强固型直板夹具及强固型阴阳角模夹具技术领域
本实用新型涉及建筑模板的安装装置，更具体的说是涉及强固型直板夹具及强固
型阴阳角模夹具。
背景技术
现有的混凝浇筑前，需用建筑模板搭建成浇筑型腔。在多块建筑模板相互拼接的
拼缝处，或者在他们拼接成的阴角、阳角的位置分别通过夹固件将它们连接在一起。
申请号为201320716967.0，申请名称为“强固型阴角模夹具、阳角模夹具及直板夹
具”的专利公开了强固型阴角模夹具、阳角模夹具及直板夹具，包括角板或直板，角板或直
板的板体上设有锁紧件，锁紧件包括锁杆与锁舌，锁杆的一端部穿过角板或直板的板体，并
在此端部设置锁舌，锁舌既能卡合于建筑模板上的快接槽内又能从快接槽中脱开，锁舌与
快接槽的卡合部位的形状相吻合，且此锁舌能平插卡合于快接槽内。此方案虽然能提供较
强的、较稳固的夹持力，但在装夹操作时，由于上述板体与锁舌通过锁杆连接在一起，形成
一整体。当上述夹具的规格较大时，整体操作的协调性较低，且当确定卡合的位置后，需通
过螺母来旋紧固定，过程较为耗时且较为繁琐。
同时，在浇筑混凝土时会产生张力，为了保证施工过程的安全性及预制构件的施
工质量，通常在相对围设的建筑模板的周围安装有固定管，固定管与建筑模板之间通过锁
紧件连接在一起。固定管与建筑模板之间锁紧件的安装过程也较为繁琐。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案发生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种操作非常便捷的强固型直板夹具及强固型阴阳
角模夹具。
为了达到上述目的，本实用新型的解决方式是：
一种强固型直板夹具，包括相互配合的连接臂和卡舌，所述连接臂具有直板和垂
直连接于所述直板上的限位板；所述卡舌具有锁块、扳手和连接于所述锁块与所述扳手之
间的连接板，所述锁块、所述扳手与所述连接板半围合成限位槽，所述连接臂上设有与所述
卡舌相配合的卡槽，以所述直板的相应部分作为所述卡槽的槽底板；所述锁块卡合于建筑
模板的快接槽内，所述槽底板卡合于所述限位槽内。
所述连接臂呈条状，具有一个、两个或者三个及以上的卡槽。
所述卡槽设置于所述连接臂的端部或者端部之间，所述卡槽的槽口延伸方向与所
述连接臂的长度方向相垂直。
所述卡舌的连接板具有止挡端，此止挡端与所述扳手相连接且高出所述扳手的水
平高度；；所述卡舌的锁块上设有定位珠。
所述锁块上对应于所述连接板宽度方向的两侧的部位上分别设有凸起；或所述连
接板对应于所述扳手与所述锁块之间的部分沿所述连接板宽度方向的边缘分别设有凸起。
所述连接臂还连接有固定装置，所述固定装置设有安装孔，用于装夹固定管的装
夹钩，以及供对拉钢片穿入的穿孔，所述穿孔的孔壁开设有对应的锁孔。
所述装夹钩对应固定管安装后的方向与所述连接臂相平行。
一种强固型阴阳角模夹具，包括相互配合的连接臂和卡舌，所述连接臂具有相连
接的两角板和分别垂直连接于所述角板上的限位板； 所述卡舌具有锁块、扳手和连接于所
述锁块与所述扳手之间的连接板，所述锁块、所述扳手与所述连接板半围合成限位槽，所述
连接臂上设有与所述卡舌相配合的卡槽，所述卡槽的槽底板为所述角板的部分；所述锁块
卡合于建筑模板的快接槽内，所述槽底板卡合于所述限位槽内。
所述连接臂在不同角板所在的一侧分别设有卡槽。
所述卡槽如权利要求2或3中的卡槽；所述卡舌如权利要求4或5中的卡舌。
采用上述结构后，本实用新型的强固型直板夹具具有以下效果：在两块甚至多块
建筑模板平接的拼缝处采用直板夹具，安装时，连接臂紧贴于建筑模板的安装面，且连接臂
的长度方向相对垂直于建筑模板的快接槽的槽向，卡舌的锁块从快接槽的槽口端穿入且卡
合于快接槽内，并在快接槽内滑穿至对应于连接臂的卡槽的位置，卡槽的槽底板卡合于卡
舌的限位槽内。平接的建筑模板之间通过卡舌与建筑模板的快接槽和连接臂的卡槽的相互
作用快速的拼装在一起，操作非常便捷，拼装效率高。
采用上述结构后，本实用新型的强固型阴角模夹具和阳角模夹具具有以下效果：
在两块建筑模板拼装所形成的阴角处采用阴角模夹具；在两块建筑模板拼装所形成的阳角
处采用阳角模夹具。安装时，连接臂的两角板分别对应于构成阴角或者阳角的建筑模板，且
角板的长度方向相对垂直于建筑模板的快接槽的槽向，卡舌的锁块从快接槽的槽口端穿入
且卡合于快接槽内，并在快接槽内滑穿至对应于连接臂的卡槽的位置，卡槽的槽底板卡合
与卡舌的限位槽内。阴角处或阳角处的建筑模板通过卡舌与建筑模板的快接槽和连接臂的
卡槽的相互作用快速的拼装在一起，操作非常便捷，拼装效率高。
附图说明
图1为本实用新型强固型直板夹具的结构示意图；
图2为本实用新型强固型直板夹具实施例一中连接臂的结构示意图；
图3为本实用新型强固型直板夹具实施例五中连接臂的结构示意图；
图4为本实用新型中卡舌的结构示意图；
图5为本实用新型中卡舌的结构示意图；
图6为本实用新型强固型直板夹具中连接臂与固定装置的结构示意图；
图7为本实用新型强固型直板夹具中连接臂与固定装置的结构示意图。
图中：
建筑模板-1a； 固定管-1b；
连接臂-1； 直板-11；
限位板-12； 卡槽-13；
槽底板-131； 卡舌-2；
锁块-21； 扳手-22；
连接板-23； 止挡部-231；
定位珠-24； 限位槽-25；
凸起-26； 固定装置-3；
装夹钩-31； 第一安装孔-32；
穿孔-33； 锁孔-34；
支撑翼-35； 第二安装孔-36；
卡销-4； 定位孔-5。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进
行详细阐述。
实施例一
如图1和2所示，本实用新型的强固型直板夹具，包括连接臂1和卡舌2。连接臂1呈
直条状，具有直板11和限位板12，限位板12垂直连接于直板11上。在连接臂1的两端分别设
有卡槽13，以直板11的两端的部分作为卡槽13的槽底板131。卡槽13的槽口延伸方向与连接
臂1的长度方向相垂直，卡槽13的槽口延伸方向的两侧分别设有限位板12。卡槽13的槽宽等
于槽向两侧的限位板12之间间隔留设的开口大小。
如图4和5所示，卡舌2具有锁块21，扳手22，以及连接于锁块21与扳手22之间的连
接板23，锁块21的底面设有定位珠24。定位珠24的外轮廓为圆弧曲面状，且定位珠24对应于
锁块21的底面的一面上连接有螺栓，锁块21的相应部位上开设有供此螺栓穿设的通孔，再
通过与螺栓配合使用的螺母来调节定位珠24与建筑模板1a安装槽接触的深浅程度，从而实
现卡舌2在装卸过程的快速滑动或者在安装后的定位作用。此外，定位珠24也可以直接采用
具有弹性且耐磨的软质材料来实现快速滑动或者定位。锁块21、扳手22与连接板23半围合
成限位槽25。锁块21的宽度与建筑模板1a的快接槽的宽度相适配；连接板23的宽度与建筑
模板1a的快接槽的槽口端的大小相适配。卡槽13的槽宽与卡舌2的扳手22的宽度相适配。连
接板23具有止挡端231，止挡端231与扳手22相连接且高出扳手22的水 平高度。止挡端231
便于卡舌2在装卸时借助锤子等外力的敲打操作。锁块21上对应于连接板23宽度方向的两
侧的部位上分别设有凸起26，凸起26的大小适当。此外，凸起26也可以设于连接板23对应于
扳手22与锁块21之间的部分沿连接板23宽度方向的边缘处。
在两块甚至多块建筑模板1a平接的拼缝处采用本实用新型的强固型直角夹具，安
装时，连接臂1紧贴于建筑模板1a的安装面，且连接臂1的长度方向相对垂直于建筑模板1a
的快接槽的槽向，卡舌2的锁块21从建筑模板1a的快接槽的槽口端穿入，在快接槽内滑穿至
对应于连接臂1的卡槽13的位置。锁块21卡合于建筑模板1a的快接槽内，且凸起26与快接槽
的槽口端相抵顶，定位珠24与快接槽的槽底面相抵顶，定位珠24与凸起26既保证卡舌2能相
对建筑模板1a的快接槽滑动，又使得卡舌2在定位后能够保证一定的锁紧力，保证卡舌2安
装后的稳定性。扳手22限位于卡槽13内；卡槽13的槽底板131卡合于卡舌2的限位槽25内。平
接的建筑模板1a之间通过卡舌2与建筑模板1a的快接槽和连接臂1的卡槽13的相互作用快
速的拼装在一起，操作非常便捷，拼装效率高。拆卸时，只需将卡舌2脱离连接臂1即可。可借
助锤子等外力，作用于卡舌2的止挡部231，操作更方便有效。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于，本实用新型的强固型直板夹具除了具有连接臂
1和卡舌2，还具有固定装置3和卡销4。如图6和7所示，固定装置3一体连接于连接臂1的中
部，且相对设于连接臂1的上方。
固定装置3设有装夹固定管1b的装夹钩31，开设有供锁紧件固定的第一安装孔32，
以及供对拉钢片穿入的穿孔33，穿孔33两侧的 孔壁分别开设有相对应的锁孔34。装夹钩31
的形状与大小与加固管1b相适配；锁孔34的形状与大小与卡销4相适配。穿孔33两侧的孔壁
分别延伸有支撑翼35，支撑翼35开设有第二安装孔36。第一安装孔32与两个第二安装孔36
呈三角状分布，安装后，稳定性强。
在浇筑混凝土时，混凝土会产生向外的扩张力，挤压建筑模板1a，为了保证施工过
程的安全性及预制构件的施工质量，通常在形成灌注空间的相对应的建筑模板1a之间设有
不可拉伸的对拉钢片(图中未标出)，或者在拼装好的建筑模板1a的外围围设加固管1b。所
述对拉钢片呈条状，具有的第一端和第二端，且两端都开设有插销孔。对拉钢片的长度与立
柱的柱体宽度、剪力墙的墙体厚度或者外墙的墙体厚度相适配。
本实施例中，在相对应的立柱模板、相对应的剪力墙模板或者相对应的外墙模板
等建筑模板1a之间开设有相对应的定位孔5。安装时，所述对拉钢片的第一端从建筑模板1a
的定位孔5穿入且穿至相对应的建筑模板1a的定位孔5的端口处。固定装置3的穿孔33对应
于建筑模板1a的定位孔5，支撑翼35支撑在定位孔5的两侧，第一安装孔32相对位于定位孔5
的下方。连接臂1相对垂直于建筑模板1a的快接槽的槽向。通过螺杆等锁紧件分别穿过第一
安装孔32与第二安装孔36，将连接臂1和固定装置3固定于建筑模板1a上。卡销4依次穿过一
侧的锁孔34、对拉钢片的插销孔和另一侧的锁孔34，将所述对拉钢片与固定装置3固定在一
起。防止在浇筑混凝土时，建筑模板1a因混凝土的张力而产生松动等变形。在固定完固定装
置3后，锁上卡舌2。最后将固定管1b挂置在装夹钩31上，安装后的固定管1b与连接臂1相平
行。整个安装过程简单高效。
实施例三
本实用新型的强固型阴角模夹具，具有相互配合的连接臂和卡舌，所述连接臂具
有相连接的两角板和分别垂直连接于所述角板上的限位板，所述连接臂在不同角板所在的
一侧分别设有与所述卡舌相配合的卡槽。两所述角板呈阴角状连接，本实施例中所述卡槽
与所述卡舌的结构及使用方法与实施例一中相应的卡槽13与卡舌2的结构及使用方法相
同。
实施例四
本实用新型的强固型板阳角模夹具与本实用新型实施例三中强固型阴角模夹具
的区别在于两角板的连接方式。本实施例中两角板呈阳角状连接。
实施例五
本实施例与实施例一的区别在于连接臂的结构。如图3所示，本实施例中连接臂仅
在一端部设有卡槽结构，另一端部可连接其他建筑安装装置。
实施例六
本实施例与实施例一的区别在于连接臂的结构。本实施例根据实际情况适当延长
连接臂的长度，连接臂可设置多个卡槽结构，所述卡槽结构可分别与多块建筑模板1a连接，
实现多块建筑模板1a的快速拼装。
上述实施例并非限定本实用新型产品的式样，任何所属技术领域的普通技术人员
对其所做的适当变化，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。