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1、(10)申请公布号 CN 102451627 A(43)申请公布日 2012.05.16CN102451627A*CN102451627A*(21)申请号 201010515709.7(22)申请日 2010.10.22B01F 7/02(2006.01)B01F 15/06(2006.01)B01F 15/02(2006.01)(71)申请人范慧君地址 226003 江苏省南通市城港路808号(72)发明人范靖华 汤俊(54) 发明名称耐温捏合机(57) 摘要本发明提供了一种耐温捏合机，由捏合部分、缸体、缸盖、传动和电控系统等部分组成，另还含有加热系统和真空出料系统。加热系统采用在缸体外壁加。
2、装远红外加热夹套，远红外加热夹套外覆盖一层可分拆拼装的无机材料绝热层。缸体内壁材料为316L，搅拌轴材料为哈氏合金，搅拌轴为可轴向抽出式结构，真空出料系统为真空泵连接真空管抽出料方式。本发明加热方式安全，机体材料耐高温、耐腐蚀。搅拌轴维修方便，出料时不需要打开缸盖，减少热量损失，生产环境好。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页1/1页21.一种耐温捏合机，含有捏合部分、缸体(2)、缸盖(3)、传动和电控系统(1)，其特征在于：还含有加热系统和真空出料系统；加热系统采用在。
3、缸体(2)外壁加装远红外加热夹套(9)，远红外加热夹(9)套外覆盖一层绝热层(7)；缸体(2)内壁材料是耐腐蚀、耐温的哈氏合金或者316L不锈钢，捏合部分的搅拌轴(8)材料是哈氏合金；搅拌轴(8)为可轴向抽出式结构，搅拌轴(8)的抽出口(10)的直径大于搅拌轴(8)的直径；传动和电控系统(1)采用双电机驱动双搅拌轴(8)传动。2.根据权利要求1的所述的耐温捏合机，其特征在于：所述的加热及耐温为300400。3.根据权利要求1的所述的耐温捏合机，其特征在于：所述的绝热层(7)为可分拆拼装的无机材料绝热层。4.根据权利要求1的所述的耐温捏合机，其特征在于：所述的真空出料系统含有真空泵(6)、真空管。
4、(5)，真空泵(6)连接真空管(5)，再连接到缸盖(3)上的出料口(4)。5.根据权利要求1的所述的耐温捏合机，其特征在于：所述的搅拌轴(8)的抽出口(10)在缸体(2)的不连接电机的一侧，抽出口(10)上有抽出盖(11)，抽出盖(11)采用螺栓连接在抽出口(10)上。6.根据权利要求4的所述的耐温捏合机，其特征在于：捏合操作时，所述的真空出料系统不启动；出料操作时，真空出料系统启动，从出料口(4)抽吸出料。7.根据权利要求1的所述的耐温捏合机，其特征在于：所述的传动和电控系统(1)的双电机连接变频器，调频调速后，再连接驱动双搅拌轴(8)传动。权 利 要 求 书CN 102451627 A1/。
5、2页3耐温捏合机技术领域0001 本发明涉及捏合机，尤指一种采用远红外加热、搅拌轴为可抽出式的耐温型捏合机。背景技术0002 传统的捏合机由捏合部分、缸体部分、缸盖部分、传动和电控系统等部分组成，没有加热装置，适用于常温物料使用。部分捏合机有加热保温设施，但加热效率偏低，加工及上料卸料时热损失偏大，且捏合部件耐热性不够，影响使用寿命。0003 申请专利号为200520056453.2的说明书公开了一种捏合机，在出料口连有制热或制冷装置，能够控制出料后的物料温度，但是捏合时的物料温度不能加热，可应用的场合较少。0004 申请专利号为CN93205718.7的说明书公开了一种流体加热、电加热两用捏。
6、合机，外壁设置一个可以拆卸的流体散热器或者电加热器，外部包围一层隔热材料和一层盖板，加热方式可选，但是热效率低、能耗高、物料内部加热不均匀发明内容0005 发明目的：克服传统的捏合机耐温不够的缺陷，提供一种结构合理、耐温性高、热效率高的耐温捏合机。0006 技术方案：本发明的捏合机除了含有捏合部分、缸体、缸盖、传动和电控系统，还含有加热系统和真空出料系统。加热系统采用在缸体外壁加装远红外加热夹套，远红外加热夹套外覆盖一层绝热层。缸体内壁材料是耐腐蚀、耐温的哈氏合金或者316L不锈钢，捏合部分的搅拌轴材料是哈氏合金。搅拌轴为可轴向抽出式结构，搅拌轴的抽出口的直径大于搅拌轴的直径。传动和电控系统采。
7、用双电机驱动双搅拌轴传动。0007 本发明中，哈氏合金或者316L不锈钢耐温性能很好，所述的加热及耐温为300400。绝热层为可分拆拼装的无机材料绝热层，以便于打开缸盖上料。0008 所述的真空出料系统含有真空泵、真空管，真空泵连接真空管，再连接到缸盖上的出料口；0009 所述的搅拌轴的抽出口在缸体的不连接电机的一侧，抽出口上有抽出盖，抽出盖采用螺栓连接在抽出口上。0010 捏合操作时，所述的真空出料系统不启动；出料操作时，真空出料系统启动，从出料口抽吸出料。0011 所述的传动和电控系统双电机连接变频器调频调速后，再连接驱动双搅拌轴传动。0012 有益效果：本发明中，加热方式安全、防爆、温控。
8、好、温差小。机体材料耐高温、高反应热、耐腐蚀。搅拌轴可以轴向抽出，不需要打开缸盖，进行维修或者更换方便。出料系统为真空泵连接真空管抽出料方式，不需要打开缸盖，机体内保温性好，减少热量损失，出料说 明 书CN 102451627 A2/2页4速度快，劳动强度低，生产环境好。附图说明0013 图1是本发明的一个正视结构示意图；0014 图2是本发明的一个俯视结构示意图。0015 图中，1、传动和电控系统；2、缸体；3、缸盖；4、出料口；5、真空管；6、真空泵；7、绝热层；8、搅拌轴；9、远红外加热夹套；10、抽出口；11、抽出盖。具体实施方式0016 下面，结合附图和实施例对本发明作更具体的说明。。
9、0017 如图1和图2中所示，组装连接各个部件。含有捏合部分、缸体2、缸盖3、传动和电控系统1，还含有加热系统和真空出料系统。0018 实施例10019 加热系统采用在缸体2外壁加装远红外加热夹套9，远红外加热夹套9外覆盖一层绝热层7。缸体2内壁材料是耐腐蚀、耐温的哈氏合金，捏合部分的搅拌轴8材料采用哈氏合金。搅拌轴8为可轴向抽出式结构，搅拌轴8的抽出口10的直径大于搅拌轴8的直径。传动和电控系统1采用双电机驱动双搅拌轴8传动。0020 哈氏合金耐温性能很好，所述的加热及耐温为400。绝热层7为可分拆拼装的无机材料绝热层，以便于打开缸盖3上料。0021 真空出料系统含有真空泵6、真空管5，真空。
10、泵6连接真空管5，再连接到缸盖3上的出料口4。所述的抽出口10在缸体2的不连接电机的一侧，抽出口10上有抽出盖11，抽出盖11采用螺栓连接在抽出口10上。0022 实施例20023 加热系统采用在缸体2外壁加装远红外加热夹套9，远红外加热夹套9外覆盖一层无机材料的绝热层7。缸体2内壁材料是316L不锈钢，捏合部分的搅拌轴8材料采用哈氏合金。搅拌轴8为可轴向抽出式结构，搅拌轴8的抽出口10的直径大于搅拌轴8的直径。所述的加热及耐温为300。绝热层为无机材料绝热层，以便于打开缸盖3上料。0024 传动和电控系统1的双电机连接变频器，调频调速后，再连接驱动双搅拌轴8传动。真空出料系统含有真空泵6、真空管5，真空泵6连接真空管5，再连接到缸盖3上的出料口4；抽出口10在缸体2的不连接电机的一侧，抽出口10上有抽出盖11，抽出盖11采用螺栓连接在抽出口10上。0025 上述实施例1和实施例2中，捏合操作时，真空出料系统不启动；出料操作时，真空出料系统启动，从出料口4抽吸出料。说 明 书CN 102451627 A1/1页5图1图2说 明 书 附 图CN 102451627 A。