一种带双“日”型电缆检修平台的双回路电缆终端钢管杆技术领域
本实用新型涉及输变电技术领域，具体地说是涉及一种用于双回路电缆终端杆上
电缆终端及避雷器等设备的安装及运行检修的带双“日”型电缆检修平台的双回路电缆终
端钢管杆。
背景技术
目前，传统电缆终端杆导线引上均采用支柱绝缘子，但高海拔地区支柱绝缘子需
进行高海拔修正，因使用数量较少，生产厂家不愿特殊加工生产，导致采购困难，严重影响
工程建设。
电缆终端杆上的电缆终端及避雷器等设备加装在导线横担上，施工、运行及检修
人员工作量大，运检人员在检修时，需搭设检修架耗时耗力，且作业人员人身安全得不到保
证。
1.施工方面：采用平台前，塔上电缆的安装由于电缆长度较长重量较重，必须采用
吊车进行吊装，电缆易受损伤。同时在进行电缆终端安装时必须在塔上(高空)搭建平台进
行终端扭操作，作业风险极高。采用平台后可减少电缆用量，有效降低电缆安装的难度，作
业平台也为电缆终端的制作提供便利，施工人员可以直接在作业平台上进行电缆终端制
作。
2.设备运维方面：采用平台前电缆的试验类运维工作，试验设备必须放置在地面，
高压需要用高压线引至塔上电缆终端，由于高压引线过长，会 直接影响试验数据的准确
性，同时作业的安全风险也非常大。采用平台后试验作业可以直接在作业平台上进行，作业
风险和试验有效性都得到了有效的控制。
3.复杂、大型检修工作时也需要搭平台。
110kV电缆运维工作大致分为带电检测和例行试验。
带电检测主要包括：
电缆电力电缆红外热成像、紫外放电、接地系统环流检测等项目；
例行试验主要包括：
电缆主绝缘绝缘电阻试验、主绝缘交流耐压试验、护套绝缘电阻试验、护套耐压试
验及护层保护器、交叉互联系统直流耐压试验、避雷器直流参考电压及泄露电流试验、避雷
器底座绝缘电阻试验等。
110kV电力电缆例行试验项目停电开展，作业需在电缆本体、中间接头及终端处进
行，在终端处开展的工作由于杆塔终端所处位置均较高，并且没有设置检修平台，因此作业
难度极大，作业风险很高。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有高海拔地区支柱绝缘子采购困难和电
缆终端、避雷器等设备装设在导线横担上存在的一系列问题，本实用新型提出了一种新型
的双回路电缆终端钢管杆上横担和中横担的布置方式以及在双回路电缆终端钢管杆上加
装了双“日”型电缆检修平台。
本实用新型一种带双“日”型电缆检修平台的双回路电缆终端钢管杆通过下述技
术方案予以实现：一种带双“日”型电缆检修平台的双回路电缆终端钢管杆包括双回路电缆
终端钢管杆、双回路电缆终端上横担、双回路电缆终端中横担、双回路电缆终端下横担、悬
垂绝缘子串、避雷器、电缆终端、双“日”型电缆检修平台、电缆，所述的双回路电缆终端上横
担设置在双回路电缆终端钢管杆的顶部下方，双回路电缆终端中横担设置在双回路电缆终
端上横担的下方，双回路电缆终端下横担设置在双回路电缆终端中横担的下方；所述的双
回路电缆终端钢管杆上双回路电缆终端下横担的下方设置双“日”型电缆检修平台。
1、本实用新型一种带双“日”型电缆检修平台的双回路电缆终端钢管杆与现有技
术相比较有如下有益效果：本实用新型通过在双回路电缆终端钢管杆上加装了双“日”型电
缆检修平台，并改变了双回路电缆终端钢管杆上横担和中横担的布置方式，解决了双回路
线路上导线和中导线引下的难题，采用了悬式绝缘子串联接方式，改进了以往双回路线路
电缆终端杆上导线和中导线采用支柱绝缘子引下的常规方案，取消了支柱绝缘子，解决了
高海拔地区特殊支柱绝缘子的采购及生产难题。本实用新型通过在双回路电缆终端钢管杆
杆身上加装双“日”型电缆检修平台，运检人员在栅格板构成的检修平台上可到达电缆终
端、避雷器和悬垂绝缘子串任一需要检修的电气设备处，且所有部位的栅格板边框上都焊
接不安全环和护栏，提高了施工及运检人员在作业时的安全性；通过双“日”型的布置方式，
既解决了电缆终端检修平台在电缆终端钢管杆的受力不好的难题，又提高了电缆终端检修
平台的美观性。在双“日”型电缆终端检修平台上采取加装护栏及安全环的方法，提高了运
检人员在登杆检修线路、电缆时的安全性，解决了常规电缆平台运检人员在登杆检修线路、
电缆时安全性差的困境。通过在双“日”型电缆终端检修平台上加装栅格板的方法，既解决
了雨水排出的难题，又使整个检修通道全平台贯通，极大便利了运行人员的检修。通过在电
缆终端头附近加装两个小三角平台的措施，既解决了电缆检修设备在空中存放的难题，又
节约了材料。在检修时不需要搭设检修架，减少了施工及运检人员的工作量。
本实用新型的有益效果是：取消了支柱绝缘子，降低了工程建设难度及造价，便于
电缆终端及避雷器等设备的安装，也方便了运检人员在后期对电缆终端及避雷器等设备运
行维护、试验检修，并考虑了运检人员的安全。使用的材料均在青海省内可以生产，便于线
路故障后易于抢修。
本实用新型一种带双“日”型电缆检修平台的双回路电缆终端钢管杆的优点是：①
在双回路电缆终端钢管杆上加装了双“日”型电缆检修平台。②通过改变双回路电缆终端钢
管杆上横担和中横担的布置方式，解决了双回路线路上导线和中导线引下的难题。③通过
改变双回路电缆终端钢管杆上横担和中横担的布置方式，采用悬式绝缘子串联接方式，改
进了以往双回路线路电缆终端杆上导线和中导线采用支柱绝缘子引下的常规方案，解决了
高海拔地区特殊支柱绝缘子的采购及生产难题。④在电缆检修中不需搭设检修架，便于电
缆终端头及附件的运维、检测和试验，节约了检修试验费用及时间。⑤通过改变双回路电缆
终端钢管杆上横担和中横担的布置方式，简化了施工难度，使架空线路和电缆线路的分工
界限明确，易于施工。⑥使用的材料除电缆、电缆终端头及无间隙氧化锌避雷器外，均在青
海省内可以生产，便于线路故障后，易于抢修。
本实用新型取消了传统电缆终端杆引上导线的支柱绝缘子，减少了设备安装及运
检人员的工作量，解决了架空线路运检人员难以检修支柱绝缘子的难题。使用的材料均在
青海省内可以生产，便于线路故障后，易于抢修。本实用新型一种带双“日”型电缆检修平台
的双回路电缆终端钢管杆使用的技术成熟，采用镀锌钢材，检修平台紧固安全，结构工艺简
单，施工简单易行，安全可靠。
附图说明
本实用新型一种带双“日”型电缆检修平台的双回路电缆终端钢管杆有如下附图：
图1是本实用新型一种带双“日”型电缆检修平台的双回路电缆终端钢管杆安装结
构示意图；
图2是本实用新型一种带双“日”型电缆检修平台的双回路电缆终端钢管杆检修平
台主视结构示意图；
图3是本实用新型一种带双“日”型电缆检修平台的双回路电缆终端钢管杆检修平
台左视结构示意图；
图4是本实用新型一种带双“日”型电缆检修平台的双回路电缆终端钢管杆与左、
右侧检修平台连接结构示意图；
图5是本实用新型一种带双“日”型电缆检修平台的双回路电缆终端钢管杆左侧检
修平台主横担端部连接结构示意图；
图6是本实用新型一种带双“日”型电缆检修平台的双回路电缆终端钢管杆栅格板
结构示意图；
图7是本实用新型一种带双“日”型电缆检修平台的双回路电缆终端钢管杆栅格板
边框与安全环焊接结构示意图。
其中：1、双回路电缆终端钢管杆；2、双回路电缆终端钢管杆上横担；3、双回路电缆
终端钢管杆中横担；4、双回路电缆终端钢管杆下横担；5、悬垂红外线子串；6、避雷器；7、电
缆终端；8、双“日”电缆终端检修平台；9、左侧电缆；10、左侧主横担；11、左侧主横担连接法
兰；12、左侧主斜撑；13、左侧外次横担；14、左外侧次横担连接法兰；15、左外侧栅格板；16、
左外侧栅格板安全环；17、左内侧次横担；18、左内侧次横担连接法兰；19、左侧主栅格板；
20、左护栏；21、右电缆；22、右侧主横担；23、右侧主横担连接法兰；24、右侧主斜撑；25、右侧
外次横担；26、右侧外次横担连接法兰；27、右侧外栅格板；28、右侧外栅格板安全环；29、右
侧内次横担；30、右侧内次横担连接法兰；31、右侧主栅格板；32、右护栏；33、左端部次横担；
34、右端部次横担连接法兰；35、左端部栅格板；36、左端部栅格板安全环；37、右端部次横
担；38、右端部次横担连接法兰；39、右端部栅格板；40、右端部栅格板安全环；41、右悬垂绝
缘子串；42、右避雷器；43、右电缆终端；44、左内侧栅格板；45、左内侧栅格板安全环；46、右
内侧栅格板；47、右内侧栅格板安全环；48、左侧中栅格板；49、左侧中栅格板安全环；50、左
三角栅格板；51、左三角栅格板安全环；52、右三角栅格板；53、右三角栅格板安全环；54、右
侧中栅格板；55、右侧中栅格板安全环；56、左侧加强支撑；57、右侧加强支撑。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型一种带双“日”型电缆检修平台的双回路电
缆终端钢管杆技术方案作进一步描述。
如图1－图7所示，一种带双“日”型电缆检修平台的双回路电缆终端钢管杆包括双
回路电缆终端钢管杆1、双回路电缆终端上横担2、双回路电缆终端中横担3、双回路电缆终
端下横担4、悬垂绝缘子串5、避雷器6、电缆终端7、双“日”型电缆检修平台8、电缆9，所述的
双回路电缆终端上横担2设置在双回路电缆终端钢管杆1的顶部下方，双回路电缆终端中横
担3设置在双回路电缆终端上横担2的下方，双回路电缆终端下横担4设置在双回路电缆终
端中横担3的下方；所述的双回路电缆终端钢管杆1上双回路电缆终端下横担4的下方设置
双“日”型电缆检修平台8。
进一步地，所述的双“日”型电缆检修平台8包括通过钢管杆左侧主横担连接法兰
11固定设置在双回路电缆终端钢管杆1左侧的左侧主横担10、通过螺栓固定在左侧主横担
10上与钢管杆左侧主横担连接法兰11相邻的左侧主栅格板19，通过左内侧次横担连接法兰
18固定设置在左侧主横担10左内两侧的左内侧次横担17、通过左外侧次横担连接法兰14固
定在左侧主横担10左外两侧的左外侧次横担13、通过左端部次横担连接法兰34固定在左内
侧次横担17和左外侧次横担13两端部之间的左端部次横担33；通过螺栓固定在左侧主栅格
板19外侧边框上的左护栏20，通过螺栓固定在左内侧次横担17上的左内侧栅格板44和通过
焊接固定在左内侧栅格板44边框上的左内侧栅格板安全环45，通过螺栓固定在左外侧次横
担13上的左外侧栅格板15和通过焊接固定在左外侧栅格板15边框上的左外侧栅格板安全
环16，通过螺栓固定在左端部次横担33上的左端部栅格板35和通过焊接固定在左端部栅格
板35边框上的左端部栅格板安全环36，通过螺栓固定在左侧主横担10中部的左侧中栅格板
48和通过焊接固定在左侧中栅格板48边框上的左侧中栅格板安全环49；通过右侧主横拦连
接法兰23固定设置在双回路电缆终端钢管杆1右侧的右侧主横担22，通过右内侧次横担连
接法兰30固定设置在右侧主横担22右内两侧的左内侧次横担29、通过右外侧次横担连接法
兰26固定在右侧主横担22右外两侧的右外侧次横担25、通过右端部次横担连接法兰38固定
在右内侧次横担29和右外侧次横担25两端部之间的右端部次横担37；通过螺栓固定在右侧
主栅格板31外侧边框上的右护栏32，通过螺栓固定在右内侧次横担29上的右内侧栅格板46
和通过焊接固定在右内侧栅格板46边框上的右内侧栅格板安全环47，通过螺栓固定在右外
侧次横担25上的右外侧栅格板27和通过焊接固定在右外侧栅格板27边框上的右外侧栅格
板安全环28，通过螺栓固定在右端部次横担37上的右端部栅格板39和通过焊接固定在右端
部栅格板39边框上的右端部栅格板安全环40，通过螺栓固定在右侧主横担22中部的右侧中
栅格板54和通过焊接固定在右侧中栅格板54边框上的右侧中栅格板安全环55。
进一步地，所述的左侧主横担10和左内侧次横担17交叉连接的一对顶角处通过螺
栓固定设置左三角栅格板50，所述左三角栅格板50的边框上通过焊接固定左三角栅格板安
全环51；所述的右侧主横担22和右内侧次横担29交叉连接的一对顶角处通过螺栓固定设置
右三角栅格板52，所述右三角栅格板52的边框上通过焊接固定右三角栅格板安全环53。
进一步地，所述的左内侧次横担17、固定在左内侧次横担17上的左内侧栅格板44、
所述左外侧次横担13、固定在左外侧次横担13上的左外侧栅格板15、所述左外侧次横担13
和左内侧次横担17之间的左侧主横担10、固定在左侧主横担10上的左侧中栅格板48、所述
固定在左外侧次横担13和左内侧次横担17两端部之间的左端部次横担33、固定在左端部次
横担33上的左端部栅格板35共同构成“日”字型双回路电缆终端钢管杆左侧检修平台。
进一步地，所述的右内侧次横担29、固定在右内侧次横担29上的右内侧栅格板46、
所述右外侧次横担25、固定在右外侧次横担25上的右外侧栅格板27、所述右内侧次横担29
和右外侧次横担25之间的右侧主横担22、固定在右侧主横担22上的右侧中栅格板54、所述
固定在右外侧次横担25和右内侧次横担29两端部之间的右端部次横担37、固定在右端部次
横担37上的右端部栅格板39共同构成“日”字型双回路电缆终端钢管杆右侧检修平台。
进一步地，所述的左侧主栅格板19上的左护栏20和右侧主栅格板31上的右护栏32
高度为500mm；所述的左外栅格板安全环16、左内侧栅格板安全环45、左侧中栅格板安全环
49、左端部栅格板安全环40、左三角栅格板安全环51、右内栅格板安全环47、右外栅格板安
全环28、右中栅格板安全环55、右三角栅格板安全环53的高度为200 mm。
进一步地，所述的左侧主横担10、右侧主横担22为箱型横担；所述左内侧次横担
17、左外侧次横担13、左端部次横担33、右内侧次横担29、右外侧次横担25、右端部次横担37
为箱型横担，主横担的箱型截面是次横担的箱型截面的2倍。
进一步地，所述的左外栅格板15、左内侧栅格板44、左侧主栅格板19、左侧中栅格
板48、左端部栅格板35、左三角栅格板50、右外侧栅格板27、右内侧右内栅格板46、右侧主栅
格板31、右侧中栅格板54、右侧端部栅格板39和右三角栅格板52为Ф5的圆钢焊接成棱形网
格制成。
进一步地，所述的钢管杆左侧连接法兰11下方与左侧主横担10外端部下平面之间
固定设置左侧主斜撑12，左侧主斜撑12中部至左侧主横担10内端部下平面之间设置左侧加
强支撑56；所述钢管杆右侧连接法兰23下方与右侧主横担22外端部下平面之间固定设置右
侧主斜撑24，右侧主斜撑24中部至右侧主横担22内端部下平面之间设置右侧加强支撑57。
实施例1。
如图1－图7所示，一种带双“日”型电缆检修平台的双回路电缆终端钢管杆包括双
回路电缆终端钢管杆1、双回路电缆终端上横担2、双回路电缆终端中横担3、双回路电缆终
端下横担4、悬垂绝缘子串5、避雷器6、电缆终端7、双“日”型电缆检修平台8、电缆9，所述的
双回路电缆终端上横担2设置在双回路电缆终端钢管杆1的顶部下方，双回路电缆终端中横
担3设置在双回路电缆终端上横担2的下方，双回路电缆终端下横担4设置在双回路电缆终
端中横担3的下方；所述的双回路电缆终端钢管杆1上双回路电缆终端下横担4的下方设置
双“日”型电缆检修平台8。如图1所示。
较佳地，所述的双“日”型电缆检修平台8包括通过钢管杆左侧主横担连接法兰11
固定设置在双回路电缆终端钢管杆1左侧的左侧主横担10、通过螺栓固定在左侧主横担10
上与钢管杆左侧主横担连接法兰11相邻的左侧主栅格板19，通过左内侧次横担连接法兰18
固定设置在左侧主横担10左内两侧的左内侧次横担17、通过左外侧次横担连接法兰14固定
在左侧主横担10左外两侧的左外侧次横担13、通过左端部次横担连接法兰34固定在左内侧
次横担17和左外侧次横担13两端部之间的左端部次横担33；通过螺栓固定在左侧主栅格板
19外侧边框上的左护栏20，通过螺栓固定在左内侧次横担17上的左内侧栅格板44和通过焊
接固定在左内侧栅格板44边框上的左内侧栅格板安全环45，通过螺栓固定在左外侧次横担
13上的左外侧栅格板15和通过焊接固定在左外侧栅格板15边框上的左外侧栅格板安全环
16，通过螺栓固定在左端部次横担33上的左端部栅格板35和通过焊接固定在左端部栅格板
35边框上的左端部栅格板安全环36，通过螺栓固定在左侧主横担10中部的左侧中栅格板48
和通过焊接固定在左侧中栅格板48边框上的左侧中栅格板安全环49；通过右侧主横拦连接
法兰23固定设置在双回路电缆终端钢管杆1右侧的右侧主横担22，通过右内侧次横担连接
法兰30固定设置在右侧主横担22右内两侧的左内侧次横担29、通过右外侧次横担连接法兰
26固定在右侧主横担22右外两侧的右外侧次横担25、通过右端部次横担连接法兰38固定在
右内侧次横担29和右外侧次横担25两端部之间的右端部次横担37；通过螺栓固定在右侧主
栅格板31外侧边框上的右护栏32，通过螺栓固定在右内侧次横担29上的右内侧栅格板46和
通过焊接固定在右内侧栅格板46边框上的右内侧栅格板安全环47，通过螺栓固定在右外侧
次横担25上的右外侧栅格板27和通过焊接固定在右外侧栅格板27边框上的右外侧栅格板
安全环28，通过螺栓固定在右端部次横担37上的右端部栅格板39和通过焊接固定在右端部
栅格板39边框上的右端部栅格板安全环40，通过螺栓固定在右侧主横担22中部的右侧中栅
格板54和通过焊接固定在右侧中栅格板54边框上的右侧中栅格板安全环55。如图2、图3所
示。
较佳地，所述的左侧主横担10和左内侧次横担17交叉连接的一对顶角处通过螺栓
固定设置左三角栅格板50，所述左三角栅格板50的边框上通过焊接固定左三角栅格板安全
环51；所述的右侧主横担22和右内侧次横担29交叉连接的一对顶角处通过螺栓固定设置右
三角栅格板52，所述右三角栅格板52的边框上通过焊接固定右三角栅格板安全环53。如图
2、图3所示。
较佳地，所述的左内侧次横担17、固定在左内侧次横担17上的左内侧栅格板44、所
述左外侧次横担13、固定在左外侧次横担13上的左外侧栅格板15、所述左外侧次横担13和
左内侧次横担17之间的左侧主横担10、固定在左侧主横担10上的左侧中栅格板48、所述固
定在左外侧次横担13和左内侧次横担17两端部之间的左端部次横担33、固定在左端部次横
担33上的左端部栅格板35共同构成“日”字型双回路电缆终端钢管杆左侧检修平台。如图1、
图2、图3所示。
较佳地，所述的右内侧次横担29、固定在右内侧次横担29上的右内侧栅格板46、所
述右外侧次横担25、固定在右外侧次横担25上的右外侧栅格板27、所述右内侧次横担29和
右外侧次横担25之间的右侧主横担22、固定在右侧主横担22上的右侧中栅格板54、所述固
定在右外侧次横担25和右内侧次横担29两端部之间的右端部次横担37、固定在右端部次横
担37上的右端部栅格板39共同构成“日”字型双回路电缆终端钢管杆右侧检修平台。如图1、
图2、图3所示。
较佳地，所述的左侧主栅格板19上的左护栏20和右侧主栅格板31上的右护栏32高
度为500mm；所述的左外栅格板安全环16、左内侧栅格板安全环45、左侧中栅格板安全环49、
左端部栅格板安全环40、左三角栅格板安全环51、右内栅格板安全环47、右外栅格板安全环
28、右中栅格板安全环55、右三角栅格板安全环53的高度为200 mm。如图2、图3所示。
较佳地，所述的左侧主横担10、右侧主横担22为箱型横担；所述左内侧次横担17、
左外侧次横担13、左端部次横担33、右内侧次横担29、右外侧次横担25、右端部次横担37为
箱型横担，主横担的箱型截面是次横担的箱型截面的2倍。
较佳地，所述的左外栅格板15、左内侧栅格板44、左侧主栅格板19、左侧中栅格板
48、左端部栅格板35、左三角栅格板50、右外侧栅格板27、右内侧右内栅格板46、右侧主栅格
板31、右侧中栅格板54、右侧端部栅格板39和右三角栅格板52为Ф5的圆钢焊接成棱形网格
制成。如图6所示。
较佳地，所述的钢管杆左侧连接法兰11下方与左侧主横担10外端部下平面之间固
定设置左侧主斜撑12，左侧主斜撑12中部至左侧主横担10内端部下平面之间设置左侧加强
支撑56；所述钢管杆右侧连接法兰23下方与右侧主横担22外端部下平面之间固定设置右侧
主斜撑24，右侧主斜撑24中部至右侧主横担22内端部下平面之间设置右侧加强支撑57。如
图2、图3所示。
本实用新型一种能够解决高海拔地区双回路电缆终端杆导线引上难的问题，电缆
终端及避雷器等设备在电缆终端杆上安装运行检修困难的新型产品。
本实用新型产品主要包含了两个零部件，即双回路电缆终端钢管杆1与 双“日”型
电缆检修平台8。在线路施工时，可将该新型产品的双“日”型电缆检修平台8安装于双回路
电缆终端钢管杆1上，然后电缆9由双回路电缆终端钢管杆1引上后，接至安装在双“日”型电
缆检修平台8上的电缆终端7，再由导线接至避雷器6和悬垂绝缘子串5，然后利用导线引上
分别接至双回路电缆终端钢管杆上横担2、双回路电缆终端钢管杆中横担3、双回路电缆终
端钢管杆下横担4，再通过引流线引出接至导线耐张串。
检修时在电缆检修中不需搭设检修架，检修人员在检修平台上作业时由于每一个
检修平台都设置有护栏，使高空作业人员的人身安全得到了有效的保证，同时便于电缆终
端头及附件的运维、检测和试验，节约了检修试验费用及时间。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本
领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则
之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。