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高铝铅锌基合金及其生产工艺
    本发明涉及的是冶金材料制造技术领域，特别涉及冶金工业薄板用冶金材料制造技术领域的高铝铅锌基合金及其生产工艺。

    为了提高薄钢板抗腐蚀性，一般采用对薄钢板进行镀层保护，即在薄钢板的两个表面形成一层致密的镀层，镀锌是解决钢铁表面耐蚀的主要方法之一，一是氧化皮膜的生成可以阻止腐蚀介质的入侵，二是锌的牺牲阳极的作用可以代替基材腐蚀，但在潮湿、高盐份地区，锌镀层的耐蚀性能较差，在镀层中铝的加入可以消除镀层中脆性的γ相铁-锌合金层，使镀件更具加工性。研究表明，高铝铅锌基合金可以减少热镀锌脆性层，提高了锌层的附着力。目前低铝铅锌基合金的生产已为大家掌握，其主要技术指标是：合金成分：Al0.14-0.16％，Pb0.2-0.25％，Zn大于99.5％，但高铝锌基合金的生产仍未解决。中国专利ZL99100887介绍了“钢铁热浸镀5％铝-锌合金的方法”，该方法采用的是二元镀，存在镀层氧化膜较松散的缺点，而且该方法没有涉及到二元合金地生产方法。

    本发明的目的在于：提供一种可以防止锌爆的产生，镀层致密，能使冶金企业生产的薄板提高抗腐蚀性能，成倍地延长薄钢板的使用寿命的高铝铅锌基合金及其生产工艺。

    本发明的目的是这样实现的：一种高铝铅锌基合金，其组分的重量配比是(以100份计)：Zn：99.2-99.34份Al：0.48-0.6份Pb：0.16-0.20份杂质的控制：Fe：0-0.006份，Cd：0-0.001份。

    高铝铅锌基合金的生产工艺包括以下步骤：准备铅锭、锌锭、铝锭，将铅锭熔化制成4-6mm的颗粒，将铝锭熔化，配加锌锭浇注成10％的条状锌铝合金，按配比将各组分加入熔化炉中，采用机械搅拌使各组分均匀分布，采用红外测温控制炉子的温度在590-650℃，然后浇注成型，采用高速风冷与水冷相结合的冷却工艺，冷却后脱模。

    本发明高铝铅锌基合金及其生产工艺的有益效果在于：高铝铅锌基合金中铝和铅的成份允许波动范围万分之4～5之间达到均匀；介决了锌和铅的互熔性，尤其是铝含量增至0.45～0.6％后，保证了铝、铅、锌三种比重悬殊的金属充分混合，且使块与炉批的成份波动范围得到控制；添加铅，可使镀层表面产生铅花，提高了产品的附加值。采用了高速风冷与水冷相结合的冷却工艺，介决了锌的热胀冷缩，尤其是冷凝时要产生较大且深的缩孔问题，同时在使用本产品热镀时不产生“锌爆”现象，极大地提高了锌层附着力创造了条件，能使冶金企业生产的热镀锌薄板提高了抗腐蚀性能，成倍地延长薄钢板的使用寿命，提高了薄钢板的使用价值。  

    【附图说明】

    附图为本发明主要工艺流程图

    下面结合附图对本发明作进一步详细说明

    实施例：如图中所示，准备经检验的铅锭、锌锭、铝锭，将铅锭熔化制成4-6mm的颗粒(需进行成份分析)。将铝锭熔化，配加锌锭浇注成10％的条状锌铝合金(需进行成份分析)，按配比将各组分加入熔化炉中，以1000公斤总量计，Zn：993公斤，Al：5.2公斤，Pb：1.8公斤，即加入铅粒1.8公斤，10％的条状锌铝合金5.78公斤，锌锭992.42公斤。在反射炉炉盖开孔并设置一可移动密封盖，当合金熔化后，从孔中置入搅拌装置，采用机械搅拌使各组分均匀分布，并取样进行炉前分析。采用红外测温控制炉子的温度在590-650℃，然后浇注成型，采用高速风冷与水冷相结合的冷却工艺，冷却后脱模。对成品进行外观检验和取样分析，合格品入库，不合格品返回重熔。