一种粒子打料机 【技术领域】
本发明涉及塑料原料制造领域， 尤其涉及塑料热切造粒后分散粘结粒料的设备。背景技术 PVC 等部分塑料生产中， 需使用热切切粒机， 从挤出机高温熔融后挤出的物料不经 冷却直接在高温状态切粒， 温度可达 110-130℃， 热切出来的粒子温度较高又相互接触， 粘 结成团或连粒成条， 不利于产品的包装运输， 故需要一种设备将成团或成条的粒料分散成 单独的粒子， 但又不能像破碎机那样将物料变成粉末与不规则碎屑。现有生产中使用的设 备是打料风机， 如附图 6 所示， 其是普通铁壳离心风机， 热切后的粒料经风送系统送至离心 风机进风口， 风机将粒料吸入机壳， 碰撞到风机叶片上， 产生分散物料的效果， 从出风口排 出， 但是其存在以下缺点 ：
1、 所用普通离心风机非专业设备， 叶片并不具备打送粒料的功能。粒料与铁壳及 叶片摩擦， 沿机壳绕行后从出风口排出， 由于该项应用超出风机常规的功能， 故风机叶片和 机壳磨损严重， 叶片使用时间不到一个月， 导致经常需要检修更换， 而正常使用时叶片寿命 在一年以上 ；
2、 打料效果欠佳， 经过两级打料后仍有不少连粒， 程度依所生产物料种类而有所 差别 ；
3、 工作噪音很大， 在每小时通过 600KG 物料的条件下， 经检测噪音达 110 分贝以 上；
4、 叶片及机壳的材质耐磨性欠佳， 易产生金属屑混入物料造成污染。
发明内容 针对上述塑料颗粒打料设备的不足， 本发明提供一种粒子打料机， 该设备打料效 果好， 工作噪音小， 坚固耐磨且不会对物料造成污染。
本发明的技术方案为 ： 一种粒子打料机， 包括固定在机架上的驱动装置、 设有进料 口与出料口的机壳和安装在所述机壳内的打料转轴， 该打料转轴通过传动机构与所述驱动 装置相连， 所述打料转轴上设有若干打料棒或打料板。
所述打料棒为圆柱体或多边形截面的棱柱体， 如五棱柱、 六棱柱等。 可根据物料的 性质或打料要求进行选择打料棒的形状。
进一步的改进为打料棒沿打料转轴轴向成排排列为四排， 各相邻排的夹角为九十 度。
所述打料板沿打料转轴径向固定且各相邻打料板夹角相等， 这样使打料转轴受力 均匀， 提高零部件使用寿命。
更进一步的改进为所述打料棒或打料板是可拆卸的， 这样可以方便维修， 减少整 个大部件维修的频率。
所述驱动装置优选为电机。
所述机壳为筒状， 可由无缝钢管加工而成， 强度高， 耐磨损。
所述进料口与出料口是可拆卸的， 方便包装运输， 利于维修保养。
更进一步的改进为所述进料口与出料口的端部均设有喇叭口形的特征， 方便加 料， 利于出料。
所述传动机构包括安装在打料转轴一端的第一皮带轮、 安装在驱动装置一端的第 二皮带轮和连接所述第一皮带轮与第二皮带轮的皮带。
本发明打料效果好， 使颗粒不易粘结结块， 工作噪音小， 设备坚固耐磨且工作中不 会对物料造成污染。 附图说明 ：
图 1 为本发明实施例一结构示意图 ；
图 2 为本发明实施例二结构示意图 ；
图 3 为本发明实施例一的零部件爆炸图 ( 机架 11 没显示 ) ；
图 4 为本发明设有打料棒的打料转轴示意图 ；
图 5 为本发明设有打料板的打料转轴示意图 ；
图 6 为现有技术中普通风机打料运作示意图。具体实施方式 ：
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。
如图 1、 图 3 所示， 实施例一为一种粒子打料机， 包括固定在机架 11 上的驱动装置 1、 设有进料口 6 与出料口 8 的机壳 5 和安装在所述机壳 5 内的打料转轴 7， 该打料转轴 7 通 过传动机构 12 与所述驱动装置 1 相连， 所述打料转轴 7 上设有若干打料棒 13 或打料板 14。
如图 4 所示， 所述打料棒 13 为圆柱体。可根据物料的性质或打料要求进行选择打 料棒的形状， 如五棱柱或六棱柱等。进一步的改进为打料棒 13 沿打料转轴 7 轴向成排排列 为四排， 各相邻排的夹角为九十度。
如图 5 所示， 所述打料板 14 沿打料转轴 7 径向固定且各相邻打料板夹角相等， 这 样使打料转轴受力均匀， 提高零部件使用寿命。
更进一步的改进为所述打料棒 13 或打料板 14 是可拆卸的， 这样可以方便维修， 减 少整个大部件维修的频率。
所述驱动装置 1 优选为电机。由电机提供动力通过皮带传动或其他传动方式带动 打料转轴旋转， 电机有过载保护。
所述机壳 5 为筒状， 可由无缝钢管加工而成， 强度高， 耐磨损。
所述进料口 6 与出料口 8 是可拆卸的， 方便包装运输， 利于维修保养。
上述打料转轴、 机壳、 进料口、 出料口等与物料接触部件均采用不锈钢制作 ； 打料 转轴两端装有轴承 (90508) 以适应高速旋转的需要 ； 所述进料口和出料口采用吊环螺栓和 筒状机壳联接以实现快速拆装。
所述传动机构 12 包括安装在打料转轴 7 一端的第一皮带轮 2、 安装在驱动装置 1 一端的第二皮带轮 9 和连接所述第一皮带轮 2 与第二皮带轮 9 的皮带 15。
采用本技术方案， 如图 1， 进料口位于筒状机壳的后上部， 打料转轴按图示方向旋转， 物料由重力作用从进料口进入打料机腔体， 与旋转的打料转轴碰撞后， 物料沿打料转轴 的水平切线方向向后运动， 撞击到打料机机壳的圆柱面， 反弹至打料转轴上， 持续的与打料 转轴上的圆柱或棱柱或板碰撞， 至出料口位置沿切线方向排出， 经过上述若干次碰撞， 结团 和连粒的物料被打散开来， 达到该粒子打料机的目的。
由于打料转轴为不锈钢实心轴， 打料机筒状机壳亦是由不锈钢无缝管材料加工而 成， 其机械结构和材料的密度使得转轴和机壳的刚度较高， 振动较小， 从而该打料机的工作 噪声相对原技术方案中的打料风机有大幅度减小， 实际测量从 110 分贝以上降低到 85 分贝 以下， 降低噪音 25 分贝。
现有技术中的铁壳风机非专业打料设备， 本发明为针对打料这一应用而专门设计 的设备。原技术方案中铁壳风机与物料接触的部件为普通碳钢且较薄， 本方案中打料转轴 的材料和圆筒机壳的材料均为不锈钢且比较厚， 不锈钢耐磨性比普通碳钢好， 摩擦系数较 普通碳钢低。且打料转轴上的圆柱或棱柱与物料的碰撞属点接触较多， 线、 面接触较少。故 本技术方案中的打料转轴和圆筒状机壳的磨损较小， 维护周期可大大延长， 保守预计为六 个月， 整机寿命较长。
本方案所述的打料转轴， 沿圆周分布的棱柱或圆柱较原打料风机的叶片大大增加 了结团、 条的粒料受到的碰撞和冲击的强度、 角度、 次数、 频率， 故其打料效果和效率相比现 有技术大幅提高。
如图 2 所示， 实施例二同实施例一基本相同， 唯一不同处为 ： 所述进料口 6 与出料 口 8 的端部均设有喇叭口形的特征， 其更方便加料， 利于出料。
本发明打料效果好， 使颗粒不易粘结结块， 工作噪音小， 设备坚固耐磨且工作中不 会对物料造成污染。