多焊点一次成型双层孔棚膜粘接方法 一、技术领域：本发明涉及一种棚膜的粘接技术，尤其是多焊点一次成型双层孔棚膜粘接方法。
二、背景技术：从生产企业生产出的聚氯乙烯薄膜宽度一般在3至4.5米，而农民种菜需要10至20米，由于宽幅较窄，农民用于菜棚时，还需再次粘接成宽幅较宽的棚膜，目前普遍采用的粘接方法是将原来宽幅较窄的聚氯乙烯薄膜边对边加热粘接一次即可，只能直接粘接两幅一个焊接口，如果需要更宽幅的棚膜，则需要粘接好一边后再粘接一边，就会被这样既浪费了人力又功效低，加工费用高，使用不便。同时由于在成品的棚膜边上只留一层穿绳孔，由于是单层孔，遇到风吹容易撕破，绳孔撕破后，整个蔬菜大棚被毁掉，蔬菜就会损失惨重。
三、发明内容：本发明的目的是提供使用方便、功效高的多焊点一次成型双层孔棚膜粘接方法，它克服了其它方法存在的缺点，本发明的目的是这样实现的，在机架的一端固定着电机，电机与抽出辊连接；在机架内分别安装着焊接器、整形块和折模；送料轮位于机架的一侧，并与机架另一侧的抽出辊、成品辊由薄膜连接。工作时，第一步，将多幅同宽度的聚氯乙烯薄膜摆放定位，同时在一边上折两折形成2至3厘米的双层孔；第二步将摆放定位后的聚氯乙烯薄膜放在粘接机上，薄膜从模具内抽出后一边形成2至3厘米的双层孔，这时通电进行加热粘接；第三步将粘接后的棚膜直接上成品辊即可。
对于多幅不同宽度的聚氯乙烯薄膜粘接时，第一步多幅不同宽度的聚氯乙烯薄膜摆放定位，同时在一边上折两折形成2至3厘米的双层孔；第二步将摆放定位后的聚氯乙烯薄膜放在粘接机上，薄膜从模具内抽出后一边形成2至3厘米的双层孔，由于模板将薄膜边折成90度后与下层膜边重叠，经整形板整形后进入焊接器加热粘接；第三步将粘接后的棚膜由抽出辊抽出后再卷到成品辊上即可。
使用时，将绳穿入双层孔内固定在棚架上即可。此方法加工的薄膜结实牢固，安全可靠，使用方便、功效高。
四、附图说明：图1为多焊点一次性双层孔棚膜粘接机的结构示意图，图中1、机架 2、抽出辊 3、焊接器 4、折模板 5、送料轮 6、整形块 7、棚膜 8、成品辊
图2为薄膜上下排列“之”字折叠法主视图，图中1、机架 3、焊接器 4、折模板 7、棚膜
图3为薄膜平衡排列法主视图，图中1、机架 2、抽出辊 3、焊接器 4、折模板 5、送料轮 6、整形块 7、棚膜 8、成品辊
图4为薄膜平衡排列法剖视图，图中1、机架 3、焊接器 7、棚膜
图5为薄膜平摆一字排列法主视图，图中2、抽出辊 3、焊接器 5、送料轮 7、棚膜
图6为薄膜平摆一字排列法剖视图，图中3、焊接器 7、棚膜
五、具体实施方法：在以上附图中，在机架1的的一端固定着电机，电机与抽出辊2连接；在机架1内分别安装着焊接器3、整形块6和折模4；送料轮5位于机架1的一侧，并与机架1另一侧的抽出辊2、成品辊8由薄膜7连接。工作时，第一步，将多幅同宽幅的聚氯乙烯薄膜摆放定位，同时在一边上折两折形成2至3厘米的双层孔；第二步将摆放定位后的聚氯乙烯薄膜放在粘接机上，薄膜从模具内抽出后一边形成2至3厘米的双层孔，由于模板将薄膜边折成90度后与下层膜边重叠，经整形板整形后进入焊接器加热粘接；第三步将粘接后的棚膜由抽出辊抽出后再卷到成品辊上即可。
对于多幅不同宽度的聚氯乙烯薄膜粘接时，第一步多幅不同宽度的聚氯乙烯薄膜摆放定位，同时在一边上折两折形成2至3厘米的双层孔；第二步将摆放定位后的聚氯乙烯薄膜放在粘接机上，薄膜从模具内抽出后一边形成2至3厘米双层孔，由于模板将薄膜边折成90度后与下层膜边重叠，经整形板整形后进入焊接器加热粘接；第三步将粘接后的棚膜由抽出辊抽出后再卷到成品辊上即可。