钛镍合金工件化学抛光工作液及生产方法.pdf

本发明公开一种钛镍合金工件化学抛光工作液，各原料及用量如下：每1000L液体中含硫代硫酸钠8g，每1000L液体的原料为氢氟酸200L、氟硅酸30L、硝酸380L、过氧化氢150L、磷酸200L及水40L。生产方法按如下步骤进行：将计算称量的去离子水加入到反应釜中，加温到45℃，开动搅拌器控制转速60转/min，再将计算称量硫代硫酸钠，氢氟酸、氟硅酸、硝酸、过氧化氢及磷酸依次加入到反应釜中，边加入边搅拌至混合均匀，待溶液温度降到室温时，放料包装。

权利要求书
1.   一种钛镍合金工件化学抛光工作液，其特征在于各原料及用量如下：
每1000 L液体中含硫代硫酸钠8g，每1000 L液体的原料为氢氟酸200L、氟硅酸30L、硝酸380L、过氧化氢150L、磷酸200L及水40L。

2.   一种如权利要求1所述钛镍合金工件化学抛光工作液的生产方法，其特征在于按如下步骤进行：将计算称量的去离子水加入到反应釜中，加温到45℃，开动搅拌器控制转速60转/min，再将计算称量硫代硫酸钠，氢氟酸、氟硅酸、硝酸、过氧化氢及磷酸依次加入到反应釜中，边加入边搅拌至混合均匀，待溶液温度降到室温时，放料包装。

说明书钛镍合金工件化学抛光工作液及生产方法
技术领域
本发明涉及一种金属工件化学抛光液及生产方法，尤其是一种抛光后清洗方便、高去除率、低损伤的钛镍合金工件化学抛光工作液及生产方法。
背景技术
化学抛光是利用化学试剂（抛光液）对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用，消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。目前，应用于钛镍合金工件的化学抛光工作液基本上都是由氧化剂、钝化剂、腐蚀剂及活性剂等原料组成，虽然具有材料去除速率高的优点，但却存在着对抛光表面产生较大损伤的缺点。 
发明内容
本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种抛光后清洗方便、高去除率、低损伤的钛镍合金工件化学抛光工作液及生产方法。
本发明的技术解决方案是：一种钛镍合金工件化学抛光工作液，其特征在于各原料及用量如下：每1000 L液体中含硫代硫酸钠8g，每1000 L液体的原料为氢氟酸200L、氟硅酸30L、硝酸380L、过氧化氢150L、磷酸200L及水40L。
生产方法按如下步骤进行：将计算称量的去离子水加入到反应釜中，加温到45℃，开动搅拌器控制转速60转/min，再将计算称量硫代硫酸钠，氢氟酸、氟硅酸、硝酸、过氧化氢及磷酸依次加入到反应釜中，边加入边搅拌至混合均匀，待溶液温度降到室温时，放料包装。
本发明可有效去除钛镍合金工件加工过程中生成的后氧化膜、润滑剂层（石墨层）和杂物，得到镜面级抛光表面，具有高去除率、低损伤的优点，而且抛光后清洗方便，省时省力，节省能耗。
具体实施方式
一种钛镍合金工件化学抛光工作液，其特征在于各原料及用量如下：每1000 L液体中含硫代硫酸钠8g，每1000 L液体的原料为氢氟酸200L、氟硅酸30L、硝酸380L、过氧化氢150L、磷酸200L及水40L。
生产方法按如下步骤进行：将计算称量的去离子水加入到反应釜中，加温到45℃，开动搅拌器控制转速60转/min，再将计算称量硫代硫酸钠，氢氟酸、氟硅酸、硝酸、过氧化氢及磷酸依次加入到反应釜中，边加入边搅拌至混合均匀，待溶液温度降到室温时，放料包装。
按照实施例1方法生产的化学抛光工作液，对经前处理后的钛镍合金工件在工作液温度40~60℃条件下，处理5~15s即达到全光亮。抛光后表面粗糙度Ra=36nm。