全接头显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型石油筛管安全接头，以解决现
有石油筛管公母螺纹受到的拉力大于9.574吨的情况下，造成石油筛管螺纹脱扣、打捞器断
落乃至石油筛管断落严重后果的问题。一种新型石油筛管安全接头，包括母接头，公接头和
销钉，所述的母接头通过销钉与公接头相连；所述的母接头包括凹槽，销孔一和母接头内
丝，所述的凹槽设置在母接头的中部；所述的销孔一与销钉配合连接；所述的母接头内丝设
置在母接头的内侧；所述的公接头包括凸头，销孔二，公接头内丝，公接头外丝和内丝涂层，
所述的凸头设置在公接头的外端部；所述的销孔二与销钉配合连接；所述的公接头内丝设
置在公接头的内侧中部；所述的公接头外丝设置在公接头的外侧端部；所述的公接头内丝
涂覆内丝涂层；所述的销钉包括剪切槽，所述的剪切槽设置在销钉的中间。
所述的凹槽采用三个；所述的凹槽在圆周上均匀分布；所述的凹槽的槽深为10mm；
所述的凸头采用三个；所述的凸头在圆周上均匀分布；所述的凸头的 高度为10mm，所述的
凹槽与凸头配合连接，在井下作业时正转与反转管柱时承受扭矩力，使销钉不受扭矩力。
所述的母接头内丝或者公接头外丝采用API标准螺纹，有利于母接头内丝与石油
筛管公端连接，有利于公接头外丝与石油筛管母端连接。
所述的内丝涂层采用聚氨酯弹性体，有利于防止石油对内丝的冲刷与腐蚀，延长
使用寿命。
所述的销孔一与销孔二采用直径为10mm的通孔；所述的销孔一采用三个；所述的
销孔一均匀分布在同一圆周平面；所述的销孔二采用三个；所述的销孔二均匀分布在同一
圆周平面。
所述的销钉采用三个；所述的销钉直径为10mm；所述的销钉采用调质加工的45号
钢钢棒；所述的销钉均匀分布在销孔一与销孔二的同一连接平面。根据剪切力试验所得单
个销钉可以承受2.858吨剪切力，通过拉力试验使用9.574吨拉力可以剪断3个销钉，从而实
现母接头与公接头分离，销钉的长度的尺寸根据与其连接的石油筛管的尺寸确定，有2-3/
8、2-7/8、3-1/2、4、4-1/2、5、5-1/2、6-5/8、7(英寸)等不同的尺寸。
所述的母接头与公接头采用凹凸配合连接；所述的凹槽与凸头配合连接，根据井
况、井深不同，所述的母接头与公接头采用的钢材材料为N-80、P-110、J-55、H-40、K-55、C-
75、L-80、C-90、C-95、Q-125等。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种新型石
油筛管安全接头广泛应用于石油设备技术领域。本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型凹槽与凸头的设置，所述的凹槽与凸头配合连接，在井下作业时正
转与反转管柱时承受扭矩力，使销钉不受扭矩力。
2.本实用新型的销钉的设置，安全接头受到的拉力大于9.574吨的情况下，剪断销
钉，安全接头的公接头与母接头脱开，变原来多根筛 管同时打捞为现在单根筛管打捞，有
效防止石油筛管螺纹脱扣、打捞器断落乃至石油筛管断落的严重后果。
3.本实用新型的内丝涂层的设置，有利于防止石油对内丝的冲刷与腐蚀，延长使
用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的总体结构示意图。
图2是本实用新型的母接头结构示意图。
图3是本实用新型的公接头结构示意图。
图4是本实用新型的销钉结构示意图。
图中：
1-母接头，11-凹槽，12-销孔一，13-母接头内丝，2-公接头，21-凸头，22-销孔二，
23-公接头内丝，24-公接头外丝，25-内丝涂层，3-销钉,31-剪切槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本实用新型提供一种新型石油筛管安全接头，包括母接头1，公接头2和销钉3，所
述的母接头1通过销钉3与公接头2相连；所述的母接头1包括凹槽11，销孔一12和母接头内
丝13，所述的凹槽11设置在母接头1的中部；所述的销孔一12与销钉3配合连接；所述的母接
头内丝13设置在母接头1的内侧；所述的公接头2包括凸头21，销孔二22，公接头内丝23，公
接头外丝24和内 丝涂层25，所述的凸头21设置在公接头2的外端部；所述的销孔二22与销
钉3配合连接；所述的公接头内丝23设置在公接头2的内侧中部；所述的公接头外丝24设置
在公接头2的外侧端部；所述的公接头内丝23涂覆内丝涂层25；所述的销钉3包括剪切槽31，
所述的剪切槽31设置在销钉3的中部。
所述的凹槽11采用三个；所述的凹槽11在圆周上均匀分布；所述的凹槽11的槽深
为10mm；所述的凸头21采用三个；所述的凸头21在圆周上均匀分布；所述的凸头21的高度为
10mm，所述的凹槽11与凸头21配合连接，在井下作业时正转与反转管柱时承受扭矩力，使销
钉3不受扭矩力。
所述的母接头内丝13或者公接头外丝24采用API标准螺纹，有利于母接头内丝13
与石油筛管公端连接，有利于公接头外丝24与石油筛管母端连接。
所述的内丝涂层25采用聚氨酯弹性体，有利于防止石油对内丝的冲刷与腐蚀，延
长使用寿命。
所述的销孔一12与销孔二22采用直径为10mm的通孔；所述的销孔一12采用三个；
所述的销孔一12均匀分布在同一圆周平面；所述的销孔二22采用三个；所述的销孔二22均
匀分布在同一圆周平面。
所述的销钉3采用三个；所述的销钉3直径为10mm；所述的销钉3采用调质加工的45
号钢钢棒；所述的销钉3均匀分布在销孔一12与销孔二22的同一连接平面。根据剪切力试验
所得单个销钉可以承受2.858吨剪切力，通过拉力试验使用9.574吨拉力可以剪断3个销钉，
从而实现母接头1与公接头2分离，销钉3的长度的尺寸根据与其连接的石油筛管的尺寸确
定，有2-3/8、2-7/8、3-1/2、4、4-1/2、5、5-1/2、6-5/8、7(英寸)等不同的尺寸。
所述的母接头1与公接头2采用凹凸配合连接；所述的凹槽11与凸头21配合连接，
根据井况、井深不同，所述的母接头1与公接头2采用的钢材材料为N-80、P-110、J-55、H-40、
K-55、C-75、L-80、C-90、C-95、Q-125等。
工作原理
本实用新型连接在石油筛管与石油筛管、石油筛管与封隔器之间，在油井打捞石
油筛管管柱作业中，安全接头受到的拉力大于9.574吨的情况下，销钉3剪断，母接头1与公
接头2分离，防止石油筛管螺纹脱扣、打捞器断落乃至石油筛管断落的严重后果。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的
启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范
围。