阻燃玻纤增强PA66/PP合金组合物及其制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201210247333.5

申请日:

2012.07.17

公开号:

CN102775782A

公开日:

2012.11.14

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

未缴年费专利权终止IPC(主分类):C08L 77/06申请日:20120717授权公告日:20150603终止日期:20160717|||授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C08L 77/06申请日:20120717|||公开

IPC分类号:

C08L77/06; C08L23/12; C08L83/04; C08K13/06; C08K9/06; C08K7/14; C08K3/02; B29C47/92

主分类号:

C08L77/06

申请人:

上海日之升新技术发展有限公司

发明人:

郭建鹏; 朱晓龙; 汤俊杰; 苏吉英

地址:

201109 上海市闵行区沪闵路3078号

优先权:

专利代理机构:

上海汉声知识产权代理有限公司 31236

代理人:

郭国中;牛山

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内容摘要

本发明涉及一种阻燃玻纤增强PA66/PP合金组合物及其制备方法,所述组合物包括以下重量百分比含量的各组分:PA66?20-41%,PP?20-41%,相容剂0-10%,复配阻燃母粒0-15%,玻璃纤维20-40%,抗氧剂0.1-1%,润滑分散剂0.1-1%;所述组合物的制备方法包括如下步骤:按重量配比称取各组分,放入高混机中混合2~5分钟,出料,然后用双螺杆挤出机挤出造粒,加工温度在225~245℃,螺杆转数在30~40HZ。与现有技术相比,本发明的组合物具有高CTI值、低阻燃剂析出性、无卤环保、综合性能均衡等优势,可以广泛应用于接触器、漏电保护器、断路器外壳等电子电器领域的产品。

权利要求书

1.一种阻燃玻纤增强PA66/PP合金组合物,其特征在于,该组合物包括以下重量
百分比含量的各组分:

2.根据权利要求1所述的阻燃玻纤增强PA66/PP合金组合物,其特征在于,所述
的PA66的特性粘度为2.4dL/g。
3.根据权利要求1所述的阻燃玻纤增强PA66/PP合金组合物,其特征在于,所述
的PP的熔融指数为0.5-20克/每立方厘米。
4.根据权利要求1所述的阻燃玻纤增强PA66/PP合金组合物,其特征在于,所述
的复配阻燃母粒包括以下重量百分比含量的各组分:除铁赤磷母粒:50%;防迁移剂:
25%;高CTI助剂:25%。
5.根据权利要求1所述的阻燃玻纤增强PA66/PP合金组合物,其特征在于,所述
的玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理的无碱玻璃纤维。
6.根据权利要求1所述的阻燃玻纤增强PA66/PP合金组合物,其特征在于,所述
的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。
7.根据权利要求1所述的阻燃玻纤增强PA66/PP合金组合物,其特征在于,所述
的润滑分散剂为硅酮。
8.一种如权利要求1所述的阻燃玻纤增强PA66/PP合金组合物的制备方法,其特
征在于,所述制备方法具体为:将所述各组分按重量配比放入高混机中混合,出料,双
螺杆挤出机挤出造粒,即可。
9.根据权利要求8所述的阻燃玻纤增强PA66/PP合金组合物的制备方法,其特征
在于,所述混合的时间为2~5分钟。
10.根据权利要求8所述的阻燃玻纤增强PA66/PP合金组合物的制备方法,其特征
在于,所述双螺杆挤出机的挤出温度为225~245℃,螺杆转数为30~40Hz。

说明书

阻燃玻纤增强PA66/PP合金组合物及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种阻燃玻纤增强合金材料,具体涉及一种阻燃玻纤增强PA66/PP合金
组合物及其制备方法。

背景技术

近年来,我国电子电气工业迅速发展,对高电绝缘阻燃增强工程塑料的需求日益增
长,如低压真空接触器、断路器、漏电保护器、接插件、低压开关、薄壁电子电气元件
等都需要用具有良好的综合力学性能、阻燃性能及电绝缘性能的工程塑料材料。在这一
产品领域里,尼龙/PP合金的用量最大。然而,由于阻燃剂的发展相对行业对材料日益
提高的要求来说滞后,很多种阻燃剂加入到材料里会大大降低了材料的力学性能、电绝
缘性能。例如,相比漏电起痕指数(CTI)从600V降到200V甚至更低,此外,随着欧
盟RoHs和WEEE指令的实施,传统的溴系阻燃体系已不能满足此要求,同时某些阻燃
剂的使用也会受到限制。随着技术的进步工程塑料国产化的进程也在加快。上海日之升
新技术发展有限公司针对高CTI值、低阻燃剂析出性阻燃玻纤增强PA66/PP产品进行了
深入的研究。所研制的高CTI值、低阻燃剂析出性、阻燃玻纤增强PA66/PP合金产品成
功地替代了BASF等公司生产的同类产品,实现了该类产品的国产化,在被一些外资企
业纳入原料国产化计划的同时,该材料也开始出口到欧美地区。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的缺陷,提供一种阻燃玻纤增强PA66/PP
合金组合物及其制备方法。本发明的组合物具有高CTI值、低阻燃剂析出性,无卤环保,
综合性能均衡等优点,可以广泛应用于接触器、漏电保护器、断路器外壳等电子电器领
域的产品。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:

本发明涉及一种阻燃玻纤增强PA66/PP合金组合物,包括以下重量百分比含量的各
组分:


优选地,所述的PA66的特性粘度为2.4dL/g。

优选地,所述的PP的熔融指数为0.5-20克/每立方厘米。

优选地,所述的复配阻燃母粒是由我公司自行复配,由三种组分混合而成,具体包
括以下重量百分比含量的各组分:除铁赤磷母粒:50%;防迁移剂:25%;高CTI助剂:
25%。

优选地,所述玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理的无碱玻璃纤维。

优选地,所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。

优选地,所述的润滑分散剂为硅酮。

本发明还涉及一种前述的阻燃玻纤增强PA66/PP合金组合物的制备方法,具体为:
将所述各组分按重量配比放入高混机中混合,出料,双螺杆挤出机挤出造粒,即可。

优选地,所述混合的时间为2~5分钟。

优选地,所述双螺杆挤出机的挤出温度为225~245℃,螺杆转数为30~40HZ。

与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:

1、采用复配阻燃母粒体系,和传统的阻燃母粒相比,复配阻燃母粒体系有以下特
点:1)综合力学性能更高;2)能将CTI从320V提高到660V;3)克服了普通红磷在
一定条件下迁移的制品表面,然后红磷在氧气和水的作用下最终形成对金属制件有腐蚀
性的磷系酸性物质的缺陷。

2、加入的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂,可提高组合物在加工过程的抗氧化性能和使
用过程中的抗老化性能。

3、采用硅酮作为润滑剂,提高材料加工流动性,降低摩擦系数,提高滑爽性,在
特定的加工条件下采用分散性较好,停留时间短,剪切稍弱的组合,防止阻燃剂分解,
从而保证了材料的质量稳定。

4、具有高CTI值、低阻燃剂析出性,无卤环保,综合性能均衡等优势,可以广泛
应用于接触器、漏电保护器、断路器外壳等电子电器领域的产品。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人
员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技
术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于
本发明的保护范围。

对比例1~3

PA66/PP合金组合物,包括表1所示的重量百分比含量的各组分;其制备方法如下:

(1)按表1所示的重量百分比含量称取原料,放入高混机中混合2~5分钟,出料;

(2)将上述混合好的原料加入双螺杆挤出机,挤出造粒,既得所述PA66/PP合金
组合物;所述双螺杆挤出机的挤出温度、螺杆转数等参数如表2所示。

实施例1~8

阻燃玻纤增强PA66/PP合金组合物,包括表1所示的重量百分比含量的各组分;其
制备方法如下:

(1)按表1所示的重量百分比含量称取原料,放入高混机中混合2~5分钟,出料;
表1中的复配阻燃母粒包括以下质量百分比含量的各组分:除铁赤磷母粒:50%;防迁
移剂:25%;高CTI助剂:25%;

(2)将上述混合好的原料加入双螺杆挤出机,挤出造粒,既得所述阻燃玻纤增强
PA66/PP合金组合物;所述双螺杆挤出机的挤出温度、螺杆转数等参数如表2所示。

表1对比例1~3及实施例1~8的原材料配方

  原料名称
  PA66
  PP
  相容剂
  复配阻燃母粒
  玻璃纤维
  抗氧剂
  润滑分散剂
  对比例1
  37.3
  27
  3
  12
  20
  0.2
  0.5
  对比例2
  33.3
  27
  3
  11
  25
  0.2
  0.5
  对比例3
  24.3
  27
  3
  10
  35
  0.2
  0.5
  实施例1
  27.3
  30
  9
  0
  33
  0.4
  0.3
  实施例2
  20
  41
  8
  9.5
  20
  1
  0.5
  实施例3
  25.3
  27
  3
  9
  35
  0.1
  0.6
  实施例4
  21.3
  27
  3
  8
  40
  0.2
  0.5
  实施例5
  22.3
  27
  3
  7
  40
  0.2
  0.5

  实施例6
  23.3
  27
  3
  6
  40
  0.6
  0.1
  实施例7
  41
  20
  10
  5.8
  22
  0.2
  1
  实施例8
  30
  27
  0
  15
  27
  0.2
  0.8

表2


实施例9、性能测试

采用ASTM标准,对实施例1~8及对比例1~3制得的PA66/PP合金组合物样品,
进行性能测试对比。测试性能对比如表3所示:

表3



由表3可知,实施例1与对比例1、2、3相比,说明采用本发明的复配阻燃母粒体系
制得的高CTI、低析出性阻燃PA6/PA12合金组合物,具有以下几点优点:

(1)综合力学性能更高:在拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、冲击强度等力学性
能指标上均取得较大的提高;

(2)CTI值更高:将CTI从320V提高到660V;

(3)腐蚀性试验得到的PH值由酸性变为中性,说明本发明采用的复配阻燃母粒体
系克服了传统阻燃母粒体系中普通红磷在一定条件下迁移的制品表面,然后红磷在氧气
和水的作用下最终形成对金属制件有腐蚀性的磷系酸性物质的缺陷。

综上所述,本发明的组合物具有高CTI值、低阻燃剂析出性,无卤环保,综合性能
均衡等优点,可以广泛应用于接触器、漏电保护器、断路器外壳等电子电器领域的产品。

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1、(10)申请公布号 CN 102775782 A(43)申请公布日 2012.11.14CN102775782A*CN102775782A*(21)申请号 201210247333.5(22)申请日 2012.07.17C08L 77/06(2006.01)C08L 23/12(2006.01)C08L 83/04(2006.01)C08K 13/06(2006.01)C08K 9/06(2006.01)C08K 7/14(2006.01)C08K 3/02(2006.01)B29C 47/92(2006.01)(71)申请人上海日之升新技术发展有限公司地址 201109 上海市闵行区沪闵路3。

2、078号(72)发明人郭建鹏 朱晓龙 汤俊杰 苏吉英(74)专利代理机构上海汉声知识产权代理有限公司 31236代理人郭国中 牛山(54) 发明名称阻燃玻纤增强PA66/PP合金组合物及其制备方法(57) 摘要本发明涉及一种阻燃玻纤增强PA66/PP合金组合物及其制备方法,所述组合物包括以下重量百分比含量的各组分:PA66 20-41,PP 20-41,相容剂0-10%,复配阻燃母粒0-15,玻璃纤维20-40%,抗氧剂0.1-1,润滑分散剂0.1-1;所述组合物的制备方法包括如下步骤:按重量配比称取各组分,放入高混机中混合25分钟,出料,然后用双螺杆挤出机挤出造粒,加工温度在225245,螺。

3、杆转数在3040HZ。与现有技术相比,本发明的组合物具有高CTI值、低阻燃剂析出性、无卤环保、综合性能均衡等优势,可以广泛应用于接触器、漏电保护器、断路器外壳等电子电器领域的产品。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书4页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 4 页1/1页21.一种阻燃玻纤增强PA66/PP合金组合物,其特征在于,该组合物包括以下重量百分比含量的各组分:2.根据权利要求1所述的阻燃玻纤增强PA66/PP合金组合物,其特征在于,所述的PA66的特性粘度为2.4dL/g。3.根据权利要求1所述的阻燃玻纤增强PA66/PP合金组合。

4、物,其特征在于,所述的PP的熔融指数为0.5-20克/每立方厘米。4.根据权利要求1所述的阻燃玻纤增强PA66/PP合金组合物,其特征在于,所述的复配阻燃母粒包括以下重量百分比含量的各组分:除铁赤磷母粒:50%;防迁移剂:25%;高CTI助剂:25%。5.根据权利要求1所述的阻燃玻纤增强PA66/PP合金组合物,其特征在于,所述的玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理的无碱玻璃纤维。6.根据权利要求1所述的阻燃玻纤增强PA66/PP合金组合物,其特征在于,所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。7.根据权利要求1所述的阻燃玻纤增强PA66/PP合金组合物,其特征在于,所述的润滑分散剂为硅酮。8.一种如权利要求1。

5、所述的阻燃玻纤增强PA66/PP合金组合物的制备方法,其特征在于,所述制备方法具体为:将所述各组分按重量配比放入高混机中混合,出料,双螺杆挤出机挤出造粒,即可。9.根据权利要求8所述的阻燃玻纤增强PA66/PP合金组合物的制备方法,其特征在于,所述混合的时间为25分钟。10.根据权利要求8所述的阻燃玻纤增强PA66/PP合金组合物的制备方法,其特征在于,所述双螺杆挤出机的挤出温度为225245,螺杆转数为3040Hz。权 利 要 求 书CN 102775782 A1/4页3阻燃玻纤增强 PA66/PP 合金组合物及其制备方法技术领域0001 本发明涉及一种阻燃玻纤增强合金材料,具体涉及一种阻燃。

6、玻纤增强PA66/PP合金组合物及其制备方法。背景技术0002 近年来,我国电子电气工业迅速发展,对高电绝缘阻燃增强工程塑料的需求日益增长,如低压真空接触器、断路器、漏电保护器、接插件、低压开关、薄壁电子电气元件等都需要用具有良好的综合力学性能、阻燃性能及电绝缘性能的工程塑料材料。在这一产品领域里,尼龙/PP合金的用量最大。然而,由于阻燃剂的发展相对行业对材料日益提高的要求来说滞后,很多种阻燃剂加入到材料里会大大降低了材料的力学性能、电绝缘性能。例如,相比漏电起痕指数(CTI)从600V降到200V甚至更低,此外,随着欧盟RoHs和WEEE指令的实施,传统的溴系阻燃体系已不能满足此要求,同时某。

7、些阻燃剂的使用也会受到限制。随着技术的进步工程塑料国产化的进程也在加快。上海日之升新技术发展有限公司针对高CTI值、低阻燃剂析出性阻燃玻纤增强PA66/PP产品进行了深入的研究。所研制的高CTI值、低阻燃剂析出性、阻燃玻纤增强PA66/PP合金产品成功地替代了BASF等公司生产的同类产品,实现了该类产品的国产化,在被一些外资企业纳入原料国产化计划的同时,该材料也开始出口到欧美地区。发明内容0003 本发明的目的在于克服上述现有技术存在的缺陷,提供一种阻燃玻纤增强PA66/PP合金组合物及其制备方法。本发明的组合物具有高CTI值、低阻燃剂析出性,无卤环保,综合性能均衡等优点,可以广泛应用于接触器。

8、、漏电保护器、断路器外壳等电子电器领域的产品。0004 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:0005 本发明涉及一种阻燃玻纤增强PA66/PP合金组合物,包括以下重量百分比含量的各组分:0006 0007 优选地,所述的PA66的特性粘度为2.4dL/g。说 明 书CN 102775782 A2/4页40008 优选地,所述的PP的熔融指数为0.5-20克/每立方厘米。0009 优选地,所述的复配阻燃母粒是由我公司自行复配,由三种组分混合而成,具体包括以下重量百分比含量的各组分:除铁赤磷母粒:50%;防迁移剂:25%;高CTI助剂:25%。0010 优选地,所述玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处。

9、理的无碱玻璃纤维。0011 优选地,所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。0012 优选地,所述的润滑分散剂为硅酮。0013 本发明还涉及一种前述的阻燃玻纤增强PA66/PP合金组合物的制备方法,具体为:将所述各组分按重量配比放入高混机中混合,出料,双螺杆挤出机挤出造粒,即可。0014 优选地,所述混合的时间为25分钟。0015 优选地,所述双螺杆挤出机的挤出温度为225245,螺杆转数为3040HZ。0016 与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:0017 1、采用复配阻燃母粒体系,和传统的阻燃母粒相比,复配阻燃母粒体系有以下特点:1)综合力学性能更高;2)能将CTI从320V提高到660V;3)克。

10、服了普通红磷在一定条件下迁移的制品表面,然后红磷在氧气和水的作用下最终形成对金属制件有腐蚀性的磷系酸性物质的缺陷。0018 2、加入的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂,可提高组合物在加工过程的抗氧化性能和使用过程中的抗老化性能。0019 3、采用硅酮作为润滑剂,提高材料加工流动性,降低摩擦系数,提高滑爽性,在特定的加工条件下采用分散性较好,停留时间短,剪切稍弱的组合,防止阻燃剂分解,从而保证了材料的质量稳定。0020 4、具有高CTI值、低阻燃剂析出性,无卤环保,综合性能均衡等优势,可以广泛应用于接触器、漏电保护器、断路器外壳等电子电器领域的产品。具体实施方式0021 下面结合具体实施例对本发明进行详细。

11、说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。0022 对比例130023 PA66/PP合金组合物,包括表1所示的重量百分比含量的各组分;其制备方法如下:0024 (1)按表1所示的重量百分比含量称取原料,放入高混机中混合25分钟,出料;0025 (2)将上述混合好的原料加入双螺杆挤出机,挤出造粒,既得所述PA66/PP合金组合物;所述双螺杆挤出机的挤出温度、螺杆转数等参数如表2所示。0026 实施例180027 阻燃玻纤增强PA6。

12、6/PP合金组合物,包括表1所示的重量百分比含量的各组分;其制备方法如下:0028 (1)按表1所示的重量百分比含量称取原料,放入高混机中混合25分钟,出料;表1中的复配阻燃母粒包括以下质量百分比含量的各组分:除铁赤磷母粒:50%;防迁移剂:说 明 书CN 102775782 A3/4页525%;高CTI助剂:25%;0029 (2)将上述混合好的原料加入双螺杆挤出机,挤出造粒,既得所述阻燃玻纤增强PA66/PP合金组合物;所述双螺杆挤出机的挤出温度、螺杆转数等参数如表2所示。0030 表1对比例13及实施例18的原材料配方0031 原料名称 PA66 PP 相容剂 复配阻燃母粒 玻璃纤维 抗。

13、氧剂 润滑分散剂对比例1 37.3 27 3 12 20 0.2 0.5对比例2 33.3 27 3 11 25 0.2 0.5对比例3 24.3 27 3 10 35 0.2 0.5实施例1 27.3 30 9 0 33 0.4 0.3实施例2 20 41 8 9.5 20 1 0.5实施例3 25.3 27 3 9 35 0.1 0.6实施例4 21.3 27 3 8 40 0.2 0.5实施例5 22.3 27 3 7 40 0.2 0.50032 实施例6 23.3 27 3 6 40 0.6 0.1实施例7 41 20 10 5.8 22 0.2 1实施例8 30 27 0 15 2。

14、7 0.2 0.80033 表20034 0035 实施例9、性能测试0036 采用ASTM标准,对实施例18及对比例13制得的PA66/PP合金组合物样品,进行性能测试对比。测试性能对比如表3所示:0037 表30038 说 明 书CN 102775782 A4/4页60039 0040 由表3可知,实施例1与对比例1、2、3相比,说明采用本发明的复配阻燃母粒体系制得的高CTI、低析出性阻燃PA6/PA12合金组合物,具有以下几点优点:0041 (1)综合力学性能更高:在拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、冲击强度等力学性能指标上均取得较大的提高;0042 (2)CTI值更高:将CTI从320V提高到660V;0043 (3)腐蚀性试验得到的PH值由酸性变为中性,说明本发明采用的复配阻燃母粒体系克服了传统阻燃母粒体系中普通红磷在一定条件下迁移的制品表面,然后红磷在氧气和水的作用下最终形成对金属制件有腐蚀性的磷系酸性物质的缺陷。0044 综上所述,本发明的组合物具有高CTI值、低阻燃剂析出性,无卤环保,综合性能均衡等优点,可以广泛应用于接触器、漏电保护器、断路器外壳等电子电器领域的产品。说 明 书CN 102775782 A。

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