一种耐热不锈钢的制作方法技术领域
本发明涉及铸造工艺技术领域，尤其是一种耐热不锈钢的制作方法。
背景技术
目前，国内耐热钢铸件的主要铸造方法有铁模覆砂铸造、壳模铸造以及熔模铸造，其中壳模铸造是生产复杂薄壁耐热钢铸件的主要方法，铸件的外部形状由上下壳模形成，内部形状由砂芯形成，上下壳模和砂芯都是热芯，将内芯下入下壳模，然后上下壳模合箱，然后压紧浇注，这种工艺生产耐热钢铸件质量不稳定，制作外壳热芯效率低，劳动强度大，工人劳动环境差。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出一种耐热不锈钢的制作方法，解决了热芯壳模生产耐热不锈钢铸件效率低和劳动强度大的问题，同时解决了热芯壳模生产耐热钢铸件质量不稳定的问题，降低了生产成本。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
一种耐热不锈钢的制作方法，包括以下步骤：
（1）制外壳：包括制下壳和制上壳，将冷芯砂、粘结剂和固化剂混合固化；
（2）制内芯：包括制流道芯和制配套芯；
（3）上涂料：在外壳上涂氧化锆涂料，在内芯上涂水基涂料；
（4）外壳和内芯烘干；
（5）下芯：将流道芯和配套芯下入下壳；
（6）合型：下芯过后将上壳合在下壳上，然后放置浇口杯，合型后烘烤；
（7）熔炼浇注；
（9）落砂清理，开箱时间30分钟。
进一步地，所述步骤（1）中所述粘结剂包括酚醛树脂和聚异氰酸酯，二者配比为一比一。
进一步地，所述步骤（1）中所述的固化剂为三乙胺。
进一步地，所述粘结剂占原料比例为1.6%，固化剂占原料比例为3%。
进一步地，所述步骤（1）固化时间为6至10秒。
进一步地，所述步骤（2）中固化时间为150至160秒，固化温度为220摄氏度至240摄氏度。
进一步地，所述步骤（3）中在外壳上涂氧化锆涂料时波美度为70至72，在内芯上涂水基涂料时波美度为34-36。
进一步地，所述步骤（4）中，外壳烘干时间为60分钟，内芯烘干为40分钟。
进一步地，所述步骤（7）中，熔化温度1700℃，浇注温度1600℃。
本发明一种耐热不锈钢的制作方法，提高了生产效率，采用热芯壳模工艺每小时生产20箱产品，采用冷芯壳模工艺每小时生产60箱产品，生产效率提高3倍；降低了原材料成本，热芯覆膜砂成本是冷芯原砂成本的4倍，制热芯需要消耗大量的电能加热，而冷芯模具不需要加热；解决质量不稳定问题，热芯壳模生产耐热不锈钢铸件的质量很大程度上受人为因素影响比较大，制芯、修芯、上涂料、下芯、合型、转运过程中都有可能影响铸件的质量，而我公司采用冷芯壳模工艺整个过程使用机械化操作，保证了生产过程的稳定性。
具体实施方式
一种耐热不锈钢的制作方法，包括以下步骤：
（1）制外壳：包括制下壳和制上壳，将冷芯砂、粘结剂和固化剂混合固化；
（2）制内芯：包括制流道芯和制配套芯；
（3）上涂料：在外壳上涂氧化锆涂料，在内芯上涂水基涂料；
（4）外壳和内芯烘干；
（5）下芯：将流道芯和配套芯下入下壳，下Φ60氧化锆过滤器；
（6）合型：下芯过后将上壳合在下壳上，然后放置浇口杯，合型后烘烤，烘烤时间60分钟；
（7）熔炼浇注；
（9）落砂清理，开箱时间30分钟。
所述步骤（1）中所述粘结剂包括酚醛树脂和聚异氰酸酯，二者配比为一比一。
所述步骤（1）中所述的固化剂为三乙胺。
所述粘结剂占原料比例为1.6%，固化剂占原料比例为3%。
所述步骤（1）固化时间为6至10秒。
所述步骤（2）中固化时间为150至160秒，固化温度为220摄氏度至240摄氏度。
所述步骤（3）中在外壳上涂氧化锆涂料时波美度为70至72，在内芯上涂水基涂料时波美度为34-36。
所述步骤（4）中，外壳烘干时间为60分钟，内芯烘干为40分钟。
所述步骤（7）中，熔化温度1700℃，浇注温度1600℃。
本发明一种耐热不锈钢的制作方法，提高了生产效率，采用热芯壳模工艺每小时生产20箱产品，采用冷芯壳模工艺每小时生产60箱产品，生产效率提高3倍；降低了原材料成本，热芯覆膜砂成本是冷芯原砂成本的4倍，制热芯需要消耗大量的电能加热，而冷芯模具不需要加热；解决质量不稳定问题，热芯壳模生产耐热不锈钢铸件的质量很大程度上受人为因素影响比较大，制芯、修芯、上涂料、下芯、合型、转运过程中都有可能影响铸件的质量，而我公司采用冷芯壳模工艺整个过程使用机械化操作，保证了生产过程的稳定性。