一种内选粉球磨机技术领域
一种内选粉球磨机，属于建材机械，具体涉及水泥磨机。
背景技术。
水泥磨机和矿粉磨机的球磨桶，就像一个水平旋转的两头有口瓶子支承着桶体旋转，并
且一个瓶口用于喂入粗料进桶球磨，经高速旋转的钢球打砸变细，运动到略低的另一头瓶口
向外排放。钢球在球磨桶内为自由落体，对磨料不具备均衡性粉碎，所以粗细度相差很大，
有的刚一进磨就已砸成比面粉还细粒径在四十微米以下，而有些经过十多米长磨机的滚砸，
出磨时还有粒径在五六毫米以上的漏网之鱼。如已达细度的成品料如不能及时地分捡出去，
将占据了球磨的有效空间。
水泥行业的磨机，有开路磨和闭路磨之分。开路磨即是磨一头进粗料，另一头出来的必
须达到细度80微米筛余控制在2％以内的合格成品。即为产品直径80微米以下细度的达98％
以上，过不了80微米孔径筛网的不超过2％。而闭路磨的工作原理是，其出口的细度标准大
为降低，产品出来后经选粉机风选，细的入庫，超标的再循环进磨机球磨。由于外选粉设备
结构庞大，其投入需数百万元，能耗数百个千瓦功率，増产作用仅在2-4成，使其性价比大
为降低。所以目前在水泥行业的应用中，一次出成品的开路磨仍占六成，带外选粉的闭路磨
仅占四成。
我们一四年六月经对四川巨瑞水泥公司一开路磨内检测，一仓筛余65％，二仓筛余13％，
占六成长度的第三仓筛余仅3，加全平均磨内的筛余为17.5％，其成品已占82.5％，才发现
了球磨机的效能实际未能达20％，开始了内选粉技术的研发。另外闭路磨因配置了外选粉机
构，虽然出口粒径可增加，但多为配置了碾压机，其入磨的料较细，已达成品细度的占50-60％
等因素，其磨内成品也在80％上下。磨内80％的是已达细度的成品，而该让纲球砸的仅占两
成，成品占据了八成的空间，降低了球磨机的生产效能。
发明内容
利用已达细度的成品风吹时可扬尘的特点，将选粉机构设置于十多米长的球磨桶内，及
时地将各段已达标的细粉成品分离出来，并用风送提前出磨，将磨内成品所占空间由八成尽
可能地降低到两成，从而提高球磨机效率，提高球磨机的产量。
为达到上述目的，需要增加三类作用的机构：一、内选粉机构，将已达标的细粉成品可
出仓，而粗料出不了仓。二、内送粉机构，将料堆中达标的细粉尘成品用风吹出来，吹出仓。
三、为达到吹粉和送粉目的而安装的辅助机构。
本发明采用以下技术方案：
一种内选粉球磨机，由原主风机和球磨桶、新增反吹风机构、倒插收尘口机构、支承机
构等组成，其特征在于所述的反吹风机构，由风机、送风管、分支管、支承架机构等组成，
其特征在于：在球磨桶内设置直通风管和多个支管，通风管一头与球磨桶出口尾架横梁固定
和磨尾架固定，一仓的送风管或承载管与球磨桶进口架固定，中间由支承架承重，将风机送
出的风，通过管子侧面设置的多个的出风口向料堆吹气，或由多个支管经导向口向料堆面斜
吹，达到将料堆中的成品吹出来，吹向出口。
一种内选粉球磨机，由原主风机和球磨桶、新增的反吹风机构、倒插收尘口机构、支承
机构等组成，所述的反吹风机构，也可由多台小风机、承载架、支承架等组成。其特征在于：
在球磨桶内安装多台向料面斜吹的小风机，小风机在安装架上，安装架中间由支承机构承重，
两头由磨机的磨尾架和磨进口点支承。
一种内选粉球磨机，由原主风机和球磨桶、新增的反吹风机构、倒插收尘口机构、支承
机构等组成，所述的倒插收尘口机构，由弯头状的收尘口、承重管、支承架等组成，其特征
在于：收尘口为弯头状，其角度小于九十度，其口与旋转的料面相向水平设置，固定在承重
管或送风管上，与球磨桶出口作静动配合，为产品风送传递出磨。
一种内选粉球磨机，由原主风机和球磨桶、新增的反吹风机构、倒插收尘口机构、支承
机构等组成，所述的倒插收尘口机构，由可挡住大半个洞口的半圆状的收尘口、承重管、支
承架等组成，其特征在于：收尘口为半圆状，上部增加挡料平板，安装在送风管上或组合架
上，与球磨桶出口作静动配合。
一种内选粉球磨机，由原主风机和球磨桶、新增的反吹风机构、倒插收尘口机构、支承
机构等组成，所述的支承机构，由承载管或承重架部分，支承部分组成，其特征在于：承重
管由可供给风机送风的一根大管，也可由多根管组合起来，成为主承重架，一头固定在磨尾
架固定，另一段与磨头支承架固定，中间由尾轴与桶内支承架连接，让承载管在旋转的球磨
桶内巍然不动。
一种内选粉球磨机，所述的承载架管，也可由承载管和配重块等组成，其特征在于：承
载管一头由尾轴与支承架活动连接，另一头还可以再与支承架作活动连接，必需悬掉一件配
重块，来诋消承载管上的收尘口与球磨桶，作静动配合传送成品时所产生的旋转动能，达到
弯头状的收尘口在旋转的球磨桶内角度不变的工作要求。
一种内选粉球磨机，所述的支承部分，由多根支柱、承载座、外衬套、内衬套、尾轴或
由多根支柱、承载座、轴承、尾轴等组成，其特征在于：多根支柱一头与球磨桶固定，一头
与承载座固定，外套设置在承载座内，内套设在尾轴上，外套的内圆与内套的外圆或由轴承
作静动配合，实现外套旋转而内套不动的功能。
一种内选粉球磨机，所述的支承部分，由隔仓板内法兰和衬套，尾轴或小管等组成，其
特征在于：在隔仓板上置内法兰，或在内法兰上加衬套，内衬套在尾轴小管上，作尾轴与隔
仓板静动配合的功能。
一种内选粉球磨机，所述的倒插收尘口部分，由收尘口、软质密封圈等组成，其特征在
于：软质密封圈与收尘口的法兰固定，与球磨桶出料口的内法兰做静动配合，实现阻止粗料
逃逸出磨的功能，软质密封圈也可与球磨桶出料口的内法兰固定，与收尘口的法兰做静动配
合，实现阻止粗料逃逸出磨的功能。
一种内选粉球磨机，由原主风机和球磨桶、新增反吹风机构、支承机构等组成，其特征
在于所述的反吹风机构，由多台小风机、支承架机构等组成，在球磨桶内只设多台小风机和
支承机构，不设收尘口机构，由多台小风机将料堆中的合格矿粉吹出来，吹向磨尾出料口。
附图说明
附图1为一种向球磨桶内反吹风的水泥磨机结构示意图
附图2为一种球磨桶内设置多台反吹风机的结构示意图
附图3为一种球磨桶内设置的半圆收尘口的结构示意图
附图4为收尘口与球磨桶配合的结构示意图
图中：1、风机，2、主风机管，3、排料口，4、送风管或承载管横架，5、磨尾架，6、
磨尾出料口，7、倒插收尘口，8、球磨桶支架，9、送风管或承载管，10、支管，11、带导风
向出口，12、尾轴，13、支承座，14、支柱，15、二仓，16、隔仓板，17、一仓承载管，18、
球磨桶体，19、一仓，20、磨头支架，21、一仓反吹风机，22、主轴传动轴，23、轴承，24、
轴承座，25、小轴，26、配重块，27、小承载管或组合架，28、小风机，29、小风机连接架，
30、球磨桶尾端，31、出料口，32、球磨桶壁，33、半圆收尘口，34、挡料平板，35、半圆
收尘口连接架，36、承载組合架，37、球磨桶尾端内法兰，38、软质密封圈，39、收尘口外
法兰，40、隔仓法兰外衬套，41、轴内衬套。
具体实施方式
一种内选粉球磨机，主要由原主风机和球磨桶、新增反吹风机构、倒插收尘口机构、支
承机构等组成，为实现内选粉技术，我们于一四年十月对成都新方圆建材有限公司的7×2.2
米磨机的二仓进行了技术改造，将其产量由12吨/小时，提高到22吨/小时，具体技改如
下：
首先将球磨桶尾端30上的筛网割除，将原夹层出料口封闭，其原出料口31上的螺旋和
磨尾架5内大圆桶筛割除。在球磨桶尾端30上增加球磨桶出料口内法兰37，与之配合的是
弯头状的收尘口7和软质密封圈38，其口与料旋转后水平设置，始终高于料面四十厘米。弯
头状的收尘口7固定在送风管9上，送风管9的一头安装在磨尾架5内的送风管横梁4上，
并在磨尾架5外设置了一台四个千瓦功率的接力式风机，另一头由尾轴12设置在支承架机构
上，在送风管9的侧下设置了六个支管10和带导风向出口11，支承架机构由四根支柱和支
承座内外衬套组成，四根支柱一头焊接在球磨桶壁32上，另一头固定在支承座13上，支承
座13内固定了外衬套，内衬套固定在尾轴12上，并设置在外衬套内。
通过上述改造：第一改变了原料口的高度，改变了原出料口只要料运动到磨尾，不管粗
细皆可出来的情况。现出料口与料面有四十厘米高差，只有风吹动的扬尘才能由风送出磨。
第二反吹风机的风，通过送风主管和支管，可以将达到10-20米/秒风速的有限吹风，直接
吹向料堆，将料堆中已达细度的成品分离出来，吹向磨尾的收尘口而提前出仓，从而降低成
品在料堆中的比例。经新方圆公司检测，其成品由原占80％下降到64％，其增产作用就已达
80％。第三通过四根支柱和支承座的作用，破解了球磨桶在高速旋转时钢球的力量是可以砸
坏一切的难题，利用钢球运动只占桶内空间45％的现状，保证了桶身旋转而收尘口不动的功
能。第四用聚胺脂材料做成的软质密封圈，承担了收尘口不动，与动的磨尾出口的过度。
通过改造的实践，还有大量的可改进和提高的地方。如可用多个小风机28直接在磨机内
反吹风，其比通过管子转运过来的反吹风量会成倍提高，预计分离成品的能力还会显著提高。
如将弯头状的收尘口7改成半圆收尘口33，上部増加挡料平板34，也可实现弯头状的收尘口
7的基本功能，其好处是减少了结构，减轻了收尘口外法兰39与球磨桶尾端内法兰37旋转
摩擦的阻力，更适合由主轴传动轴22配制的磨机改造，又方便了人员进出磨机的维护。在高
粉尘的球磨桶内安装的支承座13，现采用了内外衬套，其内外衬套磨损后只能勤换，是无赖
之举。待开发出能防高温和高粉尘的密封圈后将采用轴承配置，将减少更换和维修程度。其
支承部分，也可在隔仓板16上设置内法兰再加衬套41，在尾轴或小管上设置衬套42，也能
实现支承功能。对于由主轴传动轴22配制的磨机改造，因磨尾中心用于主轴驱动磨机旋转，
其二仓19的小承载管或组合架27，一头仍与支承架连接，在仓尾的一头已不能设置送风管
或承载管横架4了，只能在桶尾部有限的小空间内设置支承架机构，或将支承点与主轴传动
轴尾固定，并要配置配重块26，悬于承载管架4的下方，以其重力诋消球磨桶体18旋转时，
对倒插收尘口7运动摩擦产生的旋转力量，从而确保桶转而倒插收尘口7不动的作用。本内
选粉球磨机技术，如对矿粉球磨机改造，因矿粉粒径加大而扬尘困难时，可不设收尘口7，
这样容易将风选出来的细料提前出磨。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，每一项
技术可单独实施，也可组合实施，所以并非作为对本发明的限定，只要在本发明的实质范围
内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明权利要求书的范围内。