基于楔形自锁预紧的钢管对接扣件.pdf

本发明基于楔形自锁预紧的钢管对接扣件，包括钢管套接部分和钢管紧固部分，钢管套接部分包括钢筒，钢筒筒体中部的内筒壁上沿周向设有档肩，钢筒的筒身表面上冲压有不同厚度的圆环，钢筒的筒身上沿轴向开有开口，开口处连接钢管紧固部分。采用楔形槽块与铆钉之间的配合构成楔形槽块的自锁功能，将处于管件套接部分的对接钢管锁紧，完成了钢管的对接，操作简便而高效，同时安全性较高。

权利要求书
1.  基于楔形自锁预紧的钢管对接扣件，其特征在于：包括钢管套 接部分和钢管紧固部分，所述钢管套接部分包括钢筒(7)，钢筒(7) 筒体中部的内筒壁上沿周向设有档肩(6)，钢筒(7)的筒身表面上 冲压有不同厚度的圆环，钢筒(7)的筒身上沿轴向开有开口(11)， 开口(11)处连接所述钢管紧固部分；
所述钢管紧固部分包括一对对称设置的压合片(1)，每片压合片 (1)的一边与钢筒(7)上开口(11)形成的端面的其中一边连接， 每片压合片(1)的另一边与对接片(12)垂直连接，每片压合片(1) 上分别开有一对圆孔(2)，两片压合片(1)上圆孔(2)的位置相同， 两片压合片(1)上非同一位置处的其中两个圆孔(2)上活动连接有 楔形槽块(4)。

2.  根据权利要求1所述的基于楔形自锁预紧的钢管对接扣件，其 特征在于：所述楔形槽块(4)通过铆钉(3)与圆孔(2)连接，所 述铆钉(3)将一对压合片(1)贯通连接。

3.  根据权利要求1所述的基于楔形自锁预紧的钢管对接扣件，其 特征在于：所述楔形槽块(4)可绕圆孔(2)所在平面旋转。

4.  根据权利要求1所述的基于楔形自锁预紧的钢管对接扣件，其 特征在于：所述圆孔(2)的两侧设有垫板(8)。

5.  根据权利要求1所述的基于楔形自锁预紧的钢管对接扣件，其 特征在于：所述档肩(6)为设置在钢筒(7)内部的弧形凸起，档肩 (6)的数量大于2个。

说明书基于楔形自锁预紧的钢管对接扣件
技术领域
本发明属于工程建筑设备技术领域，涉及一种基于楔形自锁预紧 的钢管对接扣件。
背景技术
目前建筑业使用的钢管对接扣件基本上都是对开式两半结构，在 使用时，需要工人手工将这两半的扣件通过螺栓连接和预紧，其操作 效率低下，安全性能低，并且在实际使用中，经常出现螺纹锈蚀，螺 帽丢失等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于楔形自锁预紧的钢管对接扣件，解 决了现有技术中钢管对接扣件存在的操作效率低下，安全性差以及使 用不便的问题。
本发明所采用的技术方案是，基于楔形自锁预紧的钢管对接扣件， 包括钢管套接部分和钢管紧固部分，钢管套接部分包括钢筒，钢筒筒 体中部的内筒壁上沿周向设有档肩，钢筒的筒身表面上冲压有不同厚 度的圆环，钢筒的筒身上沿轴向开有开口，开口处连接钢管紧固部分；
其中钢管紧固部分包括一对对称设置的压合片，每片压合片的一 边与钢筒上开口形成的端面的其中一边连接，每片压合片的另一边与 对接片垂直连接，每片压合片上分别开有一对圆孔，两片压合片上圆 孔的位置相同，两片压合片上非同一位置处的其中两个圆孔上活动连 接有楔形槽块。
本发明的特点还在于，
其中楔形槽块通过铆钉与圆孔连接，铆钉将一对压合片贯通连接。
其中楔形槽块可绕圆孔所在平面旋转。
其中圆孔的两侧设有垫板。
其中档肩为设置在钢筒内部的弧形凸起，档肩的数量大于2个。
本发明的有益效果是，本扣件设计了钢管套接部分和钢管紧固部 分，采用楔形槽块与铆钉之间的配合构成楔形槽块的自锁功能，将处 于管件套接部分的对接钢管锁紧，完成了钢管的对接，操作简便而高 效，同时安全性较高。同时本扣件为一个整体装置，没有单独设置的 零部件，因此不存在零件丢失的问题，便于使用与存放。此外，本装 置在钢管套接部分的钢管中设置了档肩，防止对接扣件在钢管上移动， 提高了装置的可靠性。
附图说明
图1是本发明基于楔形自锁预紧的钢管对接扣件的结构示意图；
图2是本发明基于楔形自锁预紧的钢管对接扣件的侧视结构图；
图3是本发明基于楔形自锁预紧的钢管对接扣件预紧钢管后的 装配示意图。
图中，1.压合片，2.圆孔，3.铆钉，4.楔形槽块，5.滑槽，6.挡肩， 7.钢筒，8.垫板，9.钢管a，10.钢管b，11.开口，12.对接片。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明基于楔形自锁预紧的钢管对接扣件，如图1、2所示，包 括钢管套接部分和钢管紧固部分。
钢管套接部分包括钢筒7，钢筒7筒体中部的内筒壁上沿周向设 有若干档肩6，钢筒7的筒身上沿轴向开有开口11，开口11处连接 钢管紧固部分。
档肩6为设置在钢筒7内部的弧形凸起，挡肩6的数量大于2个， 可以钢筒7内套接的管件可靠性更高。
钢管紧固部分包括一对对称设置的压合片1，每片压合片1的一 边与钢筒7上开口11形成断面的其中一边连接，每片压合片1的另 一边与对接片12垂直连接，每片压合片1上分别开有一对圆孔2， 两片压合片1上圆孔2的位置相同，两片压合片1上非同一位置处的 其中两个圆孔2上活动连接有楔形槽块4。
楔形槽块4通过铆钉3连接在圆孔2上，铆钉3将一对压合片1 贯通连接，楔形槽块4可绕圆孔2所在平面旋转。
圆孔2的两侧分别设有垫板8，可便于楔形槽块4进行锁紧。
楔形槽件4上开有长方形滑槽5。
钢筒7的筒身上冲压有不同厚度的圆环，这样可以加强钢筒7的 强度，防止应力集中。
本发明基于楔形自锁预紧的钢管对接扣件的使用方法为，如图3 所示，分别将钢管a9与钢管b10从钢筒7的两个筒口插入，二者在 挡肩6的位置处接合，将处于松弛状的楔形槽件4旋转180度(铆钉 3位于楔形槽件4的斜面底部时为楔形槽件4的松弛状且楔形槽件4 与压合片1的平面平行)，用力推动楔形槽件4，楔形槽件4利用长 方形滑槽5沿着铆钉3滑动，此时，两片对接片12之间的距离逐渐 减小，逐步实现了钢管对接后的压紧过程，随着铆钉3移动到楔形槽 件4的较高位置时，两片对接片12接近结合状态，最终，钢管a9与 钢管b10被紧固在钢筒7内，完成了钢管的对接及锁紧，此外，由于 楔形槽件4形成的斜面与铆钉3配合作用后具有很好的自锁功能，因 此可以防止楔形槽件4滑脱，避免产生危险。
本发明基于楔形自锁预紧的钢管对接扣件，采用独特的楔形自锁 结构，操作简便，可有效防止扣件与钢管脱开，安全性高。同时，本 扣件可以将钢板经过冲压、折弯后一体成型，加工工序少，制造简单， 节省零件材料。