一种铝合金推拉门窗框用型材结构技术领域
本实用新型涉及铝合金门窗产品领域，特别是一种组装铝合金推拉门窗框用型材
构造。
背景技术
目前，组装铝合金门窗框（门框或窗框）所用的型材，有如图7所示方案，型材1’为
一体式结构，在型材1’上设置有二条挡板30’，通过该二条挡板30’围成成导向槽11’，以满
足安装滑轮组件的要求。图7所示的方案结构，在实际应用中，在导向槽11’与门窗扇之间上
安装滑轮或吊轮后，门整个滑轮的安装结构会完全暴露在外，从而影响了整个铝合金门窗
产品外表的整洁、美观和档次。
此外，在现时的市面上亦还有另一种型材方案在使用，如图8所示，包括有型材1’
及导向槽件40'，在型材1’上做出有供导向槽件40’扣装的扣装槽12’，导向槽件40’以扣装
方式与扣装槽12’相连接一起。这种方案存在如下不足：必须开设两套模具来加工该两个型
材工件，增加了企业生产成本，以及仓储成本，而且结构强度较低，容易变形，可靠性较差，
以及增多了一道组装工序，降低了生产效率。
除了前面所述的二种方案外，目前市面上还有第三种常用的门窗框用型材方案，
如图9所示，型材1’一体直接做出有二个导向槽50’。这种型材方案，虽然构造较为简单，但
不具备任何保证密封性能的结构设计，导致其密封性较差、隔音性差，很难满足人们的应用
要求。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金推拉门窗框用型材结构，该型材结构具有
专门设计有可以有效地满足了安装滑轮组件要求的内凹式导向槽结构，扣装密封条的扣装
槽结构，以及将滑轮组件的安装结构隐藏起来的挡边设计，组装的门窗产品具有美观、档次
高、结构强度高、安装方便、节约生产成本、隔音性好等优势。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铝合金推拉门窗框用型材结构，包括
型材本体，其特点在于所述型材本体上一体做出有内凹式导向槽，在导向槽的两侧分别还
做出扣装槽，在型材本体的两侧分别还做出有一体成型的挡边。
进一步地，所述型材本体的导向槽的槽底上还做出有与该导向槽相贯通的安装凹
槽。
再进一步地，所述型材本体的导向槽的两侧槽壁上分别还做出有扣接槽。
本实用新型的有益效果：（1）通过内凹式导向槽及挡边的设计，可以有效地满足了
安装滑轮组件要求，使门窗扇与门窗框之间的滑轮组件安装结构能够完全被隐藏地起来，
不会暴露在外，从而不致于影响到门窗产品的美观和档次；而且内凹式导向槽和挡边是一
体式设计，一套生产模具即可，因而具有结构强度高、耐用性佳、可靠性佳、使用寿命长、节
约生产成本等优点。（2）通过扣装槽的设计，可以方便人们在扣装槽上安装上密封条，使门
窗扇关闭后，门窗扇的边框能够紧贴在密封条上，起到密封、隔音、静音、隔尘防尘的效果。
附图说明
图1为本实用新型的截面结构示意图。
图2为本实用新型组装成门窗框后的正面结构示意图。
图3为本实用新型图2的B-B方向的截面结构示意图。
图4为本实用新型图2的C-C方向的截面结构示意图。
图5为本实用新型图3中A的放大结构示意图。
图6为本实用新型的装饰边框的截面结构示意图。
图7为背景技术中所述市面上常用型材的其中一种方案的结构示意图。
图8为背景技术中所述市面上常用型材的另一种方案的结构示意图。
图9为背景技术中所述市面上常用型材的第三种方案的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的一种铝合金推拉门窗框用型材结构，包括型材本体
1，为了实现本实用新型提出的目的，所述型材本体1上一体做出有内凹式导向槽11，在导向
槽11的两侧分别还做出扣装槽13，在型材本体1的两侧分别还做出有一体成型的挡边15。
如图2、图4所示，当型材本体1用作组装门窗框的横边框2时，所述门窗扇4的顶部
通过上滑轮组件5嵌装滑行于的导向槽11中。从而通过内凹式导向槽11及挡边15的设计，可
以有效地满足了安装滑轮组件要求，使门窗扇与门窗框之间的滑轮组件安装结构能够完全
被隐藏地起来，不会暴露在外，从而不致于影响到门窗产品的美观和档次。另外，为了进一
步提高门窗扇与扇之间顶边处的密封性，如图4所示，在导向槽11与导向槽11之间还设有遮
挡件6，该遮挡件6上做出有扣装部61，该遮挡件6的扣装部61与扣装槽13相扣装一起。而当
型材本体1用作组装门窗框的竖边框3时，如图2、图3所示，可以在扣装槽13中插装上毛条或
胶条，使门窗扇200关闭后，门窗扇200的边框能够紧贴在密封条上，起到密封、隔音、静音、
隔尘防尘的效果。
如图1所示，所述型材本体1的导向槽11的槽底上还做出有与该导向槽11相贯通的
安装凹槽14。如图4所示，当本实用新型组装成门窗产品时，该安装凹槽14可以用来安装缓
冲器20，缓冲器20可以使得门窗扇200在闭合的过程中，不会与门窗框发生猛烈的碰撞，起
到缓缓关门的效果，可以有效地延长了铝合金门窗的使用寿命。
如图1所示 ，所述型材本体1的导向槽11的两侧槽壁上分别还做出有扣接槽12。又
如图2、图3所示，当型材本体1用作组装门窗框的竖边框3时，导向槽11在此时无用处，因而
为了将导向槽11遮挡起来，如图3所示，可以在导向槽11上扣装上一块遮挡板7，该遮挡板7
的两侧分别做出有扣接部71，该遮挡板7二侧的扣接部71分别与导向槽11两侧槽壁的扣接
槽12相扣装，以将导向槽11遮挡起来，从而进一步提高门窗框的竖边框3的简洁、美观和档
次。
如图1所示 ，所述型材本体1的背部上还做出有固定槽18，在型材本体1的中部还
做出有安装槽19。通过此设计，一方面，在应用时，可以通过固定槽18及固定部件固定在墙
体上，另一方面，在组装成门窗框时，型材本体1与型材本体1之间要通过斜口端面相互对
接，并通过角码组件进行连接，而角码组件就是穿套在安装槽19中，而且角码组件的弹销是
从安装槽19穿过后置于固定槽18中，固定槽18的下陷式凹槽结构，正好可以将角码组件的
弹销藏好，不会超出型材本体1的背面。
如图1所示 ，所述型材本体1的背部上还做出有二个凸扣件161，该凸扣件161与型
材本体1的背部形成有扣钩槽16。以及如图3、图5所示，本实用新型还包括有装饰边框9，所
述装饰边框9的一侧扣装在挡边15上，所述装饰边框9的另一侧扣装在扣钩槽16中，以使装
饰边框9可拆装地与型材本体1组装连接一起。如图1、图6所示，所述型材本体1的表面设有
喷涂层17，所述装饰边框9的表面设有装饰纹理层91，该装饰纹理层91一般为石材纹理层或
者木材纹理层或者其它纹理图案层。通过型材本体1与装饰边框9的分体式设计，使得型材
本体1与装饰边框9的表面处理，可以得到较好的区别对待。具体是这样的：由于型材本体1
在组装成门窗框固定在墙体上、安装上门扇、门套后，大部分表面都是被遮挡了，因而对于
型材本体1的表面，只有喷涂起了防氧化的保护涂层即可，而这种防氧化的保护涂层的成本
较低、工艺较简单，从而可以做到节约成本的目的。而对于装饰边框9，则可以根据装饰搭配
的需要，喷涂上工艺较复杂、装饰性较强的纹理图案。
如图3、图4所示，由本实用新型组装而成的门窗框，装饰边框9与型材本体1的其中
一侧面连接，通常安装在型材本体1的内侧面，在型材本体1的另一侧面连接有门套10，通常
安装在型材本体1的外侧，通过更换门套10还可以改变门窗的风格。
为了进一步优化装饰边框9与型材本体1的装配结构，如图5、图6所示，所述装饰边
框9由正面板94及侧面板95构成，所述侧面板95上做出有扣钩92，所述正面板94上做出有卡
装槽93，所述装饰边框9的卡装槽93卡设在型材本体1的挡边15上，该装饰边框9的扣钩92扣
装在型材本体1的扣钩槽16中。此外，在卡装槽93的底端还做出有毛条或胶条嵌装槽95。