一种耐盐碱防腐蚀高分子材料制备方法及制品.pdf

本发明公开了一种耐盐碱防腐蚀高分子材料，按重量百分比计算，其包括以下组分：低密度聚乙烯树脂50～80份，高密度聚乙烯树脂13～15份，双酚A环氧乙烯基树脂10～15份，乙烯-醋酸乙烯共聚物10～15份，填充油1～10份，相容剂2～10份，无机阻燃剂5～20份，协效阻燃剂3～10份，润滑剂1～5份，偶联剂0.4～1.2份，抗氧剂0.1～0.5份。本发明还公开一种耐盐碱防腐蚀高分子材料制备方法。本发明提供的耐盐碱防腐蚀高分子材料，具有耐温、耐寒、耐油、耐酸碱腐蚀防腐蚀性能，适用于沿海地区使用。本发明提供的材料制备方法，将各原料组份有机结合，经科学组方调配，利用现代生产技术研制耐盐碱防腐蚀高分子材料制品，具有广阔的市场前景。

权利要求书
1.  一种耐盐碱防腐蚀高分子材料制备方法，其特征在于，其包括以下步 骤：
(1)预备以下重量份比例的原料

(2)混合调配：将步骤(1)中的低密度聚乙烯树脂、高密度聚乙烯树 脂、填充油、相容剂、无机阻燃剂、协效阻燃剂、润滑剂、偶联剂、抗氧剂 依次加入到高速混合机中，装料完成后对混料器进行抽真空，到达设定真空 度后，停止抽真空并启动混料器，在加热到75℃～90℃条件下进行混合乳化， 混合溶解完全均匀，得到混合料A；
(3)再将步骤(1)中的双酚A环氧乙烯基树脂和乙烯-醋酸乙烯共聚 物，加入到步骤(2)中的混合料A，在80℃～100℃条件下进行混合乳化， 混合溶解完全均匀，得到混合料B；
(4)挤出成型：将步骤(3)中的混合料B在200～300度的单/双螺杆 机中挤出、牵引、造粒，螺杆机的转速为500-1000转/分，得到耐盐碱防腐 蚀高分子材料。

2.  根据权利要求1所述的耐盐碱防腐蚀高分子材料制备方法，其特征在 于，所述的填充油为石蜡油、环烷油中的一种或其混合物。

3.  根据权利要求1所述的耐盐碱防腐蚀高分子材料制备方法，其特征在 于，所述的相容剂为POE-g-MAH、EVA-g-MAH中的一种或其混合物。

4.  根据权利要求1所述的耐盐碱防腐蚀高分子材料制备方法，其特征在 于，所述的无机阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝中的一种或其混合物。

5.  根据权利要求1所述的耐盐碱防腐蚀高分子材料制备方法，其特征在 于，所述的协效阻燃剂为硼酸锌、氧化锌、红磷中的一种或多种混合物。

6.  根据权利要求1所述的耐盐碱防腐蚀高分子材料制备方法，其特征在 于，所述的润滑剂为EBS、硬脂酸锌、硬脂酸钙、聚乙烯蜡中的一种或多种 混合物。

7.  根据权利要求1所述的耐盐碱防腐蚀高分子材料制备方法，其特征在 于，所述的偶联剂为硅烷偶联剂KH172、硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂 KH171中的一种或多种混合物。

8.  根据权利要求1所述的耐盐碱防腐蚀高分子材料制备方法，其特征在 于，所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168中的一种或多 种混合物。

9.  一种根据权利要求1～8之一所述制备方法的耐盐碱防腐蚀高分子材 料，其特征在于，按重量比计算，其包括以下组分：



10.  根据权利要求9所述的耐盐碱防腐蚀高分子材料，其特征在于，按 重量比计算，其包括以下组分：

说明书一种耐盐碱防腐蚀高分子材料制备方法及制品
技术领域
本发明涉及一种电缆材料，具体涉及一种耐盐碱防腐蚀高分子材料制备 方法及制品。
背景技术
目前，电缆线材被广泛应用于电力系统、信息传输和仪表系统等领域。 针对实际使用需求，日常使用中的信息传输线对于耐热性能和耐寒性能都有 要求。特别在沿海地区，常年受海风海浪侵蚀，海水碱性高，对线材料有一 定的腐蚀破坏性，难以满足耐油、耐酸碱腐蚀的能力，不能满足其长期恶劣 环境下使用要求。
为此，提供一种环保、安全、对环境无害且具有优异的耐油、耐酸碱腐 蚀的能力的耐盐碱防腐蚀高分子材料。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明的目的在于，提供一种耐盐碱防腐蚀高分 子材料制备方法；
本发明的目的还在于，提供一种实施上述耐盐碱防腐蚀高分子材料的产 业化的制备方法。
为实现上述目的，发明所采用的技术方案是：
一种耐盐碱防腐蚀高分子材料制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)预备以下重量份比例的原料


(2)混合调配：将步骤(1)中的低密度聚乙烯树脂、高密度聚乙烯树 脂、填充油、相容剂、无机阻燃剂、协效阻燃剂、润滑剂、偶联剂、抗氧剂 依次加入到高速混合机中，装料完成后对混料器进行抽真空，到达设定真空 度后，停止抽真空并启动混料器，在加热到75℃～90℃条件下进行混合乳化， 混合溶解完全均匀，得到混合料A；
(3)再将步骤(1)中的双酚A环氧乙烯基树脂和乙烯-醋酸乙烯共聚 物，加入到步骤(2)中的混合料A，在80℃～100℃条件下进行混合乳化， 混合溶解完全均匀，得到混合料B；
(4)挤出成型：将步骤(3)中的混合料B在200～300度的单/双螺杆 机中挤出、牵引、造粒，螺杆机的转速为500-1000转/分，得到耐盐碱防腐 蚀高分子材料。
所述的填充油为石蜡油、环烷油中的一种或其混合物。
所述的相容剂为POE-g-MAH、EVA-g-MAH中的一种或其混合物。
所述的无机阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝中的一种或其混合物。
所述的协效阻燃剂为硼酸锌、氧化锌、红磷中的一种或多种混合物。
所述的润滑剂为EBS、硬脂酸锌、硬脂酸钙、聚乙烯蜡中的一种或多种 混合物。
所述的偶联剂为硅烷偶联剂KH172、硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂 KH171中的一种或多种混合物。
所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168中的一种或多 种混合物。
一种实施上述制备方法的耐盐碱防腐蚀高分子材料，其特征在于，按重 量比计算，其包括以下组分：

本发明进一步优选，按重量比计算，其包括以下组分：

本发明的有益效果为：本发明提供的耐盐碱防腐蚀高分子材料，通过选 择合理的配方低密度聚乙烯树脂、高密度聚乙烯树脂、双酚A环氧乙烯基树 脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、无机阻燃剂、协效阻燃剂，赋予材料具有耐温性 能、耐寒性能、耐油、耐酸碱腐蚀防腐蚀性能，适用于沿海地区使用。
本发明提供的耐盐碱防腐蚀高分子材料制备方法，将各原料组份有机结 合，经科学组方调配，利用现代生产技术研制耐盐碱防腐蚀高分子材料制品， 具有广阔的市场前景。
具体实施方式
实施例1：本实施例提供的耐盐碱防腐蚀高分子材料制备方法，其包括 以下步骤：
(1)预备以下重量份比例的原料

(2)混合调配：将步骤(1)中的低密度聚乙烯树脂、高密度聚乙烯树 脂、填充油、相容剂、无机阻燃剂、协效阻燃剂、润滑剂、偶联剂、抗氧剂 依次加入到高速混合机中，装料完成后对混料器进行抽真空，到达设定真空 度后，停止抽真空并启动混料器，在加热到75℃～90℃条件下进行混合乳化， 混合溶解完全均匀，得到混合料A；
(3)再将步骤(1)中的双酚A环氧乙烯基树脂和乙烯-醋酸乙烯共聚 物，加入到步骤(2)中的混合料A，在80℃～100℃条件下进行混合乳化， 混合溶解完全均匀，得到混合料B；
(4)挤出成型：将步骤(3)中的混合料B在200～300度的单/双螺杆 机中挤出、牵引、造粒，螺杆机的转速为500-1000转/分，得到耐盐碱防腐 蚀高分子材料。
所述的填充油为石蜡油、环烷油中的一种或其混合物。
所述的相容剂为POE-g-MAH、EVA-g-MAH中的一种或其混合物。
所述的无机阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝中的一种或其混合物。
所述的协效阻燃剂为硼酸锌、氧化锌、红磷中的一种或多种混合物。
所述的润滑剂为EBS、硬脂酸锌、硬脂酸钙、聚乙烯蜡中的一种或多种 混合物。
所述的偶联剂为硅烷偶联剂KH172、硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂 KH171中的一种或多种混合物。
所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168中的一种或多 种混合物。
一种实施上述制备方法的耐盐碱防腐蚀高分子材料，按重量比计算，其 包括以下组分：


实施例2：本实施例提供的耐盐碱防腐蚀高分子材料及制备方法，其原 料组分和步骤均与实施例1基本相同，其不同之处在于：
该耐盐碱防腐蚀高分子材料制备方法，其包括以下步骤：
(1)预备以下重量份比例的原料

(2)混合调配：将步骤(1)中的低密度聚乙烯树脂、高密度聚乙烯树 脂、填充油、相容剂、无机阻燃剂、协效阻燃剂、润滑剂、偶联剂、抗氧剂 依次加入到高速混合机中，装料完成后对混料器进行抽真空，到达设定真空 度后，停止抽真空并启动混料器，在加热到85℃条件下进行混合乳化，混合 溶解完全均匀，得到混合料A；
(3)再将步骤(1)中的双酚A环氧乙烯基树脂和乙烯-醋酸乙烯共聚 物，加入到步骤(2)中的混合料A，在80℃℃条件下进行混合乳化，混合 溶解完全均匀，得到混合料B；
(4)挤出成型：将步骤(3)中的混合料B在250度的单/双螺杆机中挤 出、牵引、造粒，螺杆机的转速为850转/分，得到耐盐碱防腐蚀高分子材 料。
本实施例的耐盐碱防腐蚀高分子材料主要性能指标：拉伸强度： 17.5MPa；断裂伸长率：370％；耐油测试(IRM902#油，90℃X24h后)；耐 酸溶液试验(pH＝0的酸性缓冲溶液，20℃X168h后)；耐碱溶液试验(pH＝14 的碱性缓冲溶液，20℃X168h后)。
实施例3：本实施例提供的耐盐碱防腐蚀高分子材料及制备方法，其原 料组分和步骤均与实施例1、2基本相同，其不同之处在于：
该耐盐碱防腐蚀高分子材料制备方法，其包括以下步骤：
(1)预备以下重量份比例的原料

(2)混合调配：将步骤(1)中的低密度聚乙烯树脂、高密度聚乙烯树 脂、填充油、相容剂、无机阻燃剂、协效阻燃剂、润滑剂、偶联剂、抗氧剂 依次加入到高速混合机中，装料完成后对混料器进行抽真空，到达设定真空 度后，停止抽真空并启动混料器，在加热到85℃条件下进行混合乳化，混合 溶解完全均匀，得到混合料A；
(3)再将步骤(1)中的双酚A环氧乙烯基树脂和乙烯-醋酸乙烯共聚 物，加入到步骤(2)中的混合料A，在80℃℃条件下进行混合乳化，混合 溶解完全均匀，得到混合料B；
(4)挤出成型：将步骤(3)中的混合料B在250度的单/双螺杆机中挤 出、牵引、造粒，螺杆机的转速为850转/分，得到耐盐碱防腐蚀高分子材 料。
本实施例的耐盐碱防腐蚀高分子材料主要性能指标：拉伸强度： 18.9MPa；断裂伸长率：390％；耐油测试(IRM902#油，90℃X24h后)； 耐酸溶液试验(pH＝0的酸性缓冲溶液，20℃X168h后)；耐碱溶液试验(pH＝14 的碱性缓冲溶液，20℃X168h后)。
实施例4：本实施例提供的耐盐碱防腐蚀高分子材料及制备方法，其原 料组分和步骤均与实施例1、2、3之一基本相同，其不同之处在于：
该耐盐碱防腐蚀高分子材料制备方法，其包括以下步骤：
(1)预备以下重量份比例的原料


(2)混合调配：将步骤(1)中的低密度聚乙烯树脂、高密度聚乙烯树 脂、填充油、相容剂、无机阻燃剂、协效阻燃剂、润滑剂、偶联剂、抗氧剂 依次加入到高速混合机中，装料完成后对混料器进行抽真空，到达设定真空 度后，停止抽真空并启动混料器，在加热到85℃条件下进行混合乳化，混合 溶解完全均匀，得到混合料A；
(3)再将步骤(1)中的双酚A环氧乙烯基树脂和乙烯-醋酸乙烯共聚 物，加入到步骤(2)中的混合料A，在80℃℃条件下进行混合乳化，混合 溶解完全均匀，得到混合料B；
(4)挤出成型：将步骤(3)中的混合料B在250度的单/双螺杆机中挤 出、牵引、造粒，螺杆机的转速为850转/分，得到耐盐碱防腐蚀高分子材 料。
本实施例的耐盐碱防腐蚀高分子材料主要性能指标：拉伸强度： 17.9MPa；断裂伸长率：380％；耐油测试(IRM902#油，90℃X24h后)；耐 酸溶液试验(pH＝0的酸性缓冲溶液，20℃X168h后)；耐碱溶液试验(pH＝14 的碱性缓冲溶液，20℃X168h后)。
本发明并不能穷尽所有的实施例，根据上述实施例记载的所述组分、配 比及工艺条件作为比照，在合理范围内，本领域技术人员还可以自组配获得 其他的实施例，其均在本发明保护范围内。