食用菌栽培培养基高温高压杀菌工艺 一、技术领域：
本发明涉及一种高温杀菌工艺，特别是公开一种食用菌栽培培养基高温高压杀菌工艺，适用于食用菌生产领域。
二、背景技术：
食用菌生长的培养基为木屑、玉米芯、棉籽壳、米糠、麸皮等原料。由上述原料合理配比、混合后，再加水至适当含水量，即制成食用菌栽培培养基。由于培养基原料中含有各种各样的微生物，所以需要通过高温、高压杀灭所有微生物后，才能接种食用菌菌种。同时，高温能够软化培养料质地，有利于食用菌菌丝体分解基质，吸收营养。
通常在食用菌规模化生产过程中，采用大型地(10立方米)灭菌釜，采用传统高温高压杀菌工艺即升温至121℃保温1.5～2小时。由于杀菌釜内装载盛有培养基的塑料袋或瓶数量多，密度高，蒸汽流通性差，所以冷空气难以排尽，导致升温慢，杀菌费时，整个杀菌时间需5～6.5小时，同时，冷空气排不彻底，温度、压力分布不均匀，局部区域存在“冷团”和“死角”，造成食用菌栽培培养基因杀菌不彻底而污染，如果延长杀菌时间，又会造成培养基营养成份破坏过多而影响产量。
三、发明内容：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中种种弊端，公开一种食用菌栽培培养基高温高压杀菌工艺，实现灭菌釜内冷空气排除快、培养基料温升温快、灭菌时间短、培养基营养成份免破坏，有利于食用菌高产优质。
本发明是这样实现的，一种食用菌栽培培养基高温高压杀菌工艺，包括将装有食用菌栽培培养基的塑料瓶(袋)放在小车上，然后推至灭菌釜内，关紧釜门，通入蒸汽高压杀菌，其特征在于：所述的灭菌釜为脉动式真空高压灭菌釜，灭菌时，先向釜内通入蒸汽升温，在100℃以下温度用50～60分钟时间，间隙式多次抽真空，将釜内的压力抽成-0.05～-0.06MPa，即抽除冷空气，这样边通入蒸汽，边抽除冷空气，使釜内冷空气彻底排净，温度、压力分布均匀，然后继续通入蒸汽，用时15～20分钟升温，釜内温度达到121℃、压力0.11MPa，保温80～90分钟。
本发明采用脉动式真空高压灭菌釜为市售商品。该灭菌釜为卧式，方形，密封性能好，耐正、负压，附设有自动控制程序、自动温度记录仪，配有抽气机，可重复抽气。
本发明的优点在于：
1、在同样灭菌釜体积及同样装载量条件下，本工艺采用多次抽真空方式，使冷空气排除快，料温升温快，有效灭菌时间短，整个灭菌过程持续160～180分钟，比常规高温高压杀菌工艺省时一半左右，节约了人力及能源。
2、抽真空后，冷空气排除彻底，不存在杀菌死角，培养基杀菌彻底，成品率高。
3、高温高压杀菌时间短，培养基的营养破坏少，有利于食用菌高产优质。
四、具体实施方式：
采用脉动式真空高压灭菌釜，将装载有食用菌栽培培养基的塑料瓶(袋)放在小推车上，然后推至杀菌釜内，关紧釜门，开始高温高压杀菌。打开蒸汽阀门，将蒸汽通入杀菌釜，在100℃温度内用50～60分钟时间，间隙式抽真空，将釜内的压力抽成-0.05～-0.06MPa，即抽除冷空气，然后用时约15分钟升温，釜内温度达到121℃，压力0.11MPa保温90分钟，关闭蒸汽，杀菌结束。待釜内温度降至100℃，压力为零后，打开釜门，拉出塑料瓶(袋)，冷却后，接种食用菌菌种。