一种AFI型微孔磷酸铝分子筛膜的离子热合成方法.pdf

本发明公开了一种微孔磷酸铝分子筛膜的离子热合成方法，以咪唑基离子液体为溶剂，在氧化铝载体表面，通过离子热两步合成的方法，合成AlPO4-5分子筛膜。该方法的特点是采用离子液体作为溶剂和模板剂，在常压下进行晶化反应，克服了分子筛膜常规合成过程中，系统自生压力带来的安全隐患；无酸碱废液排放，环境友好；操作简便，无需进行合成液老化，无需引入晶种，易于工业化扩大生产。

权利要求书
1.  一种多孔氧化铝载体支撑的AFI结构磷酸铝分子筛膜的制备方法，其特征在于：
以离子液体为反应介质，四乙基氯化铵为模板剂，以多孔氧化铝载体为支撑体，分两步在支撑体表面合成AFI型微孔磷酸铝分子筛膜：
步骤（1）以离子液体为反应介质，在一定温度以及强烈搅拌下将矿化剂加入离子液体中制得含有矿化剂的离子液体溶液；
步骤（2）以离子液体为反应介质，在一定温度以及强力搅拌下将含磷原料和四乙基氯化铵加入离子液体中制得反应溶液，其摩尔比为：1P2O5:0.1～1四乙基氯化铵:2～1600ILs；
合成过程分为两个步骤，步骤（1）反应在含有矿化剂的离子液体溶液中进行：将焙烧后的氧化铝基片垂直置入含有矿化剂离子液体溶液的反应器，反应温度为100℃～300℃，反应时间≥1分钟；
步骤（2）反应在含磷和四乙基氯化铵的离子液体溶液中进行：将进行过步骤（1）反应后的氧化铝基片置入含磷和四乙基氯化铵离子液体溶液，反应温度为100℃～300℃，反应时间≥1分钟；
步骤（2）反应结束后，将反应器冷却至室温，取出基片，用丙酮以及去离子水反复洗涤至中性，在90～120℃下干燥，得到AFI分子筛膜。
在空气气氛中500～600℃煅烧4-16h，以脱去分子筛膜孔内的有机物。

2.  按照权利要求1所述的制备方法，制备出的AFI型微孔磷酸铝分子筛膜，其特征在于：
构成该分子筛膜的分子筛晶体具有国际沸石协会确认的AFI结构，AFI结构磷酸铝分子筛具有一维十二元环孔道，孔径尺寸为0.73nm×0.73nm，其X-射线衍射谱图具有至少以下所列衍射峰：
2θ值表示衍射峰位置，2θ/°：7.80±0.2；13.27±0.2；15.28±0.2；20.15±0.2；21.36±0.2；22.79±0.2；25.12±0.2；26.36±0.2；29.42 ±0.2。

3.  按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于：加入的矿化剂为含有F-的化合物，在含有矿化剂离子液体溶液中F-与离子液体的摩尔比为1：1-1600。

4.  按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于：反应介质为离子液体；该离子液体的阳离子具有以下阳离子：烷基季铵盐离子[NR4]+，烷基季膦离子[PR4]+，烷基取代的咪唑离子[Rim]+，烷基取代的吡啶离子[Rpy]+中的一种，R为C1—C16的烷基；其中离子液体的阴离子具有以下阴离子：Br-、Cl-、I-、BF4-、PF6-、PO43-、NO3-、SO42-中的一种。

5.  按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述含磷原料为磷酸、磷酸铵、磷酸一氢铵或磷酸二氢铵中的一种或两种以上；
所述矿化剂为含氟原料，包括氢氟酸、氟化铵或氟化钠中的一种或两种以上。

6.  按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于：以多孔氧化铝载体为支撑体。多孔氧化铝载体的氧化铝晶相是γ-氧化铝、δ-氧化铝或θ-氧化铝中的一种；
支撑体与前体反应溶液的用量比为支撑体的表面积与前体反应液体积的比，为每ml溶液对应的0.2-0.8cm2支撑体的表面积。

7.  按照权利要求3所述的制备方法，其特征在于：矿化剂离子液体溶液中F-：离子液体的摩尔比例为1：10-400。

8.  按照权利要求5所述的制备方法，其特征在于：
含磷和四乙基氯化铵的离子液体溶液中P2O5：离子液体的摩尔比例为1：20-800。
含磷和四乙基氯化铵的离子液体溶液中P2O5：四乙基氯化铵的摩尔比例为1:0.1-1。

9.  按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于：
步骤（1）反应的反应温度为120～280℃，晶化时间0.5～480h；
步骤（2）反应的反应温度为120～280℃，晶化时间0.5～480h。

10.  按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述含磷和四乙基氯化铵的离子液体溶液中含水量为溶液重量的0-10wt%。

说明书一种AFI型微孔磷酸铝分子筛膜的离子热合成方法
技术领域
本发明是关于一种微孔磷酸铝分子筛膜的离子热合成方法，更确切的说是关于一种具有AFI型沸石结构的磷酸铝分子筛（AlPO4-5）以及其在离子液体中的合成方法。
背景技术
分子筛是一类具有规则孔道结构的无机微孔材料。几十年来，研究者及工程人员一直致力于研究和合成不同孔道特征的分子筛作为特定化学反应过程的催化剂。随着科学技术的不断进步，人们逐渐意识到若能将分子筛制备成膜，便可以结合分子筛材料与薄膜材料所具有的特点，极大地拓宽其应用领域：利用分子筛微孔孔道的精确分子筛分功能，同时结合薄膜材料最为分离薄膜时效率高、能耗低、连续生产、灵活性强与环保等特点，实现混合组分的高效、连续分离。时至今日，由于分子筛材料具有多种多样的骨架孔道结构，再加之膜材料微观结构的可调变性，有关分子筛膜的研究报道日益增多，这一领域也将继续焕发勃勃生机。
AFI型分子筛是磷酸铝分子筛的一种，具有一维十二元环孔道，孔径尺寸为0.73nm×0.73nm。传统的分子筛膜制备合成方法主要有：（1）原位生长法，将基底直接浸渍在合成液中，晶化处理后得到分子筛膜（Microporous Mesoporous Mater.2006,90,39-44）；（2）二次生长法，也是最常用的一种制膜策略，在基底上先附着一层预合成的纳米级分子筛晶体作为晶种，再浸入合成液中继续晶化，形成连续的分子筛膜（Microporous Mesoporous  Mater.2009,126,81-86）。上述制备方法都存在一定的不足之处：原位合成法对基底和合成条件的要求比较严格；二次合成法不可避免的要预先制备纳米级分子筛晶体作为晶种，涂膜工序随之繁重复杂；此外，由于这两种方法均基于水热合成技术，其合成过程中产生的系统自生压力会导致一定的安全隐患；此外合成过程中产生的大量酸碱废液，也会对环境造成一定的污染。
2004年，英国圣安德鲁斯大学的Russel E Morris教授等人报道了使用离子液体作为溶剂和模板剂合成微孔磷酸铝分子筛的离子热合成法，即离子热合成法。与常规的水热合成以及溶剂热合成方法相比，离子热合成反应可以在常压下进行，这样就可以消除由于反应过程中溶剂自生的高压所带来的安全隐患。此外，在离子热法合成无机材料的过程中，离子液体不仅可以作为溶剂，有时还可以作为模板剂参与合成反应，这些特点都非常符合绿色化学要求，合成过程十分安全、环保。
从以上对分子筛膜和离子热合成的介绍可以看出，如果能将离子热法应用到分子筛膜的合成领域，将有望开发出一种简易、环保、快速的分子筛膜制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提出一种多孔氧化铝载体支撑的AFI结构磷酸铝分子筛膜的制备方法。
一种多孔氧化铝载体支撑的AFI结构磷酸铝分子筛膜的制备方法，以离子液体为反应介质，离子液体阳离子和四乙基氯化铵为模板剂，以多孔氧化铝载体为支撑体，分两步在支撑体表面顺序合成AFI型微孔磷酸铝分子筛膜： （1）步骤（1）以离子液体为反应介质，在一定温度以及强烈搅拌下将矿化剂加入离子液体中制得矿化剂离子液体溶液，其摩尔比为：1HF:1～800ILs；（2）步骤（2）以离子液体为反应介质，在一定温度以及强力搅拌下将磷的前体化合物和四乙基氯化铵加入离子液体中制得反应溶液，其摩尔比为：1P2O5:0.1～10四乙基氯化铵:2～1600ILs；
（3）合成过程分为两个步骤，步骤（1）在矿化剂离子液体溶液中进行：将焙烧后的氧化铝基片垂直置入含有矿化剂离子液体溶液的反应器，反应温度为100℃～300℃，反应时间≥1分钟；
（4）步骤（2）在含磷和四乙基氯化铵离子液体溶液中进行：将进行过第一步反应后的氧化铝基片置入含磷离子液体溶液，反应温度为100℃～300℃，反应时间≥1分钟；
（5）第二步反应结束后，将反应器冷却至室温，取出基片，用丙酮以及去离子水反复洗涤至中性，在90～120℃下干燥，得到AFI分子筛膜。
（6）在空气气氛中以0.5～2K/min的升温速率升温至500～600℃，并保持4-12h，以脱去分子筛膜孔内的有机物。
以上述方法制备出的AFI磷酸铝分子筛膜通过与XRD粉末衍射数据库卡片比对确定其结构具有国际沸石协会确认的AFI结构，具有一维十二元环孔道，孔径尺寸为0.73nm×0.73nm，其X-射线衍射谱图具有至少以下所列衍射峰：
2θ值表示衍射峰位置，2θ/°：7.80±0.2；13.27±0.2；15.28±0.2；20.15±0.2；21.36±0.2；22.79±0.2；25.12±0.2；26.36±0.2；29.42±0.2；
上述合成方法中离子液体的阳离子具有以下阳离子：烷基季铵盐离子[NR4]+，烷基季膦离子[PR4]+，烷基取代的咪唑离子[Rim]+，烷基取代的吡啶离子[Rpy]+中的一种，R为C1—C16的烷基；离子液体的阴离子具有以下阴离子：Br-、Cl-、I-、BF4-、PF6-、PO43-、NO3-、SO42-中的一种。
含磷原料为磷酸、磷酸铵、磷酸一氢铵或磷酸二氢铵中的一种或两种以上，优选为85%的磷酸。
矿化剂为氢氟酸、氟化铵或氟化钠中的一种或两种以上，优选为40%的氢氟酸。
以多孔氧化铝载体为支撑体。多孔氧化铝载体由挤压法、浇铸法或粘合法制备；其形状为圆形片状、多边形片状或圆柱形管状等多种形状；其材质为γ-氧化铝、δ-氧化铝或θ-氧化铝。
上述合成方法中优选的矿化剂离子液体溶液中F-：离子液体的摩尔比例为1：10-400；优选的含磷和四乙基氯化铵离子液体溶液中P2O5：离子液体的摩尔比例为1：20-800；优选的含磷和四乙基氯化铵离子液体溶液中P2O5与四乙基氯化铵摩尔比为1：0.1-10，优选为1:0.2-5。
上述合成方法中步骤（1）优选的晶化温度为120～280℃，优选的晶化时间为0.5～480h；步骤（2）优选的晶化温度为120～280℃，优选的晶化时间为0.5～480h；。
晶化结束后，对所合成的分子筛膜进行X-射线衍射表征以确定其结构。对于在片状载体上合成的分子筛膜，可以直接对其表面进行表征；对于管状载体上合成的分子筛膜，需将载体表面的分子筛晶体刮下进行表征。
去除分子筛膜孔道中模板剂的方法为：在空气气氛下以0.2-1K/min的 升温速率从室温升至500-550℃，并保持4-12h。
采用单组份气体渗透实验对除去模板剂的AFI分子筛膜进行渗透性能分析，即在一定温度和压力条件下，分别测量单位时间内不同气体通过某分子筛膜的流量，通过比较不同气体通过流量的比值与相应努森扩散系数的大小来确定所测分子筛膜是否具备较好的气体渗透分离性能。
从天然气（甲烷）中分离二氧化碳是天然气处理中的一个重要过程，因为二氧化碳会降低燃烧能量值，在含水条件下具有酸性和腐蚀性不利于储存和运输。AFI型分子筛是磷酸铝分子筛的一种，在结构上类似于菱沸石；其0.38nm的孔径于甲烷的动力学直径相近，大于二氧化碳的动力学直径，如能将其制备成分子筛膜，因此AFI分子筛膜在天然气工业中二氧化碳的分离方面极具应用前景。本合成方法的特点是在离子液体中进行分子筛膜的合成，克服了常规水热合成分子筛膜过程中的系统自生高压。所合成的分子筛膜具备良好的气体分离渗透性能。本发明方法具有环境友好，操作简便的优点，尤其有利于分子筛膜的规模化生产。
本发明以离子液体为反应介质制备出在水热条件下至今尚未能制备出的AFI型磷酸铝分子筛膜。多孔氧化铝载体同时作为支撑体和铝源直接参与合成反应，克服了离子热条件下，成膜所需的分子筛晶种难以附着在载体表面的困难。离子液体蒸汽压几乎为零，本发明在制备过程中不产生系统自生高压。所合成的分子筛膜具备良好的气体分离渗透性能。本发明方法具有环境友好，操作简便的优点，尤其有利于分子筛膜的规模化生产。
附图说明
图1为本发明实施例1所合成的AFI型磷酸铝分子筛膜的XRD谱图。
其中，a：第一步反应后的XRD谱图，b：第二步反应后的XRD谱图；
图2为本发明实施例1所合成的AFI型磷酸铝分子筛膜的SEM电镜照片；
图3为本发明实施例1所合成的AFI型磷酸铝分子筛膜的单组份气体渗透实验数据。
实施例1
向100毫升烧杯中加入87.6克1-丁基-3-甲基溴化咪唑离子液体，升温至100℃，均匀滴加0.5克质量浓度为40％的氢氟酸，搅拌0.5小时至均匀，所得矿化剂离子液体溶液中F-：离子液体的摩尔比例为1：40；然后将矿化剂离子液体溶液倒入预先放置了δ-氧化铝载体的反应器中，注意载体需完全浸没入反应液中，支撑体与矿化剂离子液体溶液的用量比为0.5（cm2·ml-1支撑体表面积），将反应器升温至210℃，保持1小时，随后将载体取出；向另一100毫升烧杯中加入87.6克1-丁基-3-甲基溴化咪唑离子液体，升温至100℃，均匀滴加1.15克质量浓度为85%的磷酸和0.83克四乙基氯化铵，含磷和四乙基氯化铵离子液体溶液中P2O5：四乙基氯化铵：离子液体的摩尔比例为1：1：80，将在矿化剂离子液体中反应过的氧化铝载体放入另一个反应器中，向其中倒入含磷和四乙基氯化铵的离子液体溶液，支撑体与反应溶液的用量比为0.5（cm2·ml-1支撑体表面积），将反应器升温至210℃，保持3小时，随后将反应器冷却至室温，取出载体，在去离子水中超声洗涤三次，并用丙酮浸泡洗涤。将洗涤过后的载体置于110℃烘箱中烘干。在空气气氛中以0.2K/min的升温速率升至550℃，并保持8h，除去分子筛膜孔道内的有机物，从而得到AFI型分子筛膜。
由图1可以看出，制备出的分子筛膜为纯相，不含杂晶；由图2可以看 出，制备出的分子筛膜致密，完整，连续；由图3可以看出，所制备出的分子筛膜具备良好的气体渗透性能。
实施例2
向100毫升烧杯中加入87.6克1-丁基-3-甲基溴化咪唑离子液体，升温至100℃，均匀滴加0.05克质量浓度为40％的氢氟酸，搅拌0.5小时至均匀，所得矿化剂离子液体溶液中F-：离子液体的摩尔比例为1：400；然后将矿化剂离子液体溶液倒入预先放置了δ-氧化铝载体的反应器中，注意载体需完全浸没入反应液中，支撑体与矿化剂离子液体溶液的用量比为0.8（cm2·ml-1支撑体表面积），将反应器升温至120℃，保持480小时，随后将载体取出；向另一100毫升烧杯中加入87.6克1-丁基-3-甲基溴化咪唑离子液体，升温至100℃，均匀滴加0.12克质量浓度为85%的磷酸和0.41克四乙基氯化铵，含磷和四乙基氯化铵离子液体溶液中P2O5：四乙基氯化铵：离子液体的摩尔比例为1：5：800，将在矿化剂离子液体中反应过的氧化铝载体放入另一个反应器中，向其中倒入含磷和四乙基氯化铵的离子液体溶液，支撑体与反应溶液的用量比为0.8（cm2·ml-1支撑体表面积），将反应器升温至120℃，保持480小时，随后将反应器冷却至室温，取出载体，在去离子水中超声洗涤三次，并用丙酮浸泡洗涤。将洗涤过后的载体置于90℃烘箱中烘干。在空气气氛中以1K/min的升温速率升至500℃，并保持4h，除去分子筛膜孔道内的有机物，从而得到AFI型分子筛膜。
实施例3
向100毫升烧杯中加入87.6克1-丁基-3-甲基溴化咪唑离子液体，升温至100℃，均匀滴加1.0克质量浓度为40％的氢氟酸，搅拌0.5小时至均 匀，所得矿化剂离子液体溶液中F-：离子液体的摩尔比例为1：20；然后将矿化剂离子液体溶液倒入预先放置了θ-氧化铝载体的反应器中，注意载体需完全浸没入反应液中，支撑体与矿化剂离子液体溶液的用量比为0.4（cm2·ml-1支撑体表面积），将反应器升温至160℃，保持4小时，随后将载体取出；向另一100毫升烧杯中加入87.6克1-丁基-3-甲基溴化咪唑离子液体，升温至100℃，均匀滴加2.30克质量浓度为85%的磷酸和0.83克四乙基氯化铵，含磷和四乙基氯化铵离子液体溶液中P2O5：四乙基氯化铵：离子液体的摩尔比例为1：0.5：40，将在矿化剂离子液体中反应过的氧化铝载体放入另一个反应器中，向其中倒入含磷和四乙基氯化铵离子液体溶液，支撑体与反应溶液的用量比为0.4（cm2·ml-1支撑体表面积），将反应器升温至160℃，保持6小时，随后将反应器冷却至室温，取出载体，在去离子水中超声洗涤三次，并用丙酮浸泡洗涤。将洗涤过后的载体置于120℃烘箱中烘干。在空气气氛中以1K/min的升温速率升至500℃，并保持4h，除去分子筛膜孔道内的有机物，从而得到AFI型分子筛膜。
实施例4
向100毫升烧杯中加入87.6克1-丁基-3-甲基溴化咪唑离子液体，升温至100℃，均匀滴加2.0克质量浓度为40％的氢氟酸，搅拌0.5小时至均匀，所得矿化剂离子液体溶液中F-：离子液体的摩尔比例为1：10；然后将矿化剂离子液体溶液倒入预先放置了δ-氧化铝载体的反应器中，注意载体需完全浸没入反应液中，支撑体与矿化剂离子液体溶液的用量比为0.2（cm2·ml-1支撑体表面积），将反应器升温至280℃，保持0.5小时，随后将载体取出；向另一100毫升烧杯中加入87.6克1-丁基-3-甲基溴化咪唑离子液 体，升温至100℃，均匀滴加4.60克质量浓度为85%的磷酸和0.52克四乙基氯化铵，含磷和四乙基氯化铵离子液体溶液中P2O5：四乙基氯化铵：离子液体的摩尔比例为1：0.2：20，将在矿化剂离子液体中反应过的氧化铝载体放入另一个反应器中，向其中倒入含磷和四乙基氯化铵离子液体溶液，支撑体与反应溶液的用量比为0.2（cm2·ml-1支撑体表面积），将反应器升温至280℃，保持0.5小时，随后将反应器冷却至室温，取出载体，在去离子水中超声洗涤三次，并用丙酮浸泡洗涤。将洗涤过后的载体置于120℃烘箱中烘干。在空气气氛中以1K/min的升温速率升至500℃，并保持4h，除去分子筛膜孔道内的有机物，从而得到AFI型分子筛膜。
实施例5
向100毫升烧杯中加入87.6克1-丁基-3-甲基溴化咪唑离子液体，升温至100℃，均匀滴加1.0克质量浓度为40％的氢氟酸，搅拌0.5小时至均匀，所得矿化剂离子液体溶液中F-：离子液体的摩尔比例为1：20；然后将矿化剂离子液体溶液倒入预先放置了γ-氧化铝载体的反应器中，注意载体需完全浸没入反应液中，支撑体与矿化剂离子液体溶液的用量比为0.4（cm2·ml-1支撑体表面积），将反应器升温至160℃，保持12小时，随后将载体取出；向另一100毫升烧杯中加入87.6克1-丁基-3-甲基溴化咪唑离子液体，升温至100℃，均匀滴加1.15克质量浓度为85%的磷酸和0.83克四乙基氯化铵，含磷和四乙基氯化铵离子液体溶液中P2O5：四乙基氯化铵：离子液体的摩尔比例为1：1：80，将在矿化剂离子液体中反应过的氧化铝载体放入另一个反应器中，向其中倒入含磷和四乙基氯化铵离子液体溶液，支撑体与反应溶液的用量比为0.4（cm2·ml-1支撑体表面积），将反应器升温至120℃， 保持24小时，随后将反应器冷却至室温，取出载体，在去离子水中超声洗涤三次，并用丙酮浸泡洗涤。将洗涤过后的载体置于120℃烘箱中烘干。在空气气氛中以1K/min的升温速率升至550℃，并保持4h，除去分子筛膜孔道内的有机物，从而得到AFI型分子筛膜。
实施例6
向100毫升烧杯中加入87.6克1-丁基-3-甲基溴化咪唑离子液体，升温至100℃，均匀滴加0.10克质量浓度为40％的氢氟酸，搅拌0.5小时至均匀，所得矿化剂离子液体溶液中F-：离子液体的摩尔比例为1：200；然后将矿化剂离子液体溶液倒入预先放置了γ-氧化铝载体的反应器中，注意载体需完全浸没入反应液中，支撑体与矿化剂离子液体溶液的用量比为0.6（cm2·ml-1支撑体表面积），将反应器升温至200℃，保持8小时，随后将载体取出；向另一100毫升烧杯中加入87.6克1-丁基-3-甲基溴化咪唑离子液体，升温至100℃，均匀滴加0.24克质量浓度为85%的磷酸和0.83克四乙基氯化铵，含磷和四乙基氯化铵离子液体溶液中P2O5：四乙基氯化铵：离子液体的摩尔比例为1：5：400，将在矿化剂离子液体中反应过的氧化铝载体放入另一个反应器中，向其中倒入含磷和四乙基氯化铵离子液体溶液，支撑体与反应溶液的用量比为0.6（cm2·ml-1支撑体表面积），将反应器升温至200℃，保持8小时，随后将反应器冷却至室温，取出载体，在去离子水中超声洗涤三次，并用丙酮浸泡洗涤。将洗涤过后的载体置于90℃烘箱中烘干。在空气气氛中以1K/min的升温速率升至500℃，并保持4h，除去分子筛膜孔道内的有机物，从而得到AFI型分子筛膜。
实施例7
向100毫升烧杯中加入87.6克1-丁基-3-甲基溴化咪唑离子液体，升温至100℃，均匀滴加0.185克氟化铵，搅拌2小时至均匀，所得矿化剂离子液体溶液中F-：离子液体的摩尔比例为1：80；然后将矿化剂离子液体溶液倒入预先放置了δ-氧化铝载体的反应器中，注意载体需完全浸没入反应液中，支撑体与矿化剂离子液体溶液的用量比为0.5（cm2·ml-1支撑体表面积），将反应器升温至200℃，保持8小时，随后将载体取出；向另一100毫升烧杯中加入87.6克1-丁基-3-甲基溴化咪唑离子液体，升温至100℃，均匀滴加0.575克质量浓度为85%的磷酸和0.83克四乙基氯化铵，含磷和四乙基氯化铵离子液体溶液中P2O5：四乙基氯化铵：离子液体的摩尔比例为1：1：80，将在矿化剂离子液体中反应过的氧化铝载体放入另一个反应器中，向其中倒入含磷和四乙基氯化铵离子液体溶液，支撑体与反应溶液的用量比为0.5（cm2·ml-1支撑体表面积），将反应器升温至200℃，保持12小时，随后将反应器冷却至室温，取出载体，在去离子水中超声洗涤三次，并用丙酮浸泡洗涤。将洗涤过后的载体置于120℃烘箱中烘干。在空气气氛中以1K/min的升温速率升至600℃，并保持4h，除去分子筛膜孔道内的有机物，从而得到AFI型分子筛膜。
实施例8
向100毫升烧杯中加入87.6克1-丁基-3-甲基溴化咪唑离子液体，升温至100℃，均匀滴加0.0925克氟化铵、0.105克氟化钠，搅拌2小时至均匀，所得矿化剂离子液体溶液中F-：离子液体的摩尔比例为1：80；然后将矿化剂离子液体溶液倒入预先放置了γ-氧化铝载体的反应器中，注意载体需完全浸没入反应液中，支撑体与矿化剂离子液体溶液的用量比为0.5（cm2 ·ml-1支撑体表面积），将反应器升温至200℃，保持8小时，随后将载体取出；向另一100毫升烧杯中加入87.6克1-丁基-3-甲基溴化咪唑离子液体，升温至100℃，均匀滴加0.33克磷酸一氢铵、0.29克磷酸二氢铵和0.83克四乙基氯化铵，含磷和四乙基氯化铵离子液体溶液中P2O5：四乙基氯化铵：离子液体的摩尔比例为1：1：80，将在矿化剂离子液体中反应过的氧化铝载体放入另一个反应器中，向其中倒入含磷和四乙基氯化铵离子液体溶液，支撑体与反应溶液的用量比为0.5（cm2·ml-1支撑体表面积），将反应器升温至200℃，保持12小时，随后将反应器冷却至室温，取出载体，在去离子水中超声洗涤三次，并用丙酮浸泡洗涤。将洗涤过后的载体置于120℃烘箱中烘干。在空气气氛中以1K/min的升温速率升至500℃，并保持12h，除去分子筛膜孔道内的有机物，从而得到AFI型分子筛膜。
表1本发明实施例1-8中样品的XRD衍射峰位置及相对强弱


由上表可见，在本方法所声明的反应条件范围内均可制备出纯相的AFI型磷酸铝分子筛膜。