电器壳体用阻燃复合材料.pdf

本发明涉及一种电器壳体用阻燃复合材料，属于阻燃材料领域。本发明提供电器壳体用阻燃复合材料，所述材料按下述方法制备：将红柱石纤维、三聚氰胺、红磷与热固性树脂材料进行混料，所述红柱石纤维、三聚氰胺、红磷总重量与热固性树脂重量之比为2～20:100混合均匀，后在70～85℃下混炼5～60min；混炼后0.5～3MPa下压制5～10min，升温至180～240℃、2～10MPa下压制5～30min。该材料具有较高的阻燃防火性能，同时加工方法简单、成本低。

权利要求书
1.  一种电器壳体用阻燃复合材料，其特征在于：所述材料按下述方法制备：
将红柱石纤维、三聚氰胺、红磷与热固性树脂材料进行混料，所述红柱石纤维、 三聚氰胺、红磷总重量与热固性树脂重量之比为2～20:100混合均匀，后在70～85℃下 混炼5～60min；混炼后0.5～3Mpa下压制5～10min，升温至180～240℃、2～10Mpa下压 制5～30min。

2.  根据权利权利要求1所述的材料，其特征在于：述材料按下述方法制备：
将红柱石纤维、三聚氰胺、红磷与热固性树脂材料进行混料，所述红柱石纤维、 三聚氰胺、红磷总重量与热固性树脂重量之比为6～15:100混合均匀，后在70～85℃下 混炼5～30min；混炼后0.5～1.5Mpa下压制5～10min，升温至220～240℃、3～8Mpa下压 制5～15min。

3.  根据权利权利要求2所述的材料，其特征在于：述材料按下述方法制备：
将红柱石纤维、三聚氰胺、红磷与热固性树脂材料进行混料，所述红柱石纤维、 三聚氰胺、红磷总重量与热固性树脂重量之比为8～12:100混合均匀，后在70～85℃下 混炼5～30min；混炼后0.5～1Mpa下压制5～10min，升温至220～240℃、5～8Mpa下压 制5～15min。

4.  根据权利权利要求1所述的材料，其特征在于：所述热固性树脂材料为酚醛树 脂、乙烯基酯或环氧树脂。

5.  根据权利权利要求1所述的材料，其特征在于：所述红柱石纤维、三聚氰胺、 红磷的质量比为10～20:2～4:5～15。

6.  根据权利权利要求5所述的材料，其特征在于：所述红柱石纤维、三聚氰胺、 红磷的质量比为15～20:2～4:5～10。

说明书电器壳体用阻燃复合材料
技术领域
本发明涉及一种电器壳体用阻燃复合材料，属于材料领域。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，各种电子、电器产品成为办公和生活的必需品， 如电视机、组合音响、电子办公设备、家用电子保健设备、数码相机、手机、平板电 脑。各种电器广泛使用的同时，也屡屡听闻各种电器设备爆炸或电子插线板引发的事 故和火灾等，因此，为了保证使用的安全性，电子产品的壳体材料需要具有较高的阻 燃防火性能、同时具备绝缘和轻便的特性。
发明内容
本发明的目的是提供一种电器壳体用阻燃复合材料，该材料具有较高的阻燃防火 性能，同时加工方法简单、成本低。
一种电器壳体用阻燃复合材料，所述材料按下述方法制备：
将红柱石纤维、三聚氰胺、红磷与热固性树脂材料进行混料，所述红柱石纤维、 三聚氰胺、红磷总重量与热固性树脂重量之比为2～20:100混合均匀，后在70～85℃下 混炼5～60min；混炼后0.5～3Mpa下压制5～10min，升温至180～240℃、2～10Mpa下压 制5～30min。
本发明所述电器壳体用阻燃复合材料优选所述材料按下述方法制备：
将红柱石纤维、三聚氰胺、红磷与热固性树脂材料进行混料，所述红柱石纤维、 三聚氰胺、红磷总重量与热固性树脂重量之比为6～15:100混合均匀，后在70～85℃下 混炼5～30min；混炼后0.5～1.5Mpa下压制5～10min，升温至220～240℃、3～8Mpa下压 制5～15min。
本发明所述电器壳体用阻燃复合材料优选述材料按下述方法制备：
将红柱石纤维、三聚氰胺、红磷与热固性树脂材料进行混料，所述红柱石纤维、 三聚氰胺、红磷总重量与热固性树脂重量之比为8～12:100混合均匀，后在70～85℃下 混炼5～30min；混炼后0.5～1Mpa下压制5～10min，升温至220～240℃、5～8Mpa下压 制5～15min。
本发明所述电器壳体用阻燃复合材料优选所述热固性树脂材料为酚醛树脂、乙烯 基酯或环氧树脂。
本发明所述电器壳体用阻燃复合材料优选所述红柱石纤维、三聚氰胺、红磷的质 量比为10～20:2～4:5～15。
本发明所述电器壳体用阻燃复合材料优选所述红柱石纤维、三聚氰胺、红磷的质 量比为15～20:2～4:5～10。
本发明的有益效果是：本发明提供电器壳体用阻燃复合材料，所述材料按下述方 法制备：将红柱石纤维、三聚氰胺、红磷与热固性树脂材料进行混料，所述红柱石纤 维、三聚氰胺、红磷总重量与热固性树脂重量之比为2～20:100混合均匀，后在70～85 ℃下混炼5～60min；混炼后0.5～3Mpa下压制5～10min，升温至180～240℃、2～10Mpa 下压制5～30min。该材料具有较高的阻燃防火性能，同时加工方法简单、成本低。
具体实施方式
下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以 任何方式限制本发明。
实施例1
将红柱石纤维、三聚氰胺、红磷与热固性树脂材料进行混料，所述红柱石纤维、 三聚氰胺、红磷总重量与热固性树脂重量之比为12:100混合均匀，后在85℃下混炼 5min；混炼后1Mpa下压制8min，升温至240℃、5Mpa下压制12min，其中，所述红 柱石纤维、三聚氰胺、红磷的质量比为20:2:8。
实施例2
将红柱石纤维、三聚氰胺、红磷与热固性树脂材料进行混料，所述红柱石纤维、 三聚氰胺、红磷总重量与热固性树脂重量之比为10:100混合均匀，后在85℃下混炼 10min；混炼后1.5Mpa下压制5min，升温至240℃、8Mpa下压制5min，其中，所述 红柱石纤维、三聚氰胺、红磷的质量比为10:4:15。