导电防锈润滑油及制法： 本发明应属于化工导电防锈润滑油领域，由粉状导电润滑材料类(石墨粉)45～80％组份，配以脂类润滑油与液态类润滑油，及其它导电防锈润滑材料的混膈物，是一种导电防锈(减少电化学腐蚀与烧伤)的润滑油；用于机电(一体化的部件)自动控制，以解决机械与电气部件直接连接形成的电路，在电气自动控制与保护电路中所需的一种：能克服电路固定和运动接触电阻，具有导电防锈润滑油性为一体的导电防锈润滑油及制法。
经查询、检索国内外尚无此类润滑油。目前，无法彻底解决部分机械与电气部件，在直接连接形成的控制与保护电路及接地连接、在固定、旋转、滑动等连接中的，固定及运动接触电阻，使电路接触不良及烧伤接触面、锈蚀、润滑问题。只有采用增设附属机械和电气部件控制的方法，使机械与电气控制复杂和脆弱。
本发明的目的：在于提供一种具有“导电、防锈、润滑性的导电防锈润滑油及制法”，用来解决机械与电路共用部件(机械与电气一体化部件)，组成的自动控制和保护电路，在接地、旋转、滑动时连接的固定接触电阻，和运动接触电阻，减少电化学腐蚀及电烧伤接触面，解决磨损、润滑、导电、防锈之间的矛盾；用来完善和简化机械与电气设计，增加电气控制与保护的可靠性，是机械与电气设计(改造)的一种新材料，有助于机械与电气一体化设计。
本发明目的是这样实现的：
一、由粉状导电润滑材料类(石墨粉)45～80％组份，配以脂类润滑油0～34％组份，液态类润滑油0～45组份，具体由下面材料组份组成(按重量比)；
石墨粉45～80％，二硫化钼润滑脂0～34％,5#定子油0～45％,3#防锈石墨基锂脂0～34％,40#机油0～45％，凡士林油0～34％；11#汽缸油0～45％组成。
二、本导电防锈润滑油制法：
将上述配比的石墨粉投入带有搅拌器的反应釜中加温至80～100℃，保持30～90分钟后，将余下所有配比材料全部投入反应釜中，保持在80～100℃中搅拌调合30～90分钟后，停止搅拌，打开出料口，冷却至40～60℃时出料包装即为成品。
本发明导电防锈润滑油及制法有如下特征：
1、由粉状导电润滑材料类(石墨粉)45～80％组份，配以脂类润油油0～34％组份、液态类润滑油0～45％组份，具体由下面材料组份组成(按重量比)；
石墨粉45～80％；二硫化钼润滑脂0～34％；
5#定子油0～45％；3#防锈石墨锂基脂0～34％；
40#机油0～45％；凡士林油0～34％；
11#汽缸油0～45％组成。
附属特征：
(1)由特征1中粉状导电润滑材料类(石墨粉)45～80％组份。
(2)由特征1中脂类润滑油(3#防锈石墨锂基脂)0～34％组份。
(3)由特征1中液态类润滑油(定子油)0～45％组份。
(4)将特征1中配比的石墨粉投入带有搅拌器的反应釜中加温至80～100℃，保持30～90分钟后，将余下所有配比材料全部投入反应釜中，保持在80～100℃中搅拌调合30～90分钟后，停止搅拌，打开出料口，冷却至40～60℃时出料包装即为成品。
本发明导电防锈润滑油具有如下优点：
一、能够减少固定和运动接触电阻，提高导电性。
二、能防锈蚀(电化学腐蚀)及电弧损坏接触面。
三、能减少磨擦阻力及普通干油的滞性及声响。
四、能解决导电、防锈、润滑磨损之间的矛盾。
五、能用于完善和简化机械与电气设计。
六、是用于机械和电气一体化设计的一种新材料。
七、耐温及承载(极压强度)高，在导电性不受影响时，可替代普通干油(脂类润滑油)使用。
实例1：
一种用于普通碳钢、合金刚、不锈钢和各种有色金属及合金的轴、轴承、轴瓦、机械与电气一体化的工艺触头等地导电、防锈、润滑和电气连接：如旋转、滑动、绞结、压接等，以加强电路连结的导电，防锈和润滑作用，用于电气自动控制及保护的可靠性，是完善和简化机械与电气设计的一种新材料。
导电防锈润滑油的组份组成如下(按重量比)：
石墨粉50％组份，3#防锈石墨锂基脂15％组份，5#定子油35％组份组成。
制取方法：
将上述配比的石墨粉，加入带有搅拌器的反应釜中，加热保持在80～100℃，30～90分钟后，再加入余下所以配比料，保持在80～100℃进行搅拌30～90分钟后，停止搅拌，打开出料口，配料冷却至40～60℃时，出料包装即为成品。