齿轮自动涂油装置.pdf

一种齿轮自动涂油装置，包括机台，其特征在于：所述机台上设置有工件固定旋转机构、涂油机构和控制系统；工件固定旋转机构包括旋转平台和步进电机，旋转平台设置在固定座的上方，步进电机设置在固定座的下方，固定座可上下转动地安装在机台的前部；涂油机构包括储油注射罐、点胶机和固定移动机构，储油注射罐头部朝下倾斜地安装在固定移动机构上，储油注射罐的输出头与涂油嘴相连接，储油注射罐的尾部与点胶机通过管路相连，通过固定移动机构的前后移动使涂油嘴与旋转平台上的工件的涂油位置相对应。本发明结构简单、自动化程度高，可实现对齿轮外表面的均匀涂油，同时工作环境清洁，机体移动方便，大大提高生产效率和产品质量。

权利要求书
1.  一种齿轮自动涂油装置，包括机台，其特征在于：所述机台上设置有工件固定旋转机构、涂油机构和控制系统；
所述工件固定旋转机构包括用于固定工件的旋转平台和驱动旋转平台水平转动的步进电机，旋转平台设置在固定座的上方，步进电机设置在固定座的下方，固定座可上下转动地安装在机台的前部；
所述涂油机构包括储油注射罐、用于驱动储油注射罐吐油的点胶机和固定移动机构，储油注射罐头部朝下倾斜地安装在固定移动机构上，储油注射罐的输出头与设置在固定移动机构上的涂油嘴相连接，储油注射罐的尾部与点胶机通过管路相连，通过固定移动机构的前后移动使涂油嘴与旋转平台上的工件的涂油位置相对应。

2.  根据权利要求1所述的齿轮自动涂油装置，其特征在于：所述机台的前部设有用于安装工件固定旋转机构的U形支架，机台的后部设有用于安装涂油机构的双层平台，点胶机设置在底层平台上，固定移动机构可前后调节地设置在点胶机上方的上层平台上。

3.  根据权利要求2所述的齿轮自动涂油装置，其特征在于：所述储油注射罐包括圆筒形的罐体，罐体的外侧纵向设有四根保护直杆，罐体的内腔通过一活塞分隔成空气腔和储油腔，储油腔位于空气腔的下方，罐体的输出头位于储油腔的底部，输出头上设有用于吐油和收油的通孔，在空气腔的顶部、罐体的尾部设有与点胶机相连接的供高压空气或负压接入的接口。

4.  根据权利要求3所述的齿轮自动涂油装置，其特征在于：所述罐体的外壁上靠近储油腔底部的位置设置有用于感应活塞位置的感应器，当罐体内油量下降、活塞下移到达感应器的位置时，感应器将信号发送至控制系统，通过控制系统对储油注射罐进行加油。

5.  根据权利要求4所述的齿轮自动涂油装置，其特征在于：所述活塞与罐体的内壁之间衬有密封环。

6.  根据权利要求3所述的齿轮自动涂油装置，其特征在于：所述固定移动机构包括斜面支架、气动滑台以及用于固定储油注射罐的固定架，斜面支架固定在机台的上层平台上对应于工件固定旋转机构的一侧，固定架通过气动滑台可滑动地安装在斜面支架 的斜面上。

7.  根据权利要求6所述的齿轮自动涂油装置，其特征在于：所述固定架包括一斜板，斜板设置在气动滑台上，斜板的上端垂直设有一限位板，限位板上设有供罐体搁置的弧形凹槽以及供罐体外侧的二根保护直杆插入的限位槽，斜板的中下部设有供罐体的输出头穿过的固定挡板，斜板的下端设有一固定板，固定板上设有与输出头相对接的接头，涂油嘴安装在固定板上与接头相连接。

8.  根据权利要求1所述的齿轮自动涂油装置，其特征在于：所述控制系统包括控制箱和控制面板，控制箱安装在机台的上层平台上，控制面板设置在控制箱的前端面上，控制面板上设有显示屏、电源开关及按键。

9.  根据权利要求1所述的齿轮自动涂油装置，其特征在于：所述机台的上层与底层平台为前端开口，三面封闭的结构，在前端开口处设有一可左右滑动的滑板，在机台的左右两侧分别设有便于拿提的手柄。

说明书齿轮自动涂油装置
技术领域
本发明属于加工机械设备技术领域，涉及一种自动齿轮面全部位涂润滑油设备，具体是一种自动将定量的润滑油均匀地吐涂到普通常用齿轮的全部外径啮合面部位的齿轮自动涂油装置。
背景技术
齿轮在加工成型后需要在其表面进行均匀涂油，确保其运输及存放过程中不会因空气氧化而生锈；另外齿轮在装配使用前需要有足够的润滑，因此在装配前需要在齿轮的表面涂布一些润滑油。以往齿轮的涂油工作一般都是由操作工手工完成的，这种方法不仅生产效率低、而且齿轮的表面也会因为手工操作的关系而造成涂油不均匀的现象，从而影响后序的装配及使用时的润滑效果。
目前市场上也出现了一些用于齿轮加油的设备，但是操作过程中存在以下缺陷：
一、不能直接将润滑油涂布到齿轮的啮合面上；
二、设备体积大，移动不方便；
三、涂油不均匀；
四、换油不方便；
五、油量、时间、压力等参数设置不方便。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单、自动化程度高的齿轮自动涂油装置，可实现对齿轮外表面的均匀涂油，大大提高生产效率和产品质量。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种齿轮自动涂油装置，包括机台， 其特征在于：所述机台上设置有工件固定旋转机构、涂油机构和控制系统；
所述工件固定旋转机构包括用于固定工件的旋转平台和驱动旋转平台水平转动的步进电机，旋转平台设置在固定座的上方，步进电机设置在固定座的下方，固定座可上下转动地安装在机台的前部；
所述涂油机构包括储油注射罐、用于驱动储油注射罐吐油的点胶机和固定移动机构，储油注射罐头部朝下倾斜地安装在固定移动机构上，储油注射罐的输出头与设置在固定移动机构上的涂油嘴相连接，储油注射罐的尾部与点胶机通过管路相连，通过固定移动机构的前后移动使涂油嘴与旋转平台上的工件的涂油位置相对应。
作为改进，所述机台的前部设有用于安装工件固定旋转机构的U形支架，机台的后部设有用于安装涂油机构的双层平台，点胶机设置在底层平台上，固定移动机构可前后调节地设置在点胶机上方的上层平台上。
作为改进，所述储油注射罐包括圆筒形的罐体，罐体的外侧纵向设有四根保护直杆，罐体的内腔通过一活塞分隔成空气腔和储油腔，储油腔位于空气腔的下方，罐体的输出头位于储油腔的底部，输出头上设有用于吐油和收油的通孔，在空气腔的顶部、罐体的尾部设有与点胶机相连接的供高压空气或负压接入的接口。
作为改进，所述罐体的外壁上靠近储油腔底部的位置设置有用于感应活塞位置的感应器，当罐体内油量下降、活塞下移到达感应器的位置时，感应器将信号发送至控制系统，通过控制系统对储油注射罐进行加油。
再改进，所述活塞与罐体的内壁之间衬有密封环。
再改进，所述固定移动机构包括斜面支架、气动滑台以及用于固定储油注射罐的固定架，斜面支架固定在机台的上层平台上对应于工件固定旋转机构的一侧，固定架通过气动滑台可滑动地安装在斜面支架的斜面上。
再改进，所述固定架包括一斜板，斜板设置在气动滑台上，斜板的上端垂直设有一限位板，限位板上设有供罐体搁置的弧形凹槽以及供罐体外侧的二根保护直杆插入的限位槽，斜板的中下部设有供罐体的输出头穿过的固定挡板，斜板的下端设有一固定板，固定板上设有与输出头相对接的接头，涂油嘴安装在固定板上与接头相连接。
进一步改进，所述控制系统包括控制箱和控制面板，控制箱安装在机台的上层平台上，控制面板设置在控制箱的前端面上，控制面板上设有显示屏、电源开关及按键。
进一步改进，所述机台的上层与底层平台为前端开口，三面封闭的结构，在前端开口处设有一可左右滑动的滑板，在机台的左右两侧分别设有便于拿提的手柄。
与现有技术相比，本发明的优点在于：设置工件固定旋转机构、自动涂油机构，可以通过齿轮的旋转对齿轮进行均匀涂油，解决了原先不能直接将润滑油涂布到齿轮的啮合面上的问题，并且整个设备体积小、移动方便，可以在流水线中任意将此工序进行穿插，非常方便；涂油量稳定可靠，油量稳定在±3%以内。本发明结构简单、自动化程度高，可实现对齿轮外表面的均匀涂油，同时工作环境清洁，机体移动方便，大大提高生产效率和产品质量。
附图说明
图1为本发明的立体结构总装图；
图2为图1在滑板打开状态下的结构示意图；
图3为图1中固定移动机构的结构示意图；
图4、图5为图1中工件固定旋转机构在工作状态下的结构示意图；
图6为储油注射罐的结构示意图；
图7为储油注射罐的工作原理图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1～7所示，本实施例的齿轮自动涂油装置，包括机台1，机台1上设置有工件固定旋转机构2、涂油机构和控制系统；机台1的前部设有用于安装工件固定旋转机构2的U形支架13，机台1的后部设有用于安装涂油机构的双层平台10，双层平台的上层与底层平台为前端开口，三面封闭的结构，在前端开口处设有一可左右滑动的滑板11，在双层平台的左右两侧分别设有手柄12，这样可以方便装置的移动，可以在流水线中任意将此工序进行穿插；工件固定旋转机构2包括用于固定工件6的旋转平台21和驱动旋转平台21水平转动的步进电机22，旋转平台21设置在固定座23的上方，步进电机22设置在固定座23的下方，固定座23可上下转动地安装在U形支架13上，旋转平台21可以固定不同的工件，涂油时，通过固定座23的旋转调节好位置，步进电机22带动旋转平台21转动，让工件6外侧面或者水平端面进行旋转受油；涂油机构包括储油注射罐5、用于驱动储油注射罐5吐油的点胶机4和固定移动机构3，点胶机4设置在机 台1的底层平台上，固定移动机构3可前后调节地设置在点胶机4上方的上层平台上，储油注射罐5头部朝下倾斜地安装在固定移动机构3上，储油注射罐5的输出头53与设置在固定移动机构3上涂油嘴7相连接，储油注射罐5的尾部与点胶机4通过管路相连，通过固定移动机构3的前后移动使涂油嘴7与旋转平台21上的工件6的涂油位置相对应；储油注射罐5是仿照拉杆式气缸制作，对其注油的装置需要另外油泵以及附属设施，在这里不在叙述，储油注射罐5包括圆筒形的罐体51，罐体51的外侧纵向设有四根保护直杆52，罐体52的内腔通过一活塞53分隔成空气腔511和储油腔512，储油腔512位于空气腔511的下方，罐体51的输出头53位于储油腔512的底部，输出头53上设有用于吐油和收油的通孔531，在空气腔511的顶部、罐体51的尾部设有与点胶机4相连接的供高压空气或负压接入的接口56，工作时，点胶机4排出一定的高压空气至罐体51的空气腔511，高压空气迫使罐体51内的活塞53向储油腔512移动，进而将储油腔512的润滑油挤出涂油嘴7，在挤出设定的油量后点胶机4立即对罐体51的空气腔511产生吸力，形成负压，让活塞53向上移动少许，以保证涂油嘴7没有粘连；另外，为了提高活塞53的密封性能，在活塞53与罐体51的内壁之间衬有密封环54，在罐体51的外壁上靠近储油腔512底部的位置设置有用于感应活塞53位置的感应器55，当罐体51内油量下降、活塞54下移到达感应器55的位置时，感应器55会将信号发送至控制系统，通过控制系统对储油注射罐5进行加油；固定移动机构3包括斜面支架31、气动滑台32以及用于固定储油注射罐5的固定架33，斜面支架31固定在机台1的上层平台上对应于工件固定旋转机构2的一侧，固定架33通过气动滑台32可滑动地安装在斜面支架31的斜面上；固定架33包括一斜板331，斜板331设置在气动滑台32上，斜板331的上端垂直设有一限位板332，限位板332上设有供罐体51搁置的弧形凹槽以及供罐体51外侧的二根保护直杆52插入的限位槽，斜板331的中下部设有供罐体51的输出头53穿过的固定挡板333，斜板331的下端设有一固定板334，固定板334上设有与输出头53相对接的接头71，涂油嘴7安装在固定板334上与接头71相连接，工作时，通过气动滑台32来调节控制涂油嘴7的行程，将涂油嘴7送至工件6涂油位置，以适应不同大小工件6的齿轮面；控制系统包括控制箱8和控制面板9，控制箱8安装在机台1的上层平台上，控制面板9设置在控制箱8的前端面上，控制面板9上设有显示屏、电源开关及按键。
具体工序是这样的：
A、点胶机4排出一定的高压空气至储油注射罐5的空气腔511，高压空气迫使储 油注射罐5内的活塞53向储油腔512移动，进而将储油腔512的润滑油挤出涂油嘴7，在挤出设定的油量后点胶机4立即对储油注射罐5空气腔511产生吸力，形成负压，让活塞53向上移动少许，以保证涂油嘴7没有粘连；
B、固定移动机构3负责将涂油嘴7送至工件6涂油位置，此机构可作整体前后位置、涂油嘴7伸出行程可调，以适应不同大小的齿轮面；
C、工件固定旋转机构2上的步进电机22带动旋转平台21转动，让工件6外侧面或者水平端面进行旋转受油。旋转平台21可以作Y轴旋转，以适应不同齿轮。