一种自锁式脚手架与传统钢管架的组合结构技术领域
本实用新型涉及建筑工具技术领域，具体涉及一种自锁式脚手架与传统钢管架的
组合结构。
背景技术
低、高层建筑物外墙施工多数依靠于传统普通落地式钢管脚手架做为支撑体系实
施(外径48mm，壁厚3.5mm)，而当外墙施作方式有特殊要求时(如外墙为圆形、异型、特别是
老旧小区外墙改造时，墙壁附着物较多及楼跟处违建多跨度大时)，以传统脚手架作为支撑
体系的施工就显得相当的繁琐棘手。如采取以传统脚手架做为支撑体系的方法施工，每次
遇到圆形外墙、通道、悬挑时，脚手架搭设圆弧时，大横杆会侵占排距内影响人员操作和通
行，通道断开部位须进行加强布置，跨度较大时甚至还需要配置工字钢梁，加强位置钢管错
综复杂。如遇到高空悬挑部位，斜拉钢管远端扣件安装对人员安全及拧紧扭矩要求很高。此
方法工序繁琐、拆装复杂、存在不安全隐患，对进度及施工带来很大困难。传统脚手架在老
旧楼房外墙节能改造及时，遇到墙面附着物较宽时(如较宽窗护栏、空调外罩等)，内排架距
离墙面较远时，往往是采用加长小横杆悬挑或者增设小横杆，延伸到距墙规范安全使用距
离，然后设置斜撑，达到悬挑连接斜向支撑三角受力特点，上部再铺设大板以满足操作人员
使用安全。此方法操作人员安装时工序繁琐，横杆回转半径经常受阻，安装进度较慢，而且
对斜撑扣件紧固检查难度较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合
理、使用方便的自锁式脚手架与传统钢管架的组合结构。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含自锁式脚手架、立柱、三
脚架、插销、钢管架；所述的自锁式脚手架的立柱与三脚架通过插销连接；所述的钢管架包
含连墙管和内外横管；所述的自锁式脚手架与连墙管、内外横管与连墙管采用扣件连接。
作为优选，所述的连墙管采用钢管。
作为优选，所述的三脚架采用焊接式结构。
本实用新型操作时，所有楼层结构框架柱处，采用螺栓锚固钢板的方式与架体间
连接，结构板面处采用螺栓，钢板焊接钢管，通过连墙管与自锁式脚手架进行可靠拉结，钢
管埋设水平位置位于相邻结构柱中间位置，钢管外露长度小于350mm。对于搭设面有公共楼
梯间的位置处，公共楼梯间窗口可作为架体与结构的拉结点。连墙件从开始搭设时就进行
布置，靠近框架柱的小横杆可加长设置直接作连墙杆用。
采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的一种自锁式
脚手架与传统钢管架的组合结构，安装拆卸方便，充分发挥自锁式脚手架和传统钢管架的
优势，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型与结构框架柱的连接结构图；
图2是图1中连墙管与内外横管连接的侧视图。
附图标记说明：
自锁式脚手架1、立柱2、三脚架3、插销4、钢管架5、连墙管6、结构框架柱7、内外横
管8。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参看如图1——图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含自锁式脚手
架1、立柱2、三脚架3、插销4、钢管架5；所述的自锁式脚手架1的立柱2与三脚架3通过插销4
连接；所述的钢管架5包含连墙管6和内外横管8；所述的自锁式脚手架1与连墙管6、内外横
管8与连墙管6采用扣件连接。
作为优选，所述的连墙管6采用钢管。
作为优选，所述的三脚架3采用焊接式结构。
本具体实施方式操作时，所有楼层结构框架柱7处，采用螺栓锚固钢板的方式与架
体间连接，结构板面处采用螺栓，钢板焊接钢管，通过连墙管6与自锁式脚手架1进行可靠拉
结，钢管埋设水平位置位于相邻结构柱中间位置，钢管外露长度小于350mm。对于搭设面有
公共楼梯间的位置处，公共楼梯间窗口可作为架体与结构的拉结点。连墙件从开始搭设时
就进行布置，靠近框架柱的小横杆可加长设置直接作连墙杆用。
采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的一
种自锁式脚手架与传统钢管架的组合结构，安装拆卸方便，充分发挥自锁式脚手架和传统
钢管架的优势，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本
行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描
述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型
还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新
型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。