一种压力豆浆机.pdf

一种压力豆浆机，属于家用食品打磨加工技术领域，包括用于制浆的杯体、加热元件、温度检测装置、机座、外盖或/和内盖，所述内盖与杯体口部设有弹性密封圈，外盖上设有泄压装置，机座内设有提供动力的驱动电机和控制线路板，驱动刀片置于杯体内，驱动刀片与驱动电机通过离合器连接，机座上部置有支撑杯体的金属片或金属内罩，杯体置于金属片上方或金属内罩内，外盖或内盖具有延伸到机座的盖壁，机座上沿周向配置有盖扣合装置和开盖按钮，外盖或内盖的盖壁上设有与扣合装置相适配的导向扣接槽，内盖与机座扣合，杯体内形成密封腔体。本发明结构简单，技术实现简单，清洗方便，煮制豆浆能有效抑制营养成分流失，保持豆浆营养可口。

权利要求书
1.  一种压力豆浆机，其特征在于包括用于制浆的杯体（5）、加热元件、温度检测装置、机座、外盖（2）或/和内盖（4），所述内盖与杯体口部设有弹性密封圈，外盖上设有泄压装置，机座内设有提供动力的驱动电机和控制线路板，驱动刀片置于杯体内，驱动刀片与驱动电机通过离合器连接，机座上部置有支撑杯体的金属片或金属内罩，杯体置于金属片（8）上方或金属内罩内，外盖（2）或内盖（4）具有延伸到机座的盖壁，机座上沿周向配置有盖扣合装置和开盖按钮，外盖或内盖的盖壁上设有与扣合装置相适配的导向扣接槽（61），内盖与机座扣合，杯体内形成一个密封腔体。

2.  一种压力豆浆机，其特征在于包括用于制浆的杯体（5）、加热元件、温度检测装置、机头、底座、外盖（2）或/和内盖（4），电机为上置式，所述内盖与杯体口部设有弹性密封圈，外盖上设有泄压装置，机头内设有提供动力的驱动电机和控制线路板，驱动刀片向下伸入杯体内，驱动刀片固定连接于电机轴尾部，底座上部置有支撑杯体的金属片或金属内罩，杯体置于金属片（8）上方或金属内罩内，外盖（2）或内盖（4）具有延伸到底座的盖壁，底座上沿周向配置有盖扣合装置和开盖按钮，外盖或内盖的盖壁上设有与扣合装置相适配的导向扣接槽（61），内盖与机座扣合，杯体内形成一个密封腔体。

3.  如权利要求1或2所述的压力豆浆机，其特征在于盖扣合装置为扣勾，扣勾（7）通过轴（21）固定于金属片（8），扣勾连接一可驱动扣勾绕轴旋转转动的弹性件（18），开盖按钮接弹性件（18）。

4.  如权利要求3所述的压力豆浆机，其特征在扣勾和导向扣接槽的数量为2个及2个以上，扣勾均布于机座周缘的台肩部。

5.  如权利要求4所述的压力豆浆机，其特征在导向扣接槽（61）为由内盖整体拉深位于内盖侧壁的孔槽。

6.  如权利要求4所述的压力豆浆机，其特征在内盖置于外盖内，内盖上连接有扣片，导向扣接槽（61）开于扣片上。

7.  如权利要求1或2所述的压力豆浆机，其特征在加热元件和温度检测装置置于杯体底部。

8.  如权利要求1或2所述的压力豆浆机，其特征在加热元件和温度检测装置安装于机头。

9.  如权利要求1或2所述的压力豆浆机，其特征在泄压装置包括设于蒸汽通道和位于蒸汽通道上端的限压球，外盖在限压球附近开有排汽通道，蒸汽通道的入口处设有防溢罩。

说明书一种压力豆浆机
技术领域
本发明属于家用食品打磨加工的料理机技术领域，具体涉及一种可以磨浆、煮浆的豆浆机结构。
背景技术
现有市售的豆浆机是在正常大气压环境下完成磨浆、煮浆的过程，由于在磨浆和煮浆的过程中会产生大量的泡沫，加热过程会使豆浆和泡沫体积急速膨胀，为了防止溢出，一般设置有防溢电极，当泡沫膨胀到与防溢电极接触时，电控线路会控制加热器停止加热，待泡沫下降后又继续加热，如此反复停止、等待、加热，延长了整个豆浆制作的时间。
由于在正常大气压环境下完成磨浆和煮浆的过程，所煮豆浆加热温度始终在100℃以内，特别在相对加入豆量较大时，煮出的豆浆不能完全熟透，不能完全乳化，带有生豆味，口感差，如果饮用没有熟透的豆浆会破坏人的肠胄益生菌，导致腹泻，不但没有增加营养，反而流失营养。
中国发明专利CN1160013C提供一种豆浆加热方法和在豆浆机上的应用，是将豆浆置于两个内外相互连通的带盖容器，包括有外桶、内筒和桶盖，内筒上端卡装在桶盖内面上，桶盖扣装在外桶上端，内筒侧壁上设置有连通孔，加热煮沸豆浆内筒上部形成高于大气压10-20千帕的微压，热豆浆从连通孔流入外桶，在内筒与外桶间形成循环流动，在微压下持续加热保持温度100℃-105℃范围持续加热4-10分钟，其豆浆可以高温乳化，制得的豆浆口感好于常压加热，但是设置内外相通的加热装置使结构复杂化，加工成本增高，而且其产生的微压仅在10KPa-20KPa之间，煮浆效率低，不能达到口感及营养要求，且由于设置了内筒和外桶，内外相通的加热装置使结构相当复杂，清洗十分不方便。
发明内容
因此，为了克服现有常压豆浆机存在一个防溢电极延长了煮浆时间，常压豆浆机煮浆口感差和现有微压豆浆机存在结构复杂，清洗不方便，不能达到营养要求的缺陷，本发明提供一种豆浆乳化品质高，煮浆完全熟透，豆浆口感浓香、结构更简单，操作方便易用的压力豆浆机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种压力豆浆机，其特征在于包括用于制浆的杯体、加热元件、温度检测装置、机座、外盖或/和内盖，所述内盖与杯体口部设有弹性密封圈，外盖上设有泄压装置，机座内设有提供动力的驱动电机和控制线路板，驱动刀片置于杯体内，驱动刀片与驱动电机通过离合器连接，机座上部置有支撑杯体的金属片或金属内罩，杯体置于金属片上方或金属内罩内，外盖或内盖具有延伸到机座的盖壁，机座上沿周向配置有2个及2个以上的盖扣合装置和开盖按钮，外盖或内盖的盖壁上设有与扣合装置相适配的导向扣接槽，内盖与机座扣合，杯体内形成一个密封腔体。
本发明还提供同一发明构思的一种压力豆浆机，其包括用于制浆的杯体、加热元件、温度检测装置、机头、底座、外盖或/和内盖，电机为上置式，所述内盖与杯体口部设有弹性密封圈，外盖上设有泄压装置，机头内设有提供动力的驱动电机和控制线路板，驱动刀片向下伸入杯体内，驱动刀片固定连接于电机轴尾部，底座上部置有支撑杯体的金属片或金属内罩，杯体置于金属片上方或金属内罩内，外盖或内盖具有延伸到底座的盖壁，底座上沿周向配置有盖扣合装置和开盖按钮，外盖或内盖的盖壁上设有与扣合装置相适配的导向扣接槽，内盖与机座扣合，杯体内形成一个密封腔体。
较为简单的扣合结构为：盖扣合装置为扣勾，扣勾通过轴固定于金属片，扣勾连接一可驱动扣勾绕轴旋转转动的弹性件，开盖按钮接弹性件。
所述扣勾和导向扣接槽的数量为2~10个，均布与机座周缘的台肩部，优选为2个，对称布置。
所述导向扣接槽可为由内盖整体拉深、位于内盖侧壁的孔槽。
当内盖置于外盖内，内盖上连接有扣片，导向扣接槽可以开于扣片上。
所述加热元件和温度检测装置置于杯体底部。
所述加热元件和温度检测装置安装于机头。
所述泄压装置包括设于蒸汽通道和位于蒸汽通道上端的限压球，外盖在限压球附近开有排汽通道，蒸汽通道的入口处设有防溢罩。
本发明所述压力豆浆机，加热过程中腔体内压力范围为高于大气压30-100kPa。
以下以电机下置于机座内部的结构方式进行本发明原理阐述：
电机置于机座内，电机轴向上穿过机座轴孔，使用紧固件将电机紧固在机座上，电机轴末端连接有离合器，机座上部置有支撑杯体的金属片，机座上设有盖扣合装置，盖扣合装置可以为成熟应用于压力锅的各种结构，当盖扣合装置为扣勾，金属片通过轴连接扣勾，扣勾连接一弹性件，弹性件连接一开盖按钮，当按动开盖按钮时，扣勾沿轴心旋转，从而实现开盖，当内盖置于外盖内，内盖上连接有扣片，扣片上开设有导向扣接槽，合盖时，扣片促使机座上的扣勾沿轴心旋转，合盖到位后，扣勾滑入扣槽，实现扣合。
本发明相比现有技术压力豆浆机，有益效果主要表现在于：
（1）结构简单，技术实现简单，本发明通过外盖或内盖向下延伸到机座的盖壁，通过盖扣合装置使内盖与机座扣合，杯体内形成一个密封腔体，加工成本降低，技术加工难度降低。
（2）操作方式与现有的普通豆浆机的操作方式基本一致，方便易用；
（3）经证明通过本发明技术方案煮制豆浆的温度可以达到106℃以上，106度（约30kPa）的煮制的豆浆能有效消除抗营养物质达80%以上。
（4）本发明申请在密闭腔体内取消了防溢电极的情况下持续加热煮制豆浆不溢锅，缩短了煮制豆浆的时间，煮制的豆浆充分乳化，豆浆完全熟透，由于在密闭腔体中持续快速的加热，过程中抑制了食物营养成分的流失，煮制的豆浆香醇可口。  
 
附图说明
图1是本发明第一实施例结构示意图。
图2是图1所示豆浆机合盖未到位时及开盖时的A处结构示意图。
图3是图1所示豆浆机合盖到位时的A处结构示意图。
图4是本发明第一实施例开盖状态示意图。
图5是本发明第一实施例合盖状态示意图。
图6是本发明第一实施例内盖结构示意图。
图7是本发明第二实施例结构示意图。
图8是图7所示豆浆机合盖未到位时及开盖时的B处结构示意图。
图9是图7所示豆浆机合盖到位时的B处结构示意图。
图10是本发明第二实施例开盖状态示意图。
图11是本发明第二实施例合盖状态示意图。
图12是本发明第二实施例内盖结构示意图。
附图标记说明：泄压阀1、外盖2、密封圈3、内盖4、杯体5、扣片6、导向扣接槽61，扣勾7、金属片8，机座9、控制线路板10、刀片11、刀轴12、离合器A13、离合器B14、温度传感器15，加热元件16，电机17、电机轴171，弹性装置18、开盖按钮19、豆浆杯20，轴21。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
如图1-图6所示，这种压力豆浆机是电机下置式的压力豆浆机，
包括用于制浆的杯体5、加热元件、温度检测装置、机座、外盖（2）或/和内盖4，内盖与杯体口部设有弹性密封圈3，外盖上设有泄压装置，机座内设有提供动力的驱动电机和控制线路板10，驱动刀片11置于杯体内，刀轴12与电机轴171通过离合器A13和离合器B14连接，机座上部置有支撑杯体的金属片或金属内罩，杯体置于金属片8上方，
如图1所示，电机17置于机座9内，电机轴171向上穿过机座9，使用紧固件将电机17紧固在机座9上，电机轴171末端连接有离合器A13，机座9上部置有支撑杯体的金属片8，金属片8通过轴21连接扣勾7，扣勾7连接一弹性件18，弹性件18连接一开盖按钮19，当按动开盖按钮19时，弹性装置18带动扣勾7沿轴21心旋转，从而实现开盖。
内盖4置于外盖2内，外盖2具有延伸到机座的盖壁，内盖4上连接有扣片6，扣片6上开设有与扣勾相适配的导向扣接槽61，内盖与机座扣合，杯体内形成一个密封腔体。
合盖时，扣片6促使机座9上的扣勾7沿轴21旋转，合盖到位后，扣勾7滑入导向扣接槽61，实现扣合。
温度传感器15固定连接于杯体5底部，其内部含有温敏元件，头部向上浸入到杯体5液体内，测得的温度既可以控制温度又可以通过电控程序转换成压力，作出压力的控制。
加热元件16通过焊接方式固定于杯体5底部、对杯体5底部大面积进行加热，实现外部加热。 
图2为合盖未到位时及开盖时的结构示意图，合盖时，扣片6促使机座9上的扣勾7沿轴21心旋转，合盖到位后，扣勾7滑入导向扣接槽61，实现扣合，开盖时，当按动开盖按钮19时，弹性装置18带动扣勾7沿轴21心旋转，扣勾7与导向扣接槽61脱开，从而实现开盖。
图3为合盖到位时的结构示意图，合盖时，扣片6促使机座9上的扣勾7沿轴21旋转，合盖到位后，扣勾7滑入导向扣接槽61，实现扣合
图4为合盖未到位或开盖时的整体示意图，图5为合盖到位时的整体示意图，合盖时，只需将外盖和内盖直接套入机座，合盖时，扣片6促使机座9上的扣勾7沿轴21心旋转，合盖到位后，扣勾7滑入导向扣接槽61，实现扣合，开盖时，当按动开盖按钮19时，弹性件18带动扣勾7沿轴21心旋转，扣勾7与导向扣接槽61脱开，从而实现开盖。整个操作过程简单易用。
图6为上盖组件的配件示意图，具有泄压阀1、外盖2、密封圈3、内盖4，扣片6和导向扣接槽61，内盖4置于外盖2内，内盖4上连接有扣片6，扣片6上开设有导向扣接槽61，合盖时，扣片6促使机座9上的扣勾7沿轴21旋转，合盖到位后，扣勾7滑入导向扣接槽61，实现扣合，外盖、内盖的结构简单，可直接浸入水中进行冲洗，方便易用。
实施例2
如图7-图12所示，这种压力豆浆机是电机下置式实施例，其与实施例1实现形式基本相同，不同之处在于其将内盖4与扣片6整合，通过整体拉伸内盖4并在内盖4侧部开孔作为导向扣接槽61，实现内盖4与扣勾7直接扣合。
如图7所示，电机17置于机座9内，电机轴171向上穿过机座9轴孔，使用紧固件将电机17紧固在机座9上，电机轴171末端连接有离合器A13，机座9上部置有支撑杯体的金属片8，金属片8通过轴21连接扣勾7，扣勾7连接一弹性件18，弹性件18连接一开盖按钮19，当按动开盖按钮19时，弹性件18带动扣勾7沿轴21旋转，从而实现开盖。
内盖4采用整体拉深，内盖4侧部开设有导向扣接槽61，合盖时，内盖4侧部促使机座9上的扣勾7沿轴21旋转，合盖到位后，扣勾7滑入导向扣接槽61，实现扣合
温度传感器15固定连接于杯体5底部，其内部含有温敏元件，头部向上浸入到杯体5液体内，测得的温度既可以控制温度又可以通过电控程序转换成压力，作出压力的控制。
电热元件16通过焊接方式固定于杯体5底部、对杯体5底部大面积进行加热，实现外部加热
图8为合盖未到位时及开盖时的结构示意图，合盖时，内盖4侧部促使机座9上的扣勾7沿轴21心旋转，合盖到位后，扣勾7滑入导向扣接槽61，实现扣合，开盖时，当按动开盖按钮19时，弹性装置18带动扣勾7沿轴21旋转，扣勾7与导向扣接槽61脱开，从而实现开盖。
图9为合盖到位时的结构示意图，合盖时，内盖4侧部促使机座9上的扣勾7沿轴21旋转，合盖到位后，扣勾7滑入导向扣接槽61，实现扣合
图10为合盖未到位或开盖时的整体示意图，图11为合盖到位时的整体示意图，合盖时，只需将内盖直接套入机座上，合盖时，内盖4侧部促使机座9上的扣勾7沿轴21旋转，合盖到位后，扣勾7滑入导向扣接槽61，实现扣合，开盖时，当按动开盖按钮19时，弹性件18带动扣勾7沿轴21旋转，扣勾7与导向扣接槽61脱开，从而实现开盖。整个操作过程简单易用。
 图11和图12中显示内盖和外盖的连接结构，外盖设有泄压阀1，密封圈3位于内盖4和杯体口部，内盖4为整体拉深，内盖4侧部开设有导向扣接槽61，合盖时，内盖4侧部促使机座9上的扣勾7沿轴21旋转，合盖到位后，扣勾7滑入导向扣接槽61，实现扣合，外盖和内盖的结构简单，可直接浸入水中进行冲洗，方便易用。
本发明主要阐述的是其简单易用的压力开合结构，其也可以运用于电机或电热部分上置的压力豆浆机产品中（同现有普通豆浆机结构），但其开合形式基本相同，在此不再进行赘述。
 虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。