一种聚烯烃木塑专用润滑剂及其制备方法.pdf

本发明公开了一种聚烯烃木塑专用润滑剂及其制备方法，由以下重量份数的各组分组合而成，硬脂酸锌40-50份，乙撑双硬脂酰胺20-40份，单硬脂酸甘油酯10-30份，聚乙烯蜡10-40份，聚醚蜡10-20份，硬脂酸10-20份。它的制备工艺分为三个部分：熔融过程，物理络合过程，造粒降温包装过程。本发明通过熔融络合提高了润滑剂的润滑剂效率，减少客户使用成本，本发明产物为颗粒状，减少客户生产过程中的粉尘污染，完全为环保绿色产品。

权利要求书
1.  一种聚烯烃木塑专用润滑剂，其特征在于，所述润滑剂由以下重量份数的各组分组合而成：
硬脂酸锌  10-50份；
乙撑双硬脂酰胺  10-40份；
单硬脂酸甘油酯  10-30份；
聚乙烯蜡  10-40份；
聚醚蜡  10-20份；
硬脂酸  10-20份。

2.  根据权利要求1所述的一种聚烯烃木塑专用润滑剂，其特征在于，所述各组分组合的方式是熔混络合。

3.  根据权利要求1所述的一种聚烯烃木塑专用润滑剂，其特征在于，所述硬脂酸锌、乙撑双硬脂酰胺的细度为≤75um。

4.  根据权利要求1所述的一种聚烯烃木塑专用润滑剂，其特征在于，所述单硬脂酸甘油酯、聚乙烯蜡、硬脂酸的粒度为≤1mm。

5.  根据权利要求1所述的一种聚烯烃木塑专用润滑剂，其特征在于，所述聚醚蜡的粒度为≤3mm。

6.  一种制备权利要求1所述的一种聚烯烃木塑专用润滑剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)熔融过程
用高效导热油升温转釜，按重量份数加入硬脂酸锌然后加热至熔融状态，并搅拌，至完全熔融时按重量份数加入聚乙烯蜡，熔化成液体A料；
2)物理络合过程
步骤1)中液体A料完全熔融温度回升到120℃-140℃，按重量份数加入单硬酯酸甘油酯待温度回升熔融成液体B料；
将液体B料完全熔融温度回升到120℃-140℃，按重量份数加入乙撑双硬脂酸酰胺待温度回升熔融成液体C料；
将液体C料完全熔融温度回升到120℃-140℃，按重量份数加入聚醚蜡待温度回升熔融成液体D料；
将液体D料完全熔融温度回升到120℃-140℃，按重量份数加入硬酯酸待温度回升熔融成液体F料；
3)造粒降温包装过程
打开液料输送泵把F料通过输送管道抽送到造粒塔中转釜，连接喷头软管，打开喷头电机，放料造粒，造粒塔下端出料连接震动筛网分拣机，分拣颗粒包装。

7.  根据权利要求6所述的一种聚烯烃木塑专用润滑剂的制备方法，其特征在于，其生产设备中所述的转釜为搪瓷釜。

8.  根据权利要求6所述的一种聚烯烃木塑专用润滑剂的制备方法，其特征在于，其生产设备中所述的输送管道为不锈钢管道。

9.  根据权利要求6所述的一种聚烯烃木塑专用润滑剂的制备方法，其特征在于，其生产设备中所述的液料输送泵为耐高温封闭液料泵。

说明书一种聚烯烃木塑专用润滑剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种润滑剂的配方及其生产方法，具体而言，是一种聚乙烯塑木型材生产过程中使用的润滑剂的配方及其生产方法。
背景技术
随着在园林景观方面表现特出的木塑产品越来越多出现在中国市场，塑木国产化也越来越成熟。
木塑起源于国外，也发展在外国，传统的国内木塑润滑剂品种单一，在高端应用的还多依赖于国外进口，配套的技术和主要原料也很多沿用国外的原料，这对国内生产厂家生产成本压力加大。
本发明随着塑木厂家的技术改革，通过和生产合作应运而生。本发明所用原材料拥有各异的性能，但是经过熔混络合过程，各原料发生分子间相互缠绕、氢键缔合、甚至轻微的基团交换反应，使得综合性能大大优异于各原材料的简单相加。在PE木塑类的加工过程表现出非常好的润滑性，独特的氢键接合促进了基料跟木粉的融合，耐析出大大降低其生产成本和提高其产品性能。
本发明采用的了先进的熔混络合无尘造粒设备，解决了使用过程中的尘粉飞扬，安全环保。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有国内木塑润滑剂性能不足之处，提供一种高性能的络合粒状木塑润滑剂；
本发明的另一个目的是提供工艺相对简单、既能够顺利实现产业化又能够简便操作、节能环保的聚烯烃木塑润滑剂制备方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
一种聚烯烃木塑润滑剂，其合成由以下原料熔混络合而成：
硬脂酸锌重量份数10-50份，乙撑双硬脂酰胺重量份数10-40份，单硬脂酸甘油酯重量份数10-30份，聚乙烯蜡重量份数10-40份，聚醚蜡重量份数10-20份，硬脂酸重量份数10-20份。
如上所述的一种聚烯烃木塑润滑剂，其合成在于所述的硬脂酸锌、乙撑双硬脂酰胺、单硬脂酸甘油酯、聚乙烯蜡、聚醚蜡、硬脂酸6种纯净物熔混络合。
本发明中的硬脂酸锌细度为≤75um，乙撑双硬脂酰胺细度为≤75um，单硬脂酸甘油酯粒度≤1mm，聚乙烯蜡粒度≤1mm，聚醚蜡粒度≤3mm，硬脂酸粒度≤1mm，大块原料完全熔融缓慢，延迟物料见均匀络合的时间，影响产品的色泽度跟润滑 性。
本发明一种制备如上述的聚烯烃木塑润滑剂的方法其生产工艺包括如下步骤：
打开高效导热油升温搪瓷釜升温，温度设定在140℃，按重量份数先加入硬脂酸锌加热到物料熔融打开搪瓷釜搅拌桨，转速设置在50HZ，硬脂酸锌在搅拌下进一步熔化，料温升至135-140℃硬脂酸锌完全熔融时按重量份数加入聚乙烯蜡，待温度回升原料熔成液体A料。
如上所述的一种聚烯烃木塑润滑剂的制备方法，其生产设备熔融络合釜为搪瓷釜
A料完全熔融温度回升到120℃-140℃，按重量份数加入单硬酯酸甘油酯待温度回升熔融成液体B料。
B料完全熔融温度回升到120℃-140℃，按重量份数加入乙撑双硬脂酸酰胺待温度回升熔融成液体C料。
C料完全熔融温度回升到120℃-140℃，按重量份数加入聚醚蜡待温度回升熔融成液体D料。
D料完全熔融温度回升到120℃-140℃，按重量份数加入硬酯酸待温度回升熔融成液体F料。
按2吨的熔合量来算，投料熔融时间控制在一个半小时，随后半个小时让F料充分熔融络合，料温升至135℃-145℃。
在F料充分络合这个时间，升温造粒塔物料管道及造粒塔中转釜，蒸汽控温设置在130℃。
如上所述的一种聚烯烃木塑润滑剂的制备方法，其生产设备中转釜为搪瓷釜。输送管道为不锈钢管道，输送泵为耐高温封闭液料泵
如上所述的一种聚烯烃木塑润滑剂的制备方法，其生产设备中输送管道为不锈钢管道。
管道温度跟中转釜温度到了设定130℃，打开液料输送泵把搪瓷釜F料抽送到造粒塔中转釜。
如上所述的一种聚烯烃木塑润滑剂的制备方法，其生产设备输送泵为耐高温封闭液料泵。
连接喷头软管，打开喷头电机，放料造粒，小液滴在造粒塔风干成型下坠。
如上所述的一种聚烯烃木塑润滑剂的制备方法，其生产设备造粒喷头为不锈 钢网孔喷头。
如上所述的一种聚烯烃木塑润滑剂的制备方法，其生产设备造粒塔为不锈钢塔壁。
在造粒塔下端出料连接震动筛网分拣机，分拣颗粒。
分拣完的粒料装袋入库。
本发明的有益效果是：通过熔融络合提高了润滑剂的润滑剂效率，减少客户使用成本，本发明产物为颗粒状，减少客户生产过程中的粉尘污染，完全为环保绿色产品。
附图说明
图1是本发明的生产流程图。
具体实施方式
下面接合具体实施例来对本发明作进一步的说明，但本发明所要求保护的范围并不局限于实施例所记载的范围。
实施例1
将800Kg硬脂酸锌(细度为≤75um)投入温度设定在140℃的搪瓷釜，物料熔融打开搪瓷釜搅拌桨，转速设置在50HZ，硬脂酸锌在搅拌下进一步熔化用时30min，料温升至135-140℃硬脂酸锌完全熔融时加投200Kg聚乙烯蜡(≤1mm)，待温度回升原料熔成液体A料用时20min。A料完全熔融温度回升到130℃，投入200Kg单硬酯酸甘油酯(≤1mm)待温度回升熔融成液体B料用时10min。B料完全熔融温度回升到130℃，投入400Kg乙撑双硬脂酸酰胺(细度为≤75um)待温度回升熔融成液体C料用时10min。C料完全熔融温度回升到130℃，投入200Kg聚醚蜡(粒度≤1mm)待温度回升熔融成液体D料用时10min。D料完全熔融温度回升到130℃，投入200Kg硬酯酸(粒度≤1mm)待温度回升熔融成液体F料用时10min。升温造粒塔物料管道及造粒塔中转釜，蒸汽控温设置在130℃。反吹管道跟中转釜清空里面的杂料。待输送管道跟中转釜温度到达130℃，打开液料输送泵把搪瓷釜F料抽送到造粒塔中转釜。连接喷头软管，打开喷头电机，放料造粒，抽物料温度在140-145℃，储料罐温度在135-140℃，喷塔引风机转速在30-35Hz，引风机电流80-90mA，塔体进风温度40-45℃，塔体出风温度50-55℃，加料机转速55-60HZ。塔体下端出料连接震动筛网分拣机，分拣颗粒包装。
实施例2
将400Kg硬脂酸锌(细度为≤75um)投入温度设定在140℃的搪瓷釜，物料 熔融打开搪瓷釜搅拌桨，转速设置在50HZ，硬脂酸锌在搅拌下进一步熔化用时20min，料温升至136-140℃硬脂酸锌完全熔融时加投100Kg聚乙烯蜡(≤1mm)，待温度回升原料熔成液体A料用时12min。A料完全熔融温度回升到130℃，投入100Kg单硬酯酸甘油酯(≤1mm)待温度回升熔融成液体B料用时8min。B料完全熔融温度回升到130℃，投入100Kg乙撑双硬脂酸酰胺(细度为≤75um)待温度回升熔融成液体C料用时8min。C料完全熔融温度回升到130℃，投入100Kg聚醚蜡(粒度≤1mm)待温度回升熔融成液体D料用时8min。D料完全熔融温度回升到130℃，投入200Kg硬酯酸(粒度≤1mm)待温度回升熔融成液体F料用时8min。升温造粒塔物料管道及造粒塔中转釜，蒸汽控温设置在130℃。反吹管道跟中转釜清空里面的杂料。待输送管道跟中转釜温度到达130℃，打开液料输送泵把搪瓷釜F料抽送到造粒塔中转釜。连接喷头软管，打开喷头电机，放料造粒，抽物料温度在140-145℃，储料罐温度在135-140℃，喷塔引风机转速在30-35Hz，引风机电流80-90mA，塔体进风温度40-45℃，塔体出风温度50-55℃，加料机转速55-60HZ。塔体下端出料连接震动筛网分拣机，分拣颗粒包装。
表1 为实例1聚烯烃木塑润滑剂理化指标：

表2 为实例2聚烯烃木塑润滑剂理化指标：