双重防护密封胶圈及使用该密封胶圈的电连接器.pdf

本发明涉及密封件领域，特别是涉及到了一种双重防护密封胶圈及使用该密封胶圈的电连接器。双重防护密封胶圈包括一前一后设置的径向密封部和端面密封部，所述径向密封部与端面密封部构成阶梯轴套结构，端面密封部的靠近径向密封部的一侧与径向密封部一起形成面向前方的台阶面，该台阶面以及端面密封部的后侧面分别构成端面密封部的密封面，径向密封部的外周面上设有密封凸筋，密封凸筋绕径向密封部的轴线首尾相接而构成封闭的环。在使用的时候，仅需通过一次安装将其装配在相应的使用部件上便可同时实现径向密封和端面密封双重防护，从而解决了现有密封胶圈功能单一、使用不便以及密封效果差的问题。

权利要求书
1.  双重防护密封胶圈，其特征在于，包括一前一后设置的径向密封部和端面密封部，所述径向密封部与端面密封部构成阶梯轴套结构，端面密封部的靠近径向密封部的一侧与径向密封部一起形成面向前方的台阶面，该台阶面以及端面密封部的后侧面分别构成端面密封部的密封面，径向密封部的外周面上设有密封凸筋，密封凸筋绕径向密封部的轴线首尾相接而构成封闭的环。

2.  根据权利要求1所述的双重防护密封胶圈，其特征在于，所述端面密封部的外周面上绕端面密封部的轴线设有环槽。

3.  根据权利要求1所述的双重防护密封胶圈，其特征在于，所述密封凸筋的横截面呈弧面。

4.  根据权利要求3所述的双重防护密封胶圈，其特征在于，所述密封凸筋的横截面形成的弧面为半圆弧面。

5.  根据权利要求1-4任一项所述的双重防护密封胶圈，其特征在于，密封凸筋所构成的封闭的环为圆环。

6.  电连接器，包括壳体，壳体上设有密封挡沿和密封圈槽，密封圈槽位于密封挡沿的前侧且其中装配有密封胶圈，其特征在于，所述密封挡沿的前侧面下部构成密封圈槽的后侧壁，密封胶圈包括一前一后设置的径向密封部和端面密封部，所述径向密封部与端面密封部构成阶梯轴套结构，端面密封部的靠近径向密封部的一侧与径向密封部一起形成面向前方的台阶面，该台阶面以及端面密封部的后侧面分别构成端面密封部的密封面，径向密封部的外周面上设有密封凸筋，密封凸筋绕径向密封部的轴线首尾相接而构成封闭的环。

7.  根据权利要求6所述的电连接器，其特征在于，所述密封胶圈的端面密封部的外周面上绕端面密封部的轴线设有环槽。

8.  根据权利要求6所述的电连接器，其特征在于，所述密封凸筋的横截面呈弧面。

9.  根据权利要求8所述的电连接器，其特征在于，所述密封凸筋的横截面形成的弧面为半圆弧面。

10.  根据权利要求6-9任一项所述的电连接器，其特征在于，密封凸筋所构成的封闭的环为圆环。

说明书双重防护密封胶圈及使用该密封胶圈的电连接器
技术领域
本发明涉及密封件领域，特别是涉及到了一种双重防护密封胶圈及使用该密封胶圈的电连接器。
背景技术
 密封胶圈是迄今为止应用最为广泛的一类密封部件，根据结构形式的不同，密封胶圈主要分为O型密封圈和密封垫圈。其中O形密封圈主要用于管件之间的径向密封，其往往是装配在两个互插的管件之间，从而起到密封作用。密封垫圈主要是用于管件端部与相应部件之间的端面密封，相对于O形密封圈来说，密封垫圈还具有防松的功能，比如所，在两个通过螺纹配合的部件之间，或者是在通过螺纹锁紧的两部件之间，密封垫圈在被压紧后时可以提供一定的复位弹力的，此种情况下便可则增大螺纹之间的摩擦力，起到防松的作用。
 现有技术中，在既需要端面密封，又需要径向密封的场合，均是采用上述的O型密封圈与密封垫圈组合的形式，即分别装配密封垫圈和O型密封圈，不仅装配工艺复杂，而且会降低产品装配的效率，另外，不管是O型密封圈，还是密封垫圈，其可能产生泄漏的位置均有外周面和内周面两处，密封薄弱部位较多，因此，目前的密封胶圈存在着功能单一、使用不便以及密封效果差的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双重防护密封胶圈，以解决现有密封胶圈功能单一、使用不便以及密封效果差的问题。
同时，本发明的目的还在于提供一种使用该双重防护密封胶圈的电连接器。
为了解决上述问题，本发明的双重防护密封胶圈采用以下技术方案：双重防护密封胶圈，包括一前一后设置的径向密封部和端面密封部，所述径向密封部与端面密封部构成阶梯轴套结构，端面密封部的靠近径向密封部的一侧与径向密封部一起形成面向前方的台阶面，该台阶面以及端面密封部的后侧面分别构成端面密封部的密封面，径向密封部的外周面上设有密封凸筋，密封凸筋绕径向密封部的轴线首尾相接而构成封闭的环。
所述端面密封部的外周面上绕端面密封部的轴线设有环槽。
所述密封凸筋的横截面呈弧面。
所述密封凸筋的横截面形成的弧面为半圆弧面。
密封凸筋所构成的封闭的环为圆环。
电连接器采用以下技术方案：电连接器，包括壳体，壳体上设有密封挡沿和密封圈槽，密封圈槽位于密封挡沿的前侧且其中装配有密封胶圈，所述密封挡沿的前侧面下部构成密封圈槽的后侧壁，密封胶圈包括一前一后设置的径向密封部和端面密封部，所述径向密封部与端面密封部构成阶梯轴套结构，端面密封部的靠近径向密封部的一侧与径向密封部一起形成面向前方的台阶面，该台阶面以及端面密封部的后侧面分别构成端面密封部的密封面，径向密封部的外周面上设有密封凸筋，密封凸筋绕径向密封部的轴线首尾相接而构成封闭的环。
所述密封胶圈的端面密封部的外周面上绕端面密封部的轴线设有环槽。
所述密封凸筋的横截面呈弧面。
所述密封凸筋的横截面形成的弧面为半圆弧面。
密封凸筋所构成的封闭的环为圆环。
由于本发明的双重防护密封胶圈包括一前一后设置的径向密封部和端面密封部，端面密封部的靠近径向密封部的一侧与径向密封部一起形成面向前方的台阶面，所述台阶面以及端面密封部的后侧面分别构成端面密封部的密封面，并且径向密封部的外周面上设有密封凸筋，密封凸筋绕径向密封部的轴线首尾相接而构成封闭的环，因此，在使用的时候，仅需通过一次安装将其装配在相应的使用部件上便可同时实现径向密封和端面密封双重防护，从而解决了现有密封胶圈功能单一、使用不便以及密封效果差的问题。
更进一步的，环槽的设置可以进一步提高端面密封部的弹性力，使该密封胶圈达到更好的防松效果。
附图说明
图1是双重防护密封胶圈的实施例的立体图；
图2是双重防护密封胶圈的实施例的剖面图；
图3是双重防护密封胶圈的实施例的使用状态图。
具体实施方式
双重防护密封胶圈的实施例，如图1-3所示，该双重防护密封胶圈包括径向密封部11和端面密封部12，其中径向密封部11和端面密封部12为一体式结构并且一前一后设置。
径向密封部11呈圆环形，其用于套在相应的部件上，实现部件径向的密封，即周面密封，为了实现上述功能，径向密封部11的外周面上设有密封凸筋13，密封凸筋13绕径向密封部11的轴线首尾相接并构成封闭的环，在本实施例中，密封凸筋13围成的环为圆环，使用的时候，密封凸筋13可起到传统的O形密封圈的作用，其横截面形状呈弧形，在本实施例中，密封凸筋13的横截面形状具体呈半圆弧面。
端面密封部12的靠近径向密封部11的一侧与径向密封部一起形成面向前方的台阶面，该台阶面以及端面密封部的后侧面分别构成端面密封部的密封面，使用时，端面密封部12的两密封面可以分别与相应的部件密封配合。为了加大端面密封部能够产生的形变弹力，端面密封部12的外周面上还设有环槽14，环槽14绕端面密封部的轴线设置。
图3所示的是该双重防护密封胶圈在电连接器上的使用状态，从图中可以看出，双重防护密封胶圈设于连接器壳体15外周面上所设的密封圈槽中，在密封圈槽的后侧处还设有密封挡沿16，密封挡沿16的前侧面下部构成密封圈槽的后侧壁，当与适配连接器插接时，密封胶圈的径向密封部11与适配连接器壳体17的内周面密封配合，其端面密封部12的一侧密封面与适配连接器壳体17的端面配合，另一侧密封面与连接器壳体15的挡沿密封贴合。下面分析密封胶圈的密封效果，从上述使用状态中可以看出，连接器壳体与适配连接器壳体配合处可能产生泄漏的部位主要有，1、适配连接器壳体的端面与密封胶圈的端面密封部的配合位置处，2、密封挡沿与密封胶圈的端面密封部的配合位置处。然而，即使是上述部位发生泄漏，也还分别有密封凸筋与适配连接器壳体之间的密封。另外，相对于传统O型密封圈与密封垫圈结合使用的方式而言，其少了O型密封圈与密封垫圈之间的空位处的薄弱环节。从而可以达到更好的密封效果。
在双重防护密封胶圈的其它实施例中，密封凸筋的横截面形状还可以是矩形、三角形等等，其围成的封闭的环还可以为椭圆环、梅花形环等等。
电连接器的实施例，包括壳体和设在壳体上的密封胶圈，其中壳体的结构与上述实施例中图3所示的连接器壳体的结构相同，密封胶圈的结构与上述双重防护密封胶圈的实施例的结构相同，此处不予赘述。