高DE值糖化液沸腾法制全糖粉.pdf

高DE值糖化液沸腾法制全糖粉
    本发明属于一种全糖粉的制备方法。

    以淀粉制葡萄糖一般均是通过糖化液的净化、浓缩、结晶、再离心分离，获得结晶葡萄糖颗粒。目前市售的商品口服葡萄糖即此品种。这种结晶离心工艺由于离心工序分出了副产品母液，从而葡萄糖收率只有糖液的60％左右。

    全糖粉是葡萄糖的一个品种，国外把这种全糖粉作为食品工业和医药工业的原料。目前市场上的全糖粉是由糖化液经净化、浓缩、直接干燥获得的固体葡萄糖块，然后再切削、粉碎获得。如《淀粉衍生物生产应用新技术交流会会刊》中的“全糖粉的生产及应用”一文中公开的全糖粉的生产工艺流程，即采用切削机将固体葡萄糖块粉碎成粉末。由于其不经过结晶分离工序，故不产生母液，所以收率大大提高，成本比结晶分离法大幅度降低。但这种方法由于高DE值的葡萄糖无法直接用普通的喷雾干燥法进行干燥，必须先将糖化液浓缩后先使其成块，再切削、干燥、粉碎成粉，工艺复杂，劳动条件差。

    本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种将高DE值的葡萄糖液直接喷雾造粒的方法。

    本发明的技术方案是将淀粉用耐高温α淀粉酶液化、用高转化率糖化酶糖化、DE值达97以上、活性碳脱色、离子交换、净化、再浓缩成浓度为65-75％的糖浆，在50-70℃的温度下喷入喷雾干燥造粒塔，从塔底由通风机吹入温度为120℃以下的热风，使糖浆雾粒在塔中呈悬浮沸腾状态，形成细小颗粒，再落入塔底，排出塔外，塔高不低于5米。

    固体切削法是将浓度为80％以上地糖浆固化成块，切削成小细片，再干燥粉碎得成品。工艺复杂，粉碎车间粉尘飞扬，劳动环境很差，糖浆中糖的回收率为90％左右。而悬浮沸腾法喷雾造粒法将浓度为65-75％的糖浆直接喷雾造粒得糖粉，大大简化了生产工艺，改善了劳动条件。糖浆中糖的回收率达98％以上。

    实施例：

    将浓度为70％的糖浆在60℃的温度下喷入高度为5米的喷雾干燥造粒塔，从塔底由通风机吹入温度为100℃以下的热风。糖浆雾粒在塔中呈悬浮沸腾状态，形成细小颗粒，得全糖粉195kg。