《一种氟树脂粒的生产方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种氟树脂粒的生产方法.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 102476408 A(43)申请公布日 2012.05.30CN102476408A*CN102476408A*(21)申请号 201010562748.2(22)申请日 2010.11.29B29B 9/00(2006.01)(71)申请人屠国强地址 225300 江苏省泰州市海陵区西仓路海城公寓2号楼405(72)发明人屠国强(54) 发明名称一种氟树脂粒的生产方法(57) 摘要本发明公开了一种氟树脂粒的生产方法，首先设定捣碎时间与树脂粒径之间的关系座标图。将聚合釜的聚四氟乙烯悬浮液收集到捣碎桶中，启动搅拌30min，静置、分层、过滤、排放污水入贮槽，补加纯水；。
2、再搅拌洗涤10min，再静置、分层，过滤、排放洗涤水到收集槽，再补加纯水，一共重复三次。再次补加纯水使物料浮至釜体上部，开启出料螺旋并调整螺旋转速开始出料，将物料输送到定量给料器，经预除水器脱水后向干燥系统供料，得到氟树脂粒成品物料。本发明具有生产工艺简单，为客户所生产提供的树脂粒径专用料可有效防止客户制品的开裂，提高制品成品率。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页1/1页21.一种氟树脂粒的生产方法，其特征在于，所述生产方法，首先设定捣碎时间与树脂粒径之间的关系座标图。
3、，把横座标设定为时间，纵座标设定为粒径，一共进行三次捣碎，其中把第三次捣碎洗涤时间10min，分别设定为捣碎洗涤5.0min、5.5min、6.0min、6.5min、7.0min、7.5min、8.0min、8.5min、9.0min、9.5min、10.0min，每一个时间座标取10个树脂粒径试验分析样品，以得到树脂粒径与捣碎时间之间的关系，具体步骤如下：1)将聚合釜的聚四氟乙烯悬浮液收集到捣碎桶中，启动搅拌30min；2)将经搅拌的聚四氟乙烯静置、分层、过滤、排放污水入贮槽，然后补加纯水；3)再启动搅拌洗涤10min，然后再静置、分层，过滤、排放洗涤水到收集槽，再补加纯水；4)进一步启动。
4、搅拌器洗涤10min，再静置、分层，过滤、排出洗涤水到收集槽，再补加纯水；5)最后，再启动搅拌器洗涤10min，然后再静置、分层、过滤、排出洗涤水到收集槽；6)再次补加纯水使物料浮至釜体上部，开启出料螺旋并调整螺旋转速开始出料，将物料输送到定量给料器，经预除水器脱水后向干燥系统供料。2.根据权利要求1所述的一种氟树脂粒的生产方法，其特征在于，步骤5)中捣碎洗涤10min，按照设定捣碎时间与树脂粒径之间的关系座标图进行操作。3.根据权利要求1所述的一种氟树脂粒的生产方法，其特征在于，所述补加纯水，其控制水料比为31。权 利 要 求 书CN 102476408 A1/2页3一种氟树脂粒的生产方法技。
5、术领域0001 本发明涉及一种氟树脂粒的生产方法，主要运用质量管理工具，生产出能够满足客户加工需要的氟树脂粒径的生产方法。背景技术0002 客户在磨压、烧结加工生产过程中，对大棒、板材、制片等的粒径要求不同。客户对粒径的要求是控制在一定的范围内的。粒径和比重存在一定的关系，磨压加工时加入的量需要根据粒径来计算加入的树脂的量，客户缺少对粒径检测的手段，粒径的范围太宽，加工的过程中，易造成制品的开裂，制品成品率低，造成直接经济损失。现有技术中氟树脂粒的生产方法，远不能满足客户加工需要的氟树脂粒径的要求。发明内容0003 本发明的目的在于克服现有氟树脂粒生产技术中的不足，运用质量管理工具，生产出适合。
6、各类用户所要的树脂粒径专用料，以满足客户加工需要的氟树脂粒径。提供“一种氟树脂粒的生产方法”，该方法生产工艺简单，为客户所生产提供的树脂粒径专用料可有效防止客户制品的开裂，提高制品成品率。0004 为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：一种氟树脂粒的生产方法，首先设定捣碎时间与树脂粒径之间的关系座标图，把横座标设定为时间，纵座标设定为粒径，一共进行三次捣碎，其中把第三次捣碎洗涤时间10min，分别设定为捣碎洗涤5.0min、5.5min、6.0min、6.5min、7.0min、7.5min、8.0min、8.5min、9.0min、9.5min、10.0min，每一个时间座标取。
7、10个树脂粒径试验分析样品，以得到树脂粒径与捣碎时间之间的关系。具体步骤如下：0005 1)将聚合釜的聚四氟乙烯悬浮液收集到捣碎桶中，启动搅拌30min；0006 2)将经搅拌的聚四氟乙烯静置、分层、过滤、排放污水入贮槽，然后补加纯水；0007 3)再启动搅拌洗涤10min，然后再静置、分层，过滤、排放洗涤水到收集槽，再补加纯水；4)进一步启动搅拌器洗涤10min，再静置、分层，过滤、排出洗涤水到收集槽，再补加纯水；0008 5)最后，再启动搅拌器洗涤10min，然后再静置、分层、过滤、排出洗涤水到收集槽；0009 6)再次补加纯水使物料浮至釜体上部，开启出料螺旋并调整螺旋转速开始出料，将物料。
8、输送到定量给料器，经预除水器脱水后向干燥系统供料，得到氟树脂粒成品物料。0010 步骤5)中捣碎洗涤10min，按照设定捣碎时间与树脂粒径之间的关系座标图进行操作。0011 所述补加纯水，其控制水料比为31。0012 采用本发明所采用的氟树脂粒的生产方法与现有技术相比，具有生产工艺简单，为客户所生产提供的树脂粒径专用料可有效防止客户制品的开裂，提高制品成品率。说 明 书CN 102476408 A2/2页4附图说明0013 图1是本发明的捣碎时间与树脂粒径之间的关系座标图。具体实施方式0014 聚四氟乙烯生产过程中，经聚合釜聚合后的树脂，下到捣碎桶进行水洗捣碎，捣碎时间和树脂粒径存在一定的关系。
9、，捣碎时间长，树脂粒径细、捣碎时间短，树脂粒径粗、运用质量管理工具捣碎时间与树脂粒径之间的关系座标图，根据捣碎时间的控制，可生产出适合各类用户所要的树脂粒径专用料。0015 运用座标图求出捣碎时间和树脂粒径之间的关系，把横座标设定为时间，纵座标设定为粒径。把第三次搅拌(捣碎)洗涤10min，分别设定为搅拌(捣碎)洗涤5.0min、5.5min、6.0min、6.5min、7.0min、7.5min、8.0min、8.5min、9.0min、9.5min、10.0min、每组经过10次试验分析统计以后，就可以相对精确的得到树脂粒径与捣碎时间之间的关系。满足客户对树脂粒径的要求。0016 来自聚合。
10、釜的聚四氟乙烯悬浮液收集到捣碎桶中启动搅拌30min停止，静置分层将母液经过滤器排放入污水贮槽，然后补加纯水，再启动搅拌洗涤10min，然后再静置分层，排出洗涤水经过滤器到洗涤水收集槽，再补加纯水，控制水料比在31，启动搅拌器进行洗涤10min，然后再静置分层，排出洗涤水经过滤器到洗涤水收集槽然后再静置分层，排出洗涤水经过滤器到洗涤水收集槽；经过三次洗涤后再次补加纯水使物料浮至釜体上部，开启出料螺旋并调整螺旋转速(出料速度)开始出料；开启底部进水阀门并调整开度使进水量(物料向上浮起速度)与出料速度相匹配。将物料输送到定量给料器，以一定量的速度经过预除水器初步脱水后向干燥系统供料。0017 根据上述粒径质量控制图统计结果，我们可以从捣碎时间上来控制树脂粒径，客户需要什么区域的粒径，我们可以控制捣碎时间，从而更好地满足客户对树脂粒径的要求。把岗位流程叙述中的第三次搅拌(捣碎)洗涤10min，按照控制图的要求来进行操作，就可以生产出满足客户对树脂粒径要求的专用料。说 明 书CN 102476408 A1/1页5图说 明 书 附 图CN 102476408 A。