用于抛光并用于涂布表面防护材料的软性可塑组合物 技术领域 本发明涉及一种用于抛光并用于涂布表面防护材料的软性可塑组合物， 并且特别 涉及一种有效的应用该软性可塑组合物的技术， 该软性可塑组合物用于将异物从要求外表 美观的部位 ( 例如， 交通工具的涂层表面 ) 除去， 并用作表面防护材料。
背景技术 当由工厂等产生的涂料雾、 铁粉、 粉尘和烟尘以及火山灰、 黄沙、 焦油沥青等向交 通工具等的涂层表面飞来时， 便会粘附其上而成为小的突起物。除非通过定期擦拭等方式 除去这种异物， 否则就会变成牢固粘附的状态， 因此， 在某些情况下， 很难通过只使用含有 清洁剂的抹布来擦除异物。
用于除去异物的方法， 在这里是指通过使用化合物和砂纸进行抛光的方式除去， 但是， 当待抛光表面为涂层表面时， 则需要考虑到待抛光表面可能会被刮伤的问题。 作为一 种用于防止待抛光表面出现刮伤的技术， 公开号为 No.04-11335 的日本专利申请披露了一 种软性可塑磨石， 该软性可塑磨石是通过在使用时， 将石英砂和由碳酸钙制成的具有预定 颗粒直径的抛光用微粒或细粒混入具有塑性的软性基材中而得到的。 当将该软性可塑磨石 按压到待抛光表面时， 与待抛光表面接触部位上的抛光用细粒被均匀地压入软性基材内， 所以即使处于使软性可塑磨石在待抛光表面滑动的这种接触状态下， 也能防止待抛光表面 被刮伤。
使用上述软性可塑磨石进行抛光操作时， 待抛光表面上的异物进入软性基材内并 陷入软性基材的内部。当处于使软性可塑磨石在待抛光表面滑动的状态下， 待抛光表面上 的异物以切削的方式进入软性基材内并和途经的抛光用细粒碰撞。 即使抛光用细粒与待抛 光表面上的异物相碰撞， 也不会被异物所推开， 因此， 待抛光表面上的异物经碰撞而被磨去 并除去。而从待抛光表面除去的异物则被留在软性可塑磨石的基材内部。
但是， 由于反复使用， 而使从待抛光表面除去的异物积聚在软性可塑磨石的基材 内部， 并且最终到了不能使用该抛光用细粒进行抛光的状态。因此， 在必要时， 需要再混合 该软性可塑磨石以将用过的表层区移入软性可塑磨石的内部而形成全新的表层部分。 鉴于 因这样的再混合操作的频繁实施而导致抛光操作的效率降低， 早期公开号为 No.08-41444 的日本专利申请披露了一种技术， 该技术可以使再混合操作的次数减少。
早期公开号为 No.06-344267 的日本专利申请披露了一种技术， 在使用上述软性 可塑磨石的抛光处理中， 该技术不仅可以将待抛光表面上的突起的异物除去， 还可以将待 抛光表面上的扁平的异物除去。
发明内容
用于交通工具等的涂层表面的蜡、 表面防护剂等的具有清洁剂作用的试剂中含有 抛光剂。在所谓的 “蜡饼” 中， 所含的抛光剂不仅作为清洁组分还是膨胀剂。为了达到与上 述同样的目的， 液态蜡中也含有抛光剂， 而由于抛光剂容易沉淀， 因此， 在将装在容器中的液态蜡进行搅拌使抛光剂在液态蜡中整体上均匀分散后再使用。
通过用蜡在交通工具等的涂层表面进行上蜡以及通过使海绵体等含有蜡和表面 防护剂， 以使用该海绵体， 然后在干燥后将涂覆的蜡和表面防护剂擦除， 从而获得表面防护 的效果。
目前， 在如上所述的使用海绵体等应用蜡和表面防护剂的方法中， 由于蜡和表面 防护剂非均匀地含在海绵体等中并在应用时施用到被施用表面上的负载量变得不均匀、 以及由于蜡和表面防护剂中所含的抛光剂的运动作用等的影响， 可能发生应用不均匀的情 况。当被施用表面为交通工具等的涂层表面时， 涂覆方式的不同， 例如烤漆、 喷漆、 搪瓷、 水 性涂覆、 粉末涂覆等会进一步使蜡和表面防护剂的应用操作变得复杂。
除了上述的抛光剂， 蜡和表面防护剂中还含有溶剂。 因此， 当被施用表面为交通工 具等的涂层表面时并且若所用的涂膜已降解， 观察到的缺陷是， 因溶剂作用于该降解涂膜 上而使该降解涂膜发生化学变化， 从而导致涂漆面被溶解， 即， 所谓的 “漂白” 。当涂层表面 是通过喷涂而修复的涂层表面时， 尤其能观察到这种缺陷。
本发明的一种具体实施方式旨于提供一种技术， 其中， 该技术包括将防护剂 ( 例 如， 蜡和表面防护剂 ) 用于表面而不损伤该表面。 本发明的另一种具体实施方式旨于提供一种技术， 其中， 该技术包括将位于要求 表面美观的部位， 例如交通工具等的涂层表面的异物除去而不损伤该部位。
本申请公开的具体实施方式将在下文中进行简述。
一种用于抛光并用于涂布表面防护材料的软性可塑组合物， 该组合物含有 ：
具有可塑性的软性基材 ；
混入所述软性基材中的抛光用多孔细粒 ； 以及
留存于所述抛光用细粒的孔部分内的表面防护剂 ； 其中， 在通过使所述软性可塑 组合物与待抛光表面接触并沿着该待抛光表面滑动所述软性可塑组合物以使所述抛光用 细粒将附着于该待抛光表面的异物除去的同时， 使所述表面防护剂涂布于待抛光表面。
由此所述的具体实施方式所获得的效果将在下文进行简述。
通过用涂覆剂浸渍含有抛光用多孔细粒的软性基材形成的软性可塑组合物以及 使用该软性可塑组合物在要求表面美观等的涂层表面实施抛光处理和涂覆处理， 并能够在 不损伤涂层表面等的情况下完成所述抛光处理和涂覆处理。
因为能够在不损伤涂层表面等的情况下进行抛光， 并且能够进一步实施涂覆处 理， 所以能够保持涂层表面等的表面美观。
附图说明
有了下面详细的实施例描述， 并且参考附图， 本发明的优点对于本领域人员而言 是显易见的， 其中 ：
图 1 是表示一种软性可塑组合物使用状态下的透视图 ；
图 2 是表示软性可塑组合物使用状态下的截面图 ；
图 3 是表示包含于软性可塑组合物中的抛光用细粒的示意图 ； 以及
图 4 是表示在使用软性可塑组合物过程中抛光用细粒的运动的示意图。
尽管能够对本发明进行各种不同的改进和变形， 特定的实施方式将以图示的实施例的形式说明并在此详述。附图并非按比例绘制。然而， 应当理解的是， 有关的附图和详尽 的描述并非构成对本发明所披露的特定形式的限定， 而相反的， 其目的在于涵盖所有落入 本发明随附权利要求所限定的实质和范围内的改进、 等价形式和替换。 具体实施方式
在下述具体实施方式中， 为方便起见， 将以多部分或多个具体实施方式的形式描 述本发明。但是， 除非另作说明， 这些部分或实施方式之间都是相关的， 并且所涉及的与整 体相关的部分或者与其它部分相关的部分内容是作为该部分或该实施方式的改进例、 详述 或补充说明。
此外， 在下述具体实施方式中， 当涉及要素 ( 包括要素的个数、 要素的数值、 要素 的量、 要素的范围等 ) 的量时， 除非另作说明或者在原则上该数量明显局限于特定的数字 的情况下， 否则该要素的数量并不局限于特定的数字。 该数量大于或小于特定的数字， 都是 可以适用的。
当然， 在下述具体实施方式中， 除非在明确说明该构成要素是必须的、 原则上该构 成要素被认为是必须的等情况下， 否则其中的构成要素 ( 包括基本步骤等 ) 未必是必须的。 关于实施例等中的构成要素等， 除非在明确说明 “B” 只包括 “A” 等情况下， 否则， 理所当然 地， “B 含有 A” 或 “B 包括 A” 这种表示方式并不是将非 A 构成要素排除在外。
同样地， 在下述具体实施方式中， 当提及组件的形状、 位置关系等时， 除非另有说 明或者除了在原则上其被认为可以明显地被排除在外的情况下， 否则大体上近似和相似的 形状等均包括在内。这对上述数值和范围也是一样。
当提及材料等时， 除非在明确说明特定材料并非主要材料的情况下， 或者在原则 上或考虑到客观条件而认为特定材料并非主要材料的情况下， 否则特定材料就是主要材 料， 并且该特定材料中不含有辅助成分、 添加剂、 附加成分等。
此外， 具有相同功能的组件在用于描述具体实施方式的整个附图中用同一参考符 号表示， 并将省略相关的重复性描述。
在具体实施方式中所用的附图中， 即使该附图是一张平面图， 在某种程度上该附 图意于帮助表现其内容。
根据本发明的一个具体实施方式， 软性可塑组合物是一种应用于对交通工具， 例 如汽车的涂层表面进行抛光和用作表面防护剂的组合物。
图 1 和图 2 是透视图和截面图， 分别表示根据本发明具体实施方式的使用状态下 的软性可塑组合物。如图 1 和图 2 所示， 根据本发明具体实施方式的软性可塑组合物 1 的 使用方式是， 将该组合物与涂层表面 ( 待抛光表面 )2 接触并在其上作往复滑动。
根据本发明的具体实施方式， 软性可塑组合物 1 是由具有可塑性的软性基材 ( 一 种软性基材 )3、 包含在基材 3 中的抛光用细粒 4 等形成的。
基材 3 是由一种无论在使用期和非使用期均具有稳定可塑性的材料形成的， 并且 该基材 3 可以是例如聚烯烃多羟基化合物的石油树脂。当除去附着在涂层表面 ( 待抛光表 面 )2 上的油膜时以及对涂层表面 ( 待抛光表面 )2 进行抛光， 例如进行大片除锈时， 油性灰 泥、 粘弹性物质或者添加有油灰或粘弹性物质的可塑性材料完全可以用作基材 3。
用作抛光用细粒 4 的材料可优选为一种具有相对高的硬度的多孔材料， 并且所述材料可以碳酸钙、 石英、 碳化硅 ( 金刚砂 )、 化合物、 陶瓷和绿色金刚砂等为例。根据本申请 的软性可塑组合物 1、 涂层表面 2 的状态， 以及附着在涂层表面 2 上的并要从涂层表面 2 上 将其除去 ( 抛光 ) 的突起物 5 的物质和附着状态， 可以从上述材料中选择一种或多种用作 被包含在基材 3 中的抛光用细粒 4 的材料。抛光用细粒 4 的颗粒直径可以定为大约处于 3-50μm 的范围内。这是因为， 可以观察到这样的缺陷， 当颗粒直径小于 3μm 时， 抛光力变 得不足， 而当颗粒直径大于 50μm 时， 会出现钩挂在接触面 ( 涂层表面 2) 上的情况。
在此， 图 3 是表示抛光用细粒 4 的详细情况的示意图。如上所述， 抛光用多孔细粒 4 包括凸起部分 4A， 凹入部分 4B( 孔部分 )， 和空穴 ( 孔部分 ( 未显示 ))， 该空穴形成于抛 光用细粒 4 的内部， 并连续于或半连续于该凹入部分 4B。所述凹入部分 4B 和空穴中有裂 缝， 该裂缝已出现在抛光用细粒 4 中。用涂层剂 ( 一种表面防护剂 )6 浸渍抛光用细粒 4， 并使涂层剂 6 留存于凹入部分 4B 和空穴中。作为涂层剂 6， 可示例性地选自由使涂层表面 2 具有光泽的蜡、 使涂层表面 2 具有防水效果的防水剂 ( 一种抗蚀剂 )、 以及能够防止污染 物 ( 突起物 5) 附着在涂层表面 2 上的具有释放作用的防污剂组成的组中的至少一种。用 作涂层剂 6 的特定的物质将与它的使用方法一起进行描述。
下面将参考图 4 描述当使用软性可塑组合物 1 对涂层表面 2 进行抛光时抛光细粒 4 的功能和涂层表面 2 的状态。 当通过使用者的手掌及手指抓住软性可塑组合物 1 时， 使软性可塑复合物 1 压向 涂层表面 2， 并且通过使用者的掌压以滑动的方式摩擦软性可塑组合物 1， 从而以抛光的方 式将附着在涂层表面 2 上的污染物 ( 突起物 5)， 例如涂料雾、 铁粉、 粉尘、 烟尘、 火山灰、 黄 沙、 焦油沥青等除去。 ( 负载于 ) 掌压上的反作用力以水平的方式均匀地作用于软性可塑组 合物 1 和涂层表面 2 之间的接触面上， 从而使抛光用细粒 4 压入接触面上的基材 3 中。因 为掌压的反作用力作用于被压入基材 3 内的抛光用细粒 4 上， 所以抛光用细粒 4 不会从基 材 3 和涂层表面 2 的接触面上突起， 因此， 即使使软性可塑组合物 1 与涂层表面 2 接触并以 摩擦的方式移动， 也能防止具有涂膜 2A 的涂层表面 2 被刮伤。 因此， 当使软性可塑组合物 1 与涂层表面 2 接触并以摩擦的方式沿着图 1 和图 4 所示的粗箭头所指方向移动， 由此受到 的摩擦力使抛光用细粒 4 旋转。此时， 污染物 ( 突起物 5) 被抛光用细粒 4 的凹入部分 4B 捕获并被磨去以使得该污染物从该涂层表面 2 除去。当被除去的污染物在基材 3 的表层部 分积聚时， 通过再混合基材 3 以使表层部分处于基材 3 的内部从而在基材 3 的内部形成一 个全新的表层部分， 由此可防止已被除去的污染物再次附着于涂层表面 2 上并因该已被除 去的污染物对涂层表面 2 造成损伤。
根据受到的摩擦力， 抛光用细粒 4 在旋转时不但磨去了污染物 ( 突起物 5)， 还使存 留在凹入部分 4B 中的涂层剂 6 施用于涂层表面 2。如上所述， 因为掌压的反作用力以水平 的方式均匀地作用于软性可塑组合物 1 和涂层表面 2 之间的接触面上， 所以， 涂层剂 6 能够 被均匀地施用于涂层表面 2 上。此外， 因为通过使用抛光用细粒 4 对涂层表面 2 进行的抛 光在涂层表面 2 上形成了极细的刮伤， 即所谓的 “砂磨” ， 涂层剂 6 填入刮伤， 从而可以促使 涂层剂 6 与涂层表面 2 紧密接触。
此处， 本申请的将涂层剂 6 使用到涂层表面 2 上的情况将会进一步描述。
涂层剂 6 中可添加有， 例如活性剂， 该活性剂通过与水接触而被乳化。因此， 在抛 光涂层表面 2 时， 通过向软性可塑组合物 1 和涂层表面 2 之间的接触面上供给水而进行抛
光， 软性可塑组合物 1( 基材 3) 的表面被乳化， 从而使得软性可塑组合物 1 的表面溶解有少 量涂层表面 2。此时， 基材 3 中的抛光用细粒 4 从基材 3 内被释放出来并从基材 3 上突起， 但是， 因为掌压的反作用力以平面的方式均匀地作用于软性可塑组合物 1 和涂层表面 2 之 间的接触面上， 如上所述， 从而防止了涂层表面 2 上的抛光状况的不均匀。需要注意的是， 如果基材 3 是由不柔软的硬质材料制成的， 例如磨石， 那么当涂层表面 2 是曲形面时， 软性 可塑组合物 1 和涂层表面 2 之间的接触面变小， 并且掌压集中在一点上， 从而使在涂层表面 2 进行的均匀抛光变得困难。 通过预先选择合适的期望种类和用量的乳化用活性剂， 使软性 可塑组合物 1 的分解速率变得能够调节， 并使得由抛光用细粒 4 获得的抛光效果变得能够 调节。
如上所述， 通过调节软性可塑组合物 1 的分解速率， 甚至使用涂层剂 6 来获得期望 的高度抛光效果， 该期望也能被满足， 但是根据抛光效果的改善， 出现在涂层表面 2 上的细 的抛光刮伤的数量增多。因此， 通过选择具有打蜡效果或涂层效果的、 能够作为涂层剂 6 被 填入抛光刮伤， 而使抛光刮伤被涂层剂 6 填补材料， 使得涂层表面 2 的美观效果能够维持较 长的时间。在一个具体实施方式中， 作为具有这种操作效果或涂层效果的涂层剂 6， 可以一 种树脂材料为例， 该树脂材料含有选自由硅油、 巴西棕榈蜡、 微蜡、 氟化合物、 钛氧化物、 聚 酯、 环氧树脂和二氧化硅材料所组成的组中的至少一种。 此时， 具体实施方式中的术语 “乳化” 或 “使乳化” 具有以下两种含义。如上所述， 其中之一是用于将涂层剂 6 施用于涂层表面 2 而使前者与后者紧密地接触， 以保护涂层表 面 2。另一个是通过软性可塑组合物 1 对涂层表面 2 进行抛光时而用于引导抛光用细粒 4 从基材 3 中的释放。上述活性剂只能够用来实现这两种含义的其中之一。因此， 只实现一 种乳化作用可以单独使用一种活性剂， 并且可以使用多种活性剂实现两种乳化作用。理所 当然， 能够实现两种乳化作用的活性剂可以被单独使用。
通过实施抛光， 同时向软性可塑组合物 1 和涂层表面 2 之间的接触面供给活性剂 和水而无需提前向涂层剂 6 中添加活性剂， 就能够在对涂层表面 2 进行抛光时， 使软性可塑 组合物 1( 基材 3) 的表面乳化。即使采用这种方法， 也能获得与提前向涂层剂 6 中添加活 性剂的情形下的相同的效果。即使用通过提前添加有活性剂和水所乳化的涂层剂 6 浸渍抛 光用细粒 4， 也能获得相同的效果。
此处， 当涂层剂 6 还含有溶剂时， 可以观察到这样的缺陷， 当附于涂层表面 2 上的 涂膜 2A( 参见图 4) 已经发生降解时， 因溶剂作用于涂膜 2A 而导致涂膜 2A 发生化学变化， 从而使涂层表面 2( 所附的涂膜 2A) 溶解。在涂层表面 2 为一种经喷涂而修复的涂层表面 时， 同样能观察到这种缺陷。另一方面， 本发明具体实施方式中的软性可塑组合物 1( 涂层 剂 6) 的特征在于， 该软性可塑组合物 1 中不含挥发性溶剂。 因此， 具体实施方式中使用软性 可塑组合物 1 进行的抛光以及涂层剂 6 的应用能够防止因涂层表面 2( 所附的涂膜 2A) 被 溶解而导致被降解的缺陷。由于能够防止涂层表面 2( 所附的涂膜 2A) 的降解， 因此也能够 防止由于涂层表面 2 的降解而出现涂层剂 6 的附着不均匀。如上所述， 因为用涂层剂 6 浸 渍了具体实施方式中的包含于软性可塑组合物 1 中的抛光用细粒 4， 且所述涂层剂 6 添加有 能够通过与水接触而被乳化的活性剂， 当将软性可塑组合物 1 与涂层表面 2 接触， 并同时向 软性可塑组合物 1 中供给水的时候， 软性可塑组合物 1( 基材 3) 的表面被乳化， 因此， 能够 实现涂层剂 6 在涂层表面 2 上的均匀附着， 即， 均匀施蜡和均匀的涂覆操作。
通常， 当在涂层表面等上进行涂覆以保护涂层表面等时， 如果污染物和油性组分 残留在涂层表面上， 则无法实现外表美观和均匀涂覆， 因此， 在涂覆处理之前除去涂层表面 上的污染物和油性组分是必要的， 并且涂覆性能的持久性取决于所述去除过程的好坏。因 此， 将涂层表面的污染物和油性组分除去的过程需要紧张的工作。 另一方面， 当使用具体实 施方式中的软性可塑组合物 1 时， 如上所述， 用添加有能够通过与水接触而被乳化的活性 剂的涂层剂 6 浸渍抛光用多孔细粒 4， 所以涂层剂 6 在抛光操作的同时发生溶解并被附着于 涂层表面 2 上， 并使涂层表面 2 被涂层剂 6 所覆盖。这是通过利用了这种特性而获得的 ： 抛 光用细粒 4 中的凹入部分 4B 和空穴能够储存涂层剂 6， 并且通过使用具体实施方式中的含 有这种抛光用细粒 4 的软性可塑组合物 1 而使抛光处理和涂覆处理均能够进行， 所以能够 同时获得抛光效果和涂覆效果。尽管已描述了各种用于抛光用细粒 4 的材料， 根据孔型形 成的难易程度和生产成本， 特别优选将碳酸钙作为抛光用细粒 4 的材料。
目前， 开发具有低油耗的汽车已在世界范围内进行， 但最大的目标是减轻汽车主 体的重量， 该目标能够被改进并可以用于改善油耗。作为用作减轻主体重量的材料， 铝、 硬 铝 ( 合金 )、 纤维增强塑料 (FRP) 和碳化纤维 ( 碳 ) 可作为典型的例子。与铁不同， 铝具有 高的膨胀系数， 所以作为涂覆于铝主体表面的涂料， 需要一种能够与铝膨胀系数近似的涂 料。 因此， 当将涂覆于铁板或钢板上的涂料用于铝时， 由于铝具有高的膨胀系数而导致涂层 出现裂缝， 从而导致很多问题的发生。 与铝膨胀系数近似的涂料具有弹性， 且由于涂料的柔 软性而易于在涂层表面 2 上发生刮伤， 以至于当进行抛光的目的是除去刮伤时， 抛光磨颗 陷入涂层表面 2 中， 从而导致很难通过采用传统方法将待抛光的涂层表面 2 抛光成镜面状 态。为了抛光这样的涂料， 有必要使抛光器中的电机在低速下进行运转， 而防止产生摩擦 热。目前认为， 除铝之外的用于主体成型的树脂， 例如 FRP 和碳化纤维 ( 碳 ) 的膨胀系数与 铝具有同样的类型。 当使用树脂时， 通常使用粘附力极好的环氧树脂， 但是环氧树脂的抵抗 紫外线辐射能力差， 因而降解快。因此， 通过采用由聚酯树脂制成的面漆 (top coat)( 明漆 clear paint) 抑制降解。然而， 涂料的柔软性的事实意味着涂料易于留下伤痕。用面漆涂 覆 FRP 的表面， 但是为了表现美观效果， 该涂料不能涂在碳上， 并且即使要实施涂覆， 也要 使用透明的明漆。换句话说， 不能使采用用于铁板和钢板的涂料。由于上述原因， 由于通过 使用具体实施方式的软性可塑组合物 1 能够防止涂层表面 2 的除必要之外的磨光并防止摩 擦热的产生， 以保持减轻重量的主体上的涂层表面 2 所具有的各种特征， 并能够防止减轻 重量的主体上的涂层表面 2 被降解。此外， 通过使用具体实施方式的软性可塑组合物 1， 能 够将涂层剂 6 施用于涂层表面 2 上， 因此， 通过利用涂蜡而使涂层表面 2 的美观效果得以延 续。
当使用商用蜡时， 需要关注的是， 无论应用于涂层表面 2 上的涂膜 2A 的涂料颜色 和涂料类型如何， 含在蜡中的抛光剂被释放并作用于涂层表面 2 上的涂膜 2A， 由此导致了 涂层表面 2 的深度刮伤， 并且尤其当涂涂层表面 2 是用于上述减轻重量的主体上时， 要更加 关注。另一方面， 如上所述， 根据具体实施方式的软性可塑组合物 1 应用于涂层表面 2 上的 涂膜 2A 的涂料颜色和涂料类型， 预先选择一种合适的待添加的期望种类和期望用量的活 性剂， 从而可以控制抛光剂的释放量以获得合适的抛光性能。
根据上述具体实施方式， 因为软性可塑组合物 1 是由含有抛光用多孔粒子 4 的软 性基材 3 制成的， 并用涂层剂 6 浸渍该抛光用多孔粒子 4， 并且采用软性可塑组合物 1 对例如汽车这样的交通工具的涂层表面 2 进行抛光， 此外应用了涂层剂 6， 所以应用涂层剂 6 时 不会对涂层表面 2 造成损伤。因为抛光处理以及进一步的涂覆处理能够在不损伤涂层表面 2 的情况下进行， 所以能够保持涂层表面 2 的表面美观性。
如前所述， 本文已经在具体实施方式的基础上具体描述了由本发明的发明人所作 出的发明。然而， 不言而喻， 本发明并不局限于前述的具体实施方式， 并且在本发明的范围 内可以进行各种改进和变形。
在具体实施方式中， 已经以举例的方式具体说明了应用于抛光和涂覆的部分是例 如汽车这样的交通工具的涂层表面的情形， 而相同的抛光和涂覆处理也可以同样地应用到 玻璃、 窗扇等要求保持表面美观而不对其造成损伤的情形。
本发明的用于抛光和用作表面防护材料的软性可塑组合物可以广泛地应用于要 求保持表面美观的部分的抛光处理和涂覆处理中。