一种深沟球轴承加工实时检测方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201210247545.3

申请日:

2012.07.18

公开号:

CN102773801A

公开日:

2012.11.14

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):B24B 49/08申请公布日:20121114|||实质审查的生效IPC(主分类):B24B 49/08申请日:20120718|||公开

IPC分类号:

B24B49/08

主分类号:

B24B49/08

申请人:

绍兴文理学院

发明人:

张新华; 张若煜

地址:

312000 浙江省绍兴市环城西路508号绍兴文理学院

优先权:

专利代理机构:

绍兴市越兴专利事务所 33220

代理人:

蒋卫东

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内容摘要

本发明涉及磨床领域,特指一种深沟球轴承加工实时检测方法,包括如下步骤:1.加工开始前,由气动检测装置对标准规格的轴承进行检测,检测后得到的是一个标准值;2.由气动检测装置将标准值转化成压力信号;3.将压力信号传输到PLC编程控制器,PLC编程控制器对这个值进行记忆;4.加工时,检测到加工中的轴承出现尺寸偏差,气动检测装置测出的气流信号将会改变,以此产生的压力信号将会传输到PLC编程控制器中;5.PLC编程控制器经过判断后向磨床发出脉冲信号,磨床进行尺寸偏差修正。采用了本方法后,实现了加工轴承时的实时监控检测和自动修正。

权利要求书

1.一种深沟球轴承加工实时检测方法,其特征在于,包括如下步骤:1.1加工开始前,由气动检测装置对标准规格的轴承进行检测,检测后得到的是一个标准值;1.2由气动检测装置将标准值转化成压力信号;1.3将压力信号传输到PLC编程控制器,PLC编程控制器对这个值进行记忆;1.4加工时,检测到加工中的轴承出现尺寸偏差,气动检测装置测出的气流信号将会改变,以此产生的压力信号将会传输到PLC编程控制器中;1.5 PLC编程控制器经过判断后向磨床发出脉冲信号,磨床进行尺寸偏差修正。

说明书

一种深沟球轴承加工实时检测方法

  

技术领域

  

本发明涉及磨床领域,特指一种深沟球轴承加工实时检测方法。

  

背景技术

     轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件,主要功能是支撑机械旋转体,用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。深沟球轴承结构简单,与别的类型相比易于达到较高的制造精度,所以便于成系列大批量生产,制造成本也较低,使用极为普遍在机械磨削加工行业中,自动化轴承套圈磨削加工机床,为众多轴承厂带来了不少的效益,但在竞争越来越激烈的今天,只有更好的质量才能走的更远。      

    因此,本发明人对此做进一步研究,研发出一种轴承加工实时检测方法,本案由此产生。

  

发明内容

本发明的目的在于提供一种深沟球轴承加工实时检测方法,实现了加工轴承时的实时监控检测和自动修正。 

为了实现上述目的,本发明的技术方案如下: 

一种深沟球轴承加工实时检测方法,其特征在于,包括如下步骤:

加工开始前,由气动检测装置对标准规格的轴承进行检测,检测后得到的是一个标准值;

由气动检测装置将标准值转化成压力信号;

将压力信号传输到PLC编程控制器,PLC编程控制器对这个值进行记忆;

加工时,检测到加工中的轴承出现尺寸偏差,气动检测装置测出的气流信号将会改变,以此产生的压力信号将会传输到PLC编程控制器中;

PLC编程控制器经过判断后向磨床发出脉冲信号,磨床进行尺寸偏差修正。

采用上述方案后,本发明具有以下优点: 

实现了对工件尺寸的实时监控,对加工过程中出现的异常进行及时停机、报警、自动修正,提高加工质量,减少了劳动强度。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。 

本发明揭示的一种深沟球轴承加工实时检测方法,包括如下步骤: 

加工开始前,由气动检测装置对标准规格的轴承进行检测,检测后得到的是一个标准值,气动检测装置能将长度信号转化为气流信号,气流信号可以转换成压力信号,在气动检测装置上有一个按钮,按下后产生这个压力信号传输到PLC编程控制器中,此时PLC编程控制器对这个值进行记忆;在深沟球轴承的生产加工时,气动检测装置对气孔气测头提供恒定的标准气压,一旦加工中的深沟球轴承和标准的深沟球轴承有尺寸偏差,那么气动检测装置测出的气流信号将会改变,以此产生的压力信号将会传输到PLC编程控制器中,PLC编程控制器经过判断后向磨床发出脉冲信号,磨床就会根据设定自动修正尺寸偏差或停机以待检查,这样就实现了加工轴承时的实时监控检测和自动修正。

上述仅为本发明的具体实施例,但本发明的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应属于侵犯本发明保护范围的行为。 

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资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 102773801 A(43)申请公布日 2012.11.14CN102773801A*CN102773801A*(21)申请号 201210247545.3(22)申请日 2012.07.18B24B 49/08(2006.01)(71)申请人绍兴文理学院地址 312000 浙江省绍兴市环城西路508号绍兴文理学院(72)发明人张新华 张若煜(74)专利代理机构绍兴市越兴专利事务所 33220代理人蒋卫东(54) 发明名称一种深沟球轴承加工实时检测方法(57) 摘要本发明涉及磨床领域,特指一种深沟球轴承加工实时检测方法,包括如下步骤:1.加工开始前,由气动检测装置对。

2、标准规格的轴承进行检测,检测后得到的是一个标准值;2.由气动检测装置将标准值转化成压力信号;3.将压力信号传输到PLC编程控制器,PLC编程控制器对这个值进行记忆;4.加工时,检测到加工中的轴承出现尺寸偏差,气动检测装置测出的气流信号将会改变,以此产生的压力信号将会传输到PLC编程控制器中;5.PLC编程控制器经过判断后向磨床发出脉冲信号,磨床进行尺寸偏差修正。采用了本方法后,实现了加工轴承时的实时监控检测和自动修正。 (51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页1/1页21.一种深沟球轴承加工实时检。

3、测方法,其特征在于,包括如下步骤:1.1加工开始前,由气动检测装置对标准规格的轴承进行检测,检测后得到的是一个标准值;1.2由气动检测装置将标准值转化成压力信号;1.3将压力信号传输到PLC编程控制器,PLC编程控制器对这个值进行记忆;1.4加工时,检测到加工中的轴承出现尺寸偏差,气动检测装置测出的气流信号将会改变,以此产生的压力信号将会传输到PLC编程控制器中;1.5 PLC编程控制器经过判断后向磨床发出脉冲信号,磨床进行尺寸偏差修正。权 利 要 求 书CN 102773801 A1/2页3一种深沟球轴承加工实时检测方法0001 技术领域0002 本发明涉及磨床领域,特指一种深沟球轴承加工实。

4、时检测方法。0003 背景技术0004 轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件,主要功能是支撑机械旋转体,用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。深沟球轴承结构简单,与别的类型相比易于达到较高的制造精度,所以便于成系列大批量生产,制造成本也较低,使用极为普遍在机械磨削加工行业中,自动化轴承套圈磨削加工机床,为众多轴承厂带来了不少的效益,但在竞争越来越激烈的今天,只有更好的质量才能走的更远。 因此,本发明人对此做进一步研究,研发出一种轴承加工实时检测方法,本案由此产生。0005 发明内容0006 本发明的目的在于提供一种深沟球轴承加工实时检测方法,实现了加工轴承时的实时监控检测和自动修正。。

5、 0007 为了实现上述目的,本发明的技术方案如下: 一种深沟球轴承加工实时检测方法,其特征在于,包括如下步骤:加工开始前,由气动检测装置对标准规格的轴承进行检测,检测后得到的是一个标准值;由气动检测装置将标准值转化成压力信号;将压力信号传输到PLC编程控制器,PLC编程控制器对这个值进行记忆;加工时,检测到加工中的轴承出现尺寸偏差,气动检测装置测出的气流信号将会改变,以此产生的压力信号将会传输到PLC编程控制器中;PLC编程控制器经过判断后向磨床发出脉冲信号,磨床进行尺寸偏差修正。0008 采用上述方案后,本发明具有以下优点: 实现了对工件尺寸的实时监控,对加工过程中出现的异常进行及时停机、。

6、报警、自动修正,提高加工质量,减少了劳动强度。具体实施方式0009 下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。 0010 本发明揭示的一种深沟球轴承加工实时检测方法,包括如下步骤: 说 明 书CN 102773801 A2/2页4加工开始前,由气动检测装置对标准规格的轴承进行检测,检测后得到的是一个标准值,气动检测装置能将长度信号转化为气流信号,气流信号可以转换成压力信号,在气动检测装置上有一个按钮,按下后产生这个压力信号传输到PLC编程控制器中,此时PLC编程控制器对这个值进行记忆;在深沟球轴承的生产加工时,气动检测装置对气孔气测头提供恒定的标准气压,一旦加工中的深沟球轴承和标准的深沟球轴承有尺寸偏差,那么气动检测装置测出的气流信号将会改变,以此产生的压力信号将会传输到PLC编程控制器中,PLC编程控制器经过判断后向磨床发出脉冲信号,磨床就会根据设定自动修正尺寸偏差或停机以待检查,这样就实现了加工轴承时的实时监控检测和自动修正。0011 上述仅为本发明的具体实施例,但本发明的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应属于侵犯本发明保护范围的行为。 说 明 书CN 102773801 A。

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