一种不规则缺角型镜片镀膜前的装夹方法.pdf

本发明涉及一种不规则缺角型镜片镀膜前的装夹方法。该操作方法关键技术是采用一种与缺角镜片互补角度的填补部件，装夹时利用该部件填补于不规则缺角镜片之间，由于该部件设计的形状与不规则缺角镜片尺寸互补，故填补后与不规则缺角镜片能紧密结合，没有缝隙。采用这种方法有效避免了镀膜过程中由于镜片之间缺角而存在缝隙造成膜料衍射现象，故提高了膜层质量。另一方面，如需镀不规则缺角型镜片的反面，只需将该部件反过来填补，也就是正反面镀膜用同一套夹具即可，有效节约了生产成本。

权利要求书
1.  一种不规则缺角型镜片镀膜前的装夹方法，其特征在于：
不规则缺角型镜片装夹由一号主盘（1）、二号不规则缺角型镜片（2）、三号填补部件（3）组成；
所述三号填补部件（3）的边缘尺寸与二号不规则缺角型镜片（2）的边缘尺寸保持互补，从而保证二号不规则缺角型镜片（2）与三号填补部件（3）之间没有缝隙，镀膜时有效避免衍射现象。

2.  按照权利要求1所述的装夹方法，其特征在于：其中，三号填补部件（3）的材料可采用各种金属材料加工。

3.  按照权利要求1或2所述的装夹方法，其特征在于：三号填补部件（3）是填补于相邻的二号不规则缺角型镜片（2）之间。

4.  按照权利要求1、2、3所述的装夹方法，其特征在于：该方法适用于所有不规则缺角型镜片的装夹。

5.  按照权利要求1、2、3所述的装夹方法，其特征在于：该方法适用于装夹所有材质的不规则缺角型镜片。

说明书一种不规则缺角型镜片镀膜前的装夹方法
技术领域
本发明涉及光学装夹领域，具体为各种不规则缺角型镜片镀膜前的装夹方法。
背景技术
不规则缺角型镜片的装夹一直以来是个难题。传统来做，为了保证镀膜质量，在一号主盘（1）上依次抠出二号不规则缺角型镜片（2）形状，放入二号不规则缺角型镜片（2），然后再镀膜，这样最大的缺点在于：1、每罩可装夹的数量少；2、当镀二号不规则缺角型镜片（2）反面时由于形状改变夹具也必须改变，故反面重新加工夹具，费用增加。另一方面，如果单纯为了追求每罩镀膜数量而在一号主盘（1）上直接开通孔，把二号不规则缺角型镜片（2）一片一片紧挨着放上再镀膜，这样每罩数量相应增加了，但镀膜后膜层质量直线下降，主要原因在于基片与基片之间由于有缺角缝隙过多，导致膜料从里穿过衍射到了二号不规则缺角型镜片（2）的反面。综上所述，两种方法都不能同时解决数量和质量的问题。
发明内容
本发明采用三号填补部件（3），解决了以上难题，设计时在一号主盘（1）上以二号不规则缺角型镜片（2）的宽为宽度挖一通槽，将二号不规则缺角型镜片（2）放入，然后将设计好的三号填补部件（3）安插在二号不规则缺角型镜片（2）之间。最后将整体放入镀膜机内开始镀膜。
一种不规则缺角型镜片镀膜前的装夹方法，不规则缺角型镜片装夹由一号主盘（1）、二号不规则缺角型镜片（2）、三号填补部件（3）组成；
所述三号填补部件（3）的边缘尺寸与二号不规则缺角型镜片（2）的边 缘尺寸保持互补，从而保证二号不规则缺角型镜片（2）与三号填补部件（3）之间没有缝隙，镀膜时有效避免衍射现象。
其中，三号填补部件（3）的材料可采用各种金属材料加工。
三号填补部件（3）是填补于相邻的二号不规则缺角型镜片（2）之间。
该方法适用于所有不规则缺角型镜片的装夹。
该方法适用于装夹所有材质的不规则缺角型镜片。
依传统的方法，在一号主盘（1）上依次抠出与不规则缺角型镜片尺寸相同的孔，再将二号不规则缺角型镜片（2）放入，此种方法每罩可装镜片数量少。而当镀二号不规则缺角型镜片（2）的反面时，由于形状的改变，一号主盘（1）必须重新加工与反面形状尺寸相同的盘，直接增加了成本。另一种传统方法是在一号主盘（1）上直接开通孔，把二号不规则缺角型镜片（2）依次放入，但镜片之间由于缺角存在孔隙，故镀膜时膜料会从孔隙中穿过绕射到二号不规则缺角型镜片（2）的反面形成衍射，产品质量严重下降。此发明专利中，三号填补部件（3）的两边分别是二号不规则缺角型镜片（2）的两个互补面，分别填补于二号不规则缺角型镜片（2）之间，不需在一号主盘（1）上依次抠孔，直接开通孔就行，机械加工难度减小。填补后由于连接紧密，镀膜时膜料正好蒸镀在二号不规则缺角型镜片（2）与三号填补部件（3）的表面，不会绕射到反面，避免了衍射现象，保证了膜层的质量。从另一方面讲，由于在设计时是挖通孔，二号不规则缺角型镜片（2）与三号填补部件（3）之间的紧密度高，三号填补部件（3）厚度小，最大程度的增加了每罩可镀镜片的数量。二号不规则缺角型镜片（2）的反面镀膜只需将三号填补部件（3）反过来填补即可，减少一套夹具成本。所 以此发明方法提高了膜层质量和降低了生产成本。
本发明的有益效果在于：利用本发明方法对不规则缺角型镜片进行装夹，提高了每罩可镀镜片数量，相比传统装夹方法，避免了衍射；减少了一套夹具；提高了膜层的质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中，1为一号主盘；2为二号不规则缺角型镜片；3为三号填补部件。
具体实施方式
1、实验分为三罩：A罩、B罩、C罩，同样都采用光学石英玻璃JGS3，口径40*80mm（四周不规则缺角）。
2、A罩：按二号不规则缺角型镜片（2）尺寸特别加工的一号主盘（1）[在一号盘上依次抠出不规则镜片的尺寸]，依次放入二号不规则缺角型镜片（2）后开始镀膜。
B罩：以二号不规则缺角型镜片（2）的长度为宽在一号主盘（1）上抠出通孔[两边各留有1mm以支撑放入的镜片]，依次放入二号不规则缺角型镜片（2）后开始镀膜。
C罩：本发明方法以二号不规则缺角型镜片（2）的长度为宽在一号主盘（1）上抠出通孔[两边各留有1mm以支撑放入的镜片]，依次放入二号不规则缺角型镜片（2），然后在每块二号不规则缺角型镜片（2）之间放入三号填补件（3），开始镀膜。
实验结果：
1、外观：在高亮度光学检测灯（BRAUN NOVAMAT E130）下观察，A罩、C罩 表面光滑，无衍射膜，产品合格率达100%。B罩基片反面起雾，衍射严重，合格率20%。
2、每罩数量：A罩50片，B罩80片，C罩80片
3、镀正反面夹具需求：A罩两套，B罩一套，C罩一套
结果表明，用本发明方明（C罩）镀不规则缺角型镜片每罩可装载数量多，外观良好，节约了夹具成本，产品的质量，数量都得到有效提高。