一种食品级絮凝剂及其制备方法.pdf

本发明公开了一种食品级絮凝剂及其制备方法，它包括如下重量份数的组分：壳聚糖20～30份、聚丙烯酰胺5～15份、淀粉10～20份、明胶5～20份。与现有技术相比，本发明具有极佳的絮凝除浊效果，且可应用于各类食品药品的生产制备过程中，安全无害。同时，本发明方法还具有工艺简单，成本低廉的优点。

权利要求书
1.  一种食品级絮凝剂，其特征在于，包括如下重量份数的组分：


2.  根据权利要求1所述的食品级絮凝剂，其特征在于，优选如下重量份数的组分：


3.  权利要求1所述的食品级絮凝剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将壳聚糖与部分淀粉混合后溶于醋酸水溶液中，搅拌均匀；
(2)将聚丙烯酰胺与剩余淀粉混合后溶于乙醇水溶液中，混合均匀；
(3)将步骤(1)和步骤(2)中所得的混合体系混合，30～35℃下搅拌反应30min；
(4)向步骤(3)所得的混合体系中分4次加入明胶，每次加入后立即搅拌混匀，每次加入间隔15min；明胶加入完全后，55～70℃下于旋转式摇床上继续反应2～3h；
(5)将步骤(4)所得的混合体系减压浓缩并过滤，将固体部分用无水乙醇清洗，即得。

4.  根据权利要求3所述的食品级絮凝剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的淀粉用量为总用量的45～55％。

5.  根据权利要求3所述的食品级絮凝剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，醋酸水溶液的浓度为0.5～2mol/L。

6.  根据权利要求3所述的食品级絮凝剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，乙醇水溶液的浓度为0.5～2mol/L。

7.  根据权利要求3所述的食品级絮凝剂的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述的明胶为明胶粉末，颗粒大小为200～400目。

8.  根据权利要求3所述的食品级絮凝剂的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，旋转式摇床的转速为150～250转/min。

说明书一种食品级絮凝剂及其制备方法
技术领域
本发明属于化工产品领域，具体涉及一种食品级絮凝剂及其制备方法。
背景技术
絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。
絮凝剂的品种繁多，从低分子到高分子，从单一型到复合型，总的趋势是向廉价实用、无毒高效的方向发展。无机絮凝剂价格便宜，但对人类健康和生态环境会产生不利影响；有机高分子絮凝剂虽然用量少，浮渣产量少，絮凝能力强，絮体容易分离，除油及除悬浮物效果好，但这类高聚物的残余单体具有“三致”效应(致崎、致癌、致突变)，因而使其应用范围受到限制；微生物絮凝剂因不存在二次污染，使用方便，应用前景诱人。微生物絮凝剂将可能在未来取代或部分取代传统的无机高分子和合成有机高分子絮凝剂。微生物絮凝剂的研制和应用方兴未艾，其特性和优势为水处理技术的发展展示了一个广阔的前景。
现有的絮凝剂在制备过程中，对其安全性考虑较少。尤其是在食品/药品加工领域，还缺少高效安全的复合型絮凝剂。因此，本发明生产的食品级絮凝剂具有广阔的市场前景。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种食品级絮凝剂及其制备方法，以解决现有技术存在的使用效果不佳的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种食品级絮凝剂，它包括如下重量份数的组分：

其中，优选如下重量份数的组分：


上述食品级絮凝剂的制备方法，它包括如下步骤：
(1)将壳聚糖与部分淀粉混合后溶于醋酸水溶液中，搅拌均匀；
(2)将聚丙烯酰胺与剩余淀粉混合后溶于乙醇水溶液中，混合均匀；
(3)将步骤(1)和步骤(2)中所得的混合体系混合，30～35℃下搅拌反应30min；
(4)向步骤(3)所得的混合体系中分4次加入明胶，每次加入后立即搅拌混匀，每次加入间隔15min；明胶加入完全后，55～70℃下于旋转式摇床上继续反应2～3h；
(5)将步骤(4)所得的混合体系减压浓缩并过滤，将固体部分用无水乙醇清洗，即得。
步骤(1)中，所述的淀粉用量为总用量的45～55％。
步骤(1)中，醋酸水溶液的浓度为0.5～2mol/L。
步骤(2)中，乙醇水溶液的浓度为0.5～2mol/L。
步骤(3)中，所述的明胶为明胶粉末，颗粒大小为200～400目。
步骤(4)中，旋转式摇床的转速为150～250转/min。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有极佳的絮凝除浊效果，且可应用于各类食品药品的生产制备过程中，安全无害。同时，本发明方法还具有工艺简单，成本低廉的优点。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例1
材料准备：壳聚糖250g、聚丙烯酰胺100g、淀粉150g、明胶100g、1mol/L醋酸水溶液和1mol/L乙醇水溶液。
制备方法：
(1)将250g壳聚糖与75g淀粉混合后溶于1mol/L醋酸水溶液中，搅拌均匀；
(2)将100g聚丙烯酰胺与75g淀粉混合后溶于1mol/L乙醇水溶液中，混合均匀；
(3)将步骤(1)和步骤(2)中所得的混合体系混合，35℃下搅拌反应30min，旋转式摇床的转速为200转/min；
(4)向步骤(3)所得的混合体系中分4次加入明胶，每次加入后立即搅拌混匀，每次加入间隔15min；明胶加入完全后，60℃下于旋转式摇床上继续反应3h；
(5)将步骤(4)所得的混合体系减压浓缩并过滤，将固体部分用无水乙醇清洗，即得。
本实施例中制备得到的食品级絮凝剂，用于料酒厂废水处理中，C O D的去除率达到93％；用于各类食品加工废水中时，固体物减少97％；用于油脂加工厂废水，可使其BOD从143m g/L下降到19m g/L，COD从2316mg/L下降到175mg/L。
实施例2
材料准备：壳聚糖300g、聚丙烯酰胺150g、淀粉200g、明胶200g、2mol/L醋酸水溶液和2mol/L乙醇水溶液。
制备方法：
(1)将300g壳聚糖与90g淀粉混合后溶于2mol/L醋酸水溶液中，搅拌均匀；
(2)将150g聚丙烯酰胺与110g淀粉混合后溶于2mol/L乙醇水溶液中，混合均匀；
(3)将步骤(1)和步骤(2)中所得的混合体系混合，30℃下搅拌反应30min；
(4)向步骤(3)所得的混合体系中分4次加入明胶，每次加入后立即搅拌混匀，每次加入间隔15min；明胶加入完全后，70℃下于旋转式摇床上继续反应3h，旋转式摇床的转速为250转/min；
(5)将步骤(4)所得的混合体系减压浓缩并过滤，将固体部分用无水乙醇清洗，即得。
本实施例中制备得到的食品级絮凝剂，用于料酒厂废水处理中，C O D的去除率达到89％；用于各类食品加工废水中时，固体物减少93％；用于油脂加工厂废水，可使其BOD从143m g/L下降到30m g/L，COD从2316mg/L下降到193mg/L。
实施例3
材料准备：壳聚糖200g、聚丙烯酰胺50g、淀粉100g、明胶50g、0.5mol/L醋酸水溶液和0.5mol/L乙醇水溶液。
制备方法：
(1)将200g壳聚糖与55g淀粉混合后溶于0.5mol/L醋酸水溶液中，搅拌均匀；
(2)将50g聚丙烯酰胺与45g淀粉混合后溶于0.5mol/L乙醇水溶液中，混合均匀；
(3)将步骤(1)和步骤(2)中所得的混合体系混合，35℃下搅拌反应30min；
(4)向步骤(3)所得的混合体系中分4次加入明胶，每次加入后立即搅拌混匀，每次加入间隔15min；明胶加入完全后，55℃下于旋转式摇床上继续反应2h，旋转式摇床的转速为150转/min；
(5)将步骤(4)所得的混合体系减压浓缩并过滤，将固体部分用无水乙醇清洗，即得。
本实施例中制备得到的食品级絮凝剂，用于料酒厂废水处理中，C O D的去除率达到89％；用于各类食品加工废水中时，固体物减少93％；用于油脂加工厂废水，可使其BOD从143m g/L下降到30m g/L，COD从2316mg/L下降到193mg/L。