一种钢管混凝土柱泵送顶升装置技术领域
本实用新型涉及钢管混凝土柱泵送施工技术领域，具体的说，是涉及一种钢管混
凝土柱泵送顶升装置。
背景技术
钢管混凝土即将混凝土填入钢管中，两者结合成一个整体后形成的组合结构，可
以借助内填混凝土来增加钢管的稳定性，又可以通过钢管对混凝土进行环向约束。众所周
知，混凝土的抗压强度高。但抗弯能力很弱，而钢材，特别是型钢的抗弯能力强，具有良好的
弹塑性，但在受压时容易失稳而丧失轴向抗压能力。而钢管混凝土在结构上能够将二者的
优点结合在一起，可使混凝土处于侧向受压状态，其抗压强度可成倍提高。同时由于混凝土
的存在，提高了钢管的刚度，两者共同发挥作用，从而大大地提高了承载能力。钢管混凝土
作为一种新兴的组合结构，主要以轴心受压和作用力偏心较小的受压构件为主，被广泛使
用于框架结构中(如厂房和高层)。由于其良好的受力性能和施工性能，钢管混凝土结构的
迅速发展是由于它具有良好的受力性能和施工性能，钢管混凝土技术近年来得到了迅速发
展。
钢管混凝土结构的施工工艺，通常采用顶升的方式，即混凝土泵将混凝土泵入插
接管，插接管与钢管柱的底部连通，将混凝土输入钢管，直至灌满整个钢管柱。但是，混凝土
在从混凝土泵泵向插接管时，有时会出现局部混凝土堵塞的现象，影响了整体的施工进度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种钢管混凝
土柱泵送顶升装置。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种钢管混凝土柱泵送顶升装置，包括钢管柱，所述钢管柱下部设有插装口，所述
插接管通过插装口与钢管柱下部连通，混凝土泵送装置将混凝土通过插接管泵入钢管柱，
插接管的中部还带有止逆阀，所述混凝土泵送装置前端设有向插接管内延伸的螺旋状输送
绞龙，混凝土通过输送绞龙输送入插接管。
所述钢管柱的顶部设有盖板，所述盖板上方设有溢流管，所述溢流管与钢管柱连
通，所述溢流管的自由端端口向下且延伸至钢管柱的外侧，所述溢流管由各段钢管通过法
兰盘组装而成。
所述溢流管自由端的端口处设有溢流桶，所述溢流桶的上部外缘与所述溢流管的
自由端端口外缘之间卡接在一起，所述溢流桶的下部设有金属网纱。
本实用新型的有益效果在于：
1.可防止在进入插接管的这一段距离造成混凝土的堵塞；
2.灌注溢流出的混凝土会洒落在钢管柱的外侧，不会将钢管柱污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例：参见图1，图2。
一种钢管混凝土柱泵送顶升装置，包括钢管柱1，所述钢管柱1下部设有插装口，所
述插接管2通过插装口与钢管柱1下部连通，混凝土泵送装置(图中未示出)将混凝土通过插
接管2泵入钢管柱1，直至混凝土填充满钢管柱1的整个内腔，则泵送结束，插接管2的中部还
带有止逆阀3，以防止经插接管2泵送至钢管柱1内腔的混凝土回流，所述混凝土泵送装置前
端设有向插接管2内延伸的螺旋状输送绞龙4，混凝土通过输送绞龙4输送入插接管2。输送
绞龙4设在混凝土泵送装置的前端，并经由其带动转动，混凝土经螺旋状输送绞龙向前推
动，可防止在进入插接管2的这一段距离造成混凝土的堵塞，当发生堵塞时，只要将输送绞
龙4反向转动几周即可。输送绞龙4优选设计为螺旋状叶片结构，能够高效率的将混凝土推
入插接管2中。
所述钢管柱的顶部设有盖板5，所述盖板5上方设有溢流管6，所述溢流管6与钢管
柱1连通，所述溢流管6的自由端端口向下且延伸至钢管柱的外侧，所述溢流管6由各段钢管
通过法兰盘组装而成。设置溢流管6，在灌注过程中可起到卸压和溢流的作用。溢流管6的自
由端端口向下且延伸至钢管柱的外侧，则灌注溢流出的混凝土会洒落在钢管柱的外侧，不
会将钢管柱污染，且溢流管由多段钢管组装而成，方便施工时搬运和组装。
所述溢流管6自由端的端口处设有溢流桶7，所述溢流桶7的上部外缘与所述溢流
管6的自由端端口外缘之间卡接在一起，方便拆装，所述溢流桶7的下部设有金属网纱8。金
属网纱8的存在，使得能够很方便的观察灌注溢流，判断何时停止灌注，同时，灌注溢流的混
凝土被金属网纱8拦住，不会洒落，在拆装时将网纱内的混凝土倒出即可。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技
术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要
不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。