油管喷头技术领域
本实用新型涉及油田开采技术领域，特别涉及一种油管喷头。
背景技术
在连续油管喷射钻进的过程中，通常使用的喷头具有一个前向的喷嘴，由于其喷
射的速度有限，施工排量难以增加，地面施工压力高等因素，前向的喷嘴对井筒内壁、筛管
孔缝内及近井地带泥浆的冲刷作用有限。在连续油管拖动作业的过程中，液体一般多呈聚
集性流动，采用上述的喷嘴作业效果不够理想。具体讲，在作业的过程中，井壁周围沉积物、
筛管孔缝内及近井地带的堵塞物都会对油管喷头的后部造成相当大的阻力，油管喷头只能
够将油管喷头前方的泥浆进行冲刷，如此，当在连续油管喷射钻进的过程中，由于油管喷头
后部容易发生阻塞或摩擦力增大，最终造成油管喷头不易下入。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型实施例所要解决的技术问题是提供了
一种油管喷头，其能够解决在连续油管喷射钻进中油管喷头不易清理井壁周围的沉积物而
导致油管喷头不易下入的问题。
本实用新型实施例的具体技术方案是：
一种油管喷头，所述油管喷头包括：
沿轴线延伸的本体，所述本体具有第一端和与背离第一端的第二端，所述本体具
有沿轴线方向的流道，所述流道连通所述第一端和所述第二端，所述本体所述第一端处的
侧壁具有导向部；
设置在所述本体的第一端并与所述流道连通的第一喷嘴；
设置在所述导向部上的第二喷嘴，所述第二喷嘴与所述流道相连通。
优选地，所述第二喷嘴为多个，其绕所述本体的轴线呈环状分布。
优选地，所述第二喷嘴为三个，所述第二喷嘴之间的夹角为120度。
优选地，所述导向部的横截面由所述第二端向所述第一端方向减小。
优选地，所述导向部呈锥形，所述导向部具有斜面，所述斜面与所述本体的轴线之
间具有第一预设角度。
优选地，所述导向部上开设有凹槽，所述凹槽内设置有所述第二喷嘴。
优选地，所述第二喷嘴与所述凹槽之间为可拆卸式安装。
优选地，所述第二喷嘴为六边形耐磨蚀喷嘴。
优选地，所述第二喷嘴的喷射方向与所述本体的轴线之间具有第二预设角度。
优选地，所述第二预设角度在90度至60度之间。
优选地，所述本体的横截面呈圆形。
本实用新型的技术方案具有以下显著有益效果：
1、本实用新型中的油管喷头具有设置在所述本体的第一端并与所述流道连通的
第一喷嘴，该第一喷嘴为流体的主要出口，其起到搅动井筒内原有固液沉积物、降低摩阻和
管内压力的作用。在油管喷头的导向部上设置有多个第二喷嘴，第二喷嘴的喷射方向与所
述本体的轴线之间具有第二预设角度，第二喷嘴作为流体的次要出口，连续油管喷射钻进
的过程中，其依靠较高的喷速冲刷井壁周围沉积物，对于井壁、筛管孔缝内及近井地带的堵
塞物具有较好的穿透和解除作用，有效减小油管喷头后部容易发生阻塞或摩擦力增大，避
免油管喷头不易下入。
2、由于高速流体对喷嘴具有较高的磨蚀，为了提高喷嘴耐用性及可更换性，在导
向部上开设有凹槽，凹槽内设置有所述第二喷嘴，第二喷嘴与所述凹槽之间为可拆卸式安
装。如此，可以根据具体施工作业目的更换第二喷嘴进而确定第二喷嘴的喷射方向与所述
本体的轴线之间的第二预设角度。
附图说明
在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的
范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理
解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新
型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。
图1为本实用新型油管喷头的正视图。
图2为本实用新型油管喷头的仰视图。
以上附图的附图标记：
1、本体；11、第一端；12、第二端；13、流道；2、第一喷嘴；3、导向部；31、斜面；32、凹
槽；4、第二喷嘴。
具体实施方式
结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的
细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不
能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想
基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。
图1为本实用新型油管喷头的正视图，图2为本实用新型油管喷头的仰视图，如图
1、图2所示，申请人提出了一种油管喷头，油管喷头包括：沿轴线延伸的本体1，本体1具有第
一端11和与背离第一端11的第二端12，本体1具有沿轴线方向的流道13，流道13连通第一端
11和第二端12，本体1第一端11处的侧壁具有导向部3；设置在本体1的第一端11并与流道13
连通的第一喷嘴2；；设置在导向部3上的第二喷嘴4，第二喷嘴4与流道13相连通。
该油管喷头具有设置在本体1的第一端11并与流道13连通的第一喷嘴2，该第一喷
嘴2为流体的主要出口，流体自流道13通入，其通过第一喷嘴2向前方喷出，如此，在油管喷
头在下去井筒进行作业的过程中，自第一喷嘴2喷射出的流体可以起到搅动井筒内原有固
液沉积物、降低摩阻和管内压力的作用。在油管喷头的导向部3上设置有多个第二喷嘴4，第
二喷嘴4的喷射方向与本体1的轴线之间具有第二预设角度，第二喷嘴4作为流体的次要出
口，在连续油管喷射钻进的过程中，其依靠较高的喷速冲刷井壁周围沉积物，对于井壁、筛
管孔缝内及近井地带的堵塞物具有较好的穿透和解除作用，有效减小油管喷头后部容易发
生阻塞或摩擦力增大，避免油管喷头不易下入。
为了进一步了解本油管喷头，下面对本油管喷头做进一步解释。如图1所示，油管
喷头的本体1其沿轴线延伸，其横截面可以呈多种不同形状，通常而言，为了便于油管喷头
伸入井筒，其横截面一般呈圆形，所以其大致形状呈圆筒状。该本体1具有第一端11和与背
离第一端11的第二端12，本体1具有沿轴线方向的流道13，流道13连通第一端11和第二端
12，该流道13用于通入液体，最终能使得液体经该流道13后自第一喷嘴2和第二喷嘴4喷出。
第一喷嘴2设置在本体1的第一端11，其与流道13相连通以使液体能经该流道13后
自第一喷嘴2喷出。该第一喷嘴2为流体的主要出口，流体自流道13通入，其通过第一喷嘴2
能向前方喷出，如此，在油管喷头在下去井筒进行作业的过程中，自第一喷嘴2喷射出的流
体可以起到搅动井筒内原有固液沉积物、降低摩阻和管内压力的作用。
本体1第一端11处的侧壁具有导向部3，该导向部3的横截面由第二端12向第一端
11方向减小。这样，当油管喷头下入井内时，导向部3具有导向作用，可以有效防止油管喷头
的头部被阻塞，便于油管喷头的下入。如图1所示，导向部3可以呈锥形，导向部3具有斜面
31，斜面31与本体1的轴线之间具有第一预设角度。理论上讲，该第一预设角度可以在0度至
90度之间，通常而言，一般在实际中可以选择在30度至60度左右，这样可以保证一个较好的
导向作用。导向部3上可以开设有凹槽32，凹槽32用于设置第二喷嘴4。
第二喷嘴4设置在导向部3上，第二喷嘴4与流道13相连通以使流体能从第二喷嘴4
喷出。在一个优选的实施方式中，图2为本实用新型油管喷头的仰视图，如图2所示，第二喷
嘴4可以为多个，其绕本体1的轴线呈环状分布。上述结构可以使得第二喷嘴4能够向环向的
多个角度进行喷射，进而使得其对井壁、筛管孔缝内及近井地带的堵塞物具有更好的清除
效果。在本实施方式中，具体而言，第二喷嘴4为三个，第二喷嘴4之间的夹角为120度。
在一个实施方式中，第二喷嘴4具体可以设置在导向部3的凹槽32内，第二喷嘴4与
凹槽32之间为可拆卸式安装。第二喷嘴4还可以为六边形耐磨蚀喷嘴。由于高速流体对喷嘴
具有较高的磨蚀，为了提高喷嘴耐用性及可更换性，在导向部3上开设有凹槽32，凹槽32内
设置有第二喷嘴4，第二喷嘴4与凹槽32之间为可拆卸式安装，如此一方面提高了喷嘴的耐
用性，另外一方面即使当喷嘴的寿命到达后可以方便的对其进行更换喷嘴，不影响继续使
用。
在一个实施方式中，第二喷嘴4的喷射方向与本体1的轴线之间具有第二预设角
度。第二预设角度大致在60度至90度之间。在该角度范围内，第二喷嘴4对井内壁面周围的
沉积物具有一个较好的冲刷作用，一方面有效的对井筒内壁、筛管孔缝内及近井地带泥浆
进行处理，另外一方面有效降低了油管喷头在下入过程中的摩阻。同时，由于第二喷嘴4与
导向部3的凹槽32之间可以记性可拆卸连接，所以可以根据具体施工作业目的更换合适的
第二喷嘴4进而确定第二喷嘴4的喷射方向与本体1的轴线之间的第二预设角度。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、
“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可
以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据
具体情况理解上述术语的具体含义。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与
其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术
的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。
凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之
内。