精密不锈钢工件喷涂涂装前超声波脱脂皮膜化成剂及生产方法.pdf

本发明公开一种精密不锈钢工件喷涂涂装前超声波脱脂皮膜化成剂，其特征在于所用原料及质量百分比如下：硫酸镍6~12%、氢氟酸6~12%、草酸6~12%、氟钛酸3~6%、Y-75超声波清洗低泡表面活性剂4~8%、渗透剂JFC1~2%及水余量。生产方法按如下步骤进行：将计算称量的水加入到反应釜中，开动搅拌器，控制转速120转/min，将计算量的硫酸镍、氢氟酸、草酸、氟钛酸、Y-75超声波清洗低泡表面活性剂及渗透剂JFC依次徐徐加入到反应釜中，继续搅拌至溶液呈透明液体，放料包装。

权利要求书
1.  一种精密不锈钢工件喷涂涂装前超声波脱脂皮膜化成剂，其特征在于所用原料及质量百分比如下：硫酸镍6~12%、氢氟酸6~12%、草酸6~12%、氟钛酸3~6%、Y-75超声波清洗低泡表面活性剂4~8%、渗透剂JFC1~2%及水余量。

2.  一种如权利要求1所述的精密不锈钢工件喷涂涂装前超声波脱脂皮膜化成剂的生产方法，其特征在于按如下步骤进行：将计算称量的水加入到反应釜中，开动搅拌器，控制转速120转/min，将计算量的硫酸镍、氢氟酸、草酸、氟钛酸、Y-75超声波清洗低泡表面活性剂及渗透剂JFC依次徐徐加入到反应釜中，继续搅拌至溶液呈透明液体，放料包装。

说明书精密不锈钢工件喷涂涂装前超声波脱脂皮膜化成剂及生产方法
技术领域
本发明涉及一种精密不锈钢工件喷涂涂装前超声波脱脂皮膜化成剂的生产方法，尤其是一种不腐蚀超声波清洗设备，可迅速、彻底除去不锈钢工件经高速机械抛光后残留大量抛光膏粘附物（蜡）的精密不锈钢工件喷涂涂装前超声波脱脂皮膜化成剂及生产方法。
背景技术
精密不锈钢工件经高速机械抛光后，其表面会残留大量蜡质抛光粉粘附物，在喷涂涂装前需要用超声波进行清洗。超声波清洗的主要机理是化学清洗剂中存在的微小泡核在超声波的作用下，振动、生长和突然破裂，在气泡破裂的瞬间，可产生高达上千个大气压的压力，其冲击力足以使污垢破碎，所产生的局部高温、高压，有助于加速污垢的溶解，达到清洗除锈的目的。然而，由于现有超声波清洗剂所用助剂、缓蚀剂不匹配，导致存在以下问题：
1．腐蚀超声波设备的不锈钢槽体；
2．清洗的速度慢、温度条件高，有时还会发生清除不彻底的问题；
3．工件经过清洗后，有时会产生过腐蚀现象，不但表面发黑，不能露出金属基体的本色，破坏了工件表面光洁度。
发明内容
本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种不腐蚀超声波清洗设备，可迅速、彻底除去不锈钢工件经高速机械抛光后残留大量抛光膏粘附物（蜡）的精密不锈钢工件喷涂涂装前超声波脱脂皮膜化成剂及生产方法。
本发明的技术解决方案是：一种精密不锈钢工件喷涂涂装前超声波脱脂皮膜化成剂，其特征在于所用原料及质量百分比如下：硫酸镍6~12%、氢氟酸6~12%、草酸6~12%、氟钛酸3~6%、Y-75超声波清洗低泡表面活性剂4~8%、渗透剂JFC1~2%及水余量。
一种上所述的精密不锈钢工件喷涂涂装前超声波脱脂皮膜化成剂的生产方法，其特征在于按如下步骤进行：将计算称量的水加入到反应釜中，开动搅拌器，控制转速120转/min，将计算量的硫酸镍、氢氟酸、草酸、氟钛酸、Y-75超声波清洗低泡表面活性剂及渗透剂JFC依次徐徐加入到反应釜中，继续搅拌至溶液呈透明液体，放料包装。
本发明所选择的助剂、缓蚀剂等匹配合理，具有最佳的有效酸洗液浓度、助剂强化作用、表面张力、粘度系数及在超声波设备中的蒸汽压等，即可避免腐蚀超声波不锈钢清洗设备，又可迅速、彻底除去工件表面的蜡质抛光膏，同时还可在工件表面形成一层保护膜，防止工件表面锈蚀。
具体实施方式
实施例1：
所用原料及质量百分比如下：硫酸镍12%、氢氟酸6%、草酸12%、氟钛酸3%、Y-75超声波清洗低泡表面活性剂8%、渗透剂JFC1%及水余量。
生产方法按如下步骤进行：将计算称量的水加入到反应釜中，开动搅拌器，控制转速120转/min，将计算量的硫酸镍、氢氟酸、草酸、氟钛酸、Y-75超声波清洗低泡表面活性剂及渗透剂JFC依次徐徐加入到反应釜中，继续搅拌至溶液呈透明液体，放料包装。
所用原料均为市售产品，其中Y-75超声波清洗低泡表面活性剂是深圳市启扬龙科技有限公司的产品，产品型号为Y-75。
实施例2：
所用原料及质量百分比如下：硫酸镍6%、氢氟酸12%、草酸6%、氟钛酸6%、Y-75超声波清洗低泡表面活性剂4%、渗透剂JFC2%及水余量。
原料来源及制备方法同实施例1。
将本发明实施例1、2按浓度5~10%加水配成工作液，采用超声波清洗设备对不锈钢工件表面分别进行清洗，工作槽液温度40~60℃，超声波清洗6~8分钟，其结果是将不锈钢工件经高速机械抛光后残留的大量抛光膏粘附物彻底除去并形成一层保护膜。