用于对金属贫乏的塑料废物进行处理的方法和设备.pdf

摘要
申请专利号：	CN200880128118.5	申请日：	2008.03.18
公开号：	CN101977691A	公开日：	2011.02.16
当前法律状态：	驳回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):B03B 9/06申请公布日:20110216\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):B03B 9/06申请日:20080318\|\|\|公开
IPC分类号：	B03B9/06; B29B17/02	主分类号：	B03B9/06
申请人：	大众汽车有限公司; 西康有限责任公司
发明人：	B·邓杜嫩; M·克努斯特; H·古沙尔
地址：	德国沃尔夫斯堡
优先权：
专利代理机构：	中国专利代理(香港)有限公司 72001	代理人：	李永波;汲长志
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内容摘要

本发明涉及用于处理金属贫乏的塑料富集的废物的一种方法和一种设备，所述废物至少部分地包含来自尤其旧车辆的破碎过程的塑料富集的废物。按照本发明，所述方法具有先后相随的方法步骤：从塑料富集的废物中分化出铁磁的组成部分(FE)；从金属减少的塑料富集的废物中分离出一种第一原沙分化物(RS1)；对在分离出所述第一原沙分化物(RS1)之后剩余的塑料富集的分化物进行粉碎；在对所述剩余的塑料富集的分化物进行粉碎之后分离出一种第二原沙分化物(RS2)；将所述剩余的塑料富集的分化物分化为轻质分化物(LF)和重质分化物(SF)。所述按本发明的设备具有用于实施各个方法步骤的相应的器件。

权利要求书

1：用于处理金属贫乏的塑料富集的废物 (KA) 的方法，其中将塑料富集的废物 (KA) 至少分化为轻质分化物 (LF) 和重质分化物 (SF)，该方法具有以下先后相随的方法步骤： - 从塑料富集的废物中分离出铁磁的组成部分 (FE)， - 从金属减少的塑料富集的废物中分离出一种第一原沙分化物 (RS1)， - 对在分离出所述第一原沙分化物 (RS1) 之后剩余的金属减少的塑料富集的分化物进行粉碎； - 在对剩余的塑料富集的分化物进行粉碎之后分离出一种第二原沙分化物 (RS2) ； - 将剩余的塑料富集的分化物分化为轻质分化物 (LF) 和重质分化物 (SF)。
2：按权利要求 1 所述的方法，其特征在于，通过筛分尤其通过具有处于 10-14mm 的范围内的孔径尤其具有处于 10-12mm 范围内的孔径的筛网来从所述金属减少的塑料富集的废物中分离出所述第一原沙分化物 (RS1)。
3：按权利要求 1 或 2 所述的方法，其特征在于，通过筛分优选通过具有处于 4-8mm 的范围内的孔径尤其处于 4-6mm 的范围内的孔径的筛网来分离出所述第二原沙分化物 (RS2)。
4：按权利要求 1 到 3 中任一项所述的方法，其特征在于，在分离出第一原沙分化物 (RS1) 之后从所述塑料富集的分化物中分离出非铁磁的组成部分 (NE)。
5：按权利要求 4 所述的方法，其特征在于，在分离出非铁磁的组成部分 (NE) 之后实施重物料分离 (SG)。
6：按权利要求 1 到 3 中任一项所述的方法，其特征在于，在分离出第一原沙分化物 (RS1) 之后分离出重物料 (SG)。
7：按权利要求 1 到 6 中任一项所述的方法，其特征在于，通过风选将所述剩余的塑料富集的分化物分化为轻质分化物 (LF) 和重质分化物 (SF)。
8：按权利要求 1 到 7 中任一项所述的方法，其特征在于，如此对在分离出所述第一原沙分化物 (RS1) 之后剩余的塑料富集的分化物实施粉碎，从而扩大轻质分化物 (LF) 的包含在塑料富集的分化物中的组成部分的体积。
9：按权利要求 1 到 8 中任一项所述的方法，其特征在于，所述有待处理的金属贫乏的塑料富集的废物 (KA) 具有小于总量的 20％尤其大约 5％的金属部分。
10：按权利要求 1 到 9 中任一项所述的方法，其特征在于，所产生轻质分化物 (LF) 平均 3 具有小于大约 0.2t/m 的散料重量并且所产生的重质分化物 (SF) 平均具有大于大约 0.3t/ m3 的散料重量。
11：按权利要求 1 到 10 中任一项所述的方法，其特征在于，所述有待处理的塑料富集的废物 (KA) 至少部分地是含金属的材料流的破碎残余物。
12：按权利要求 1 到 11 中任一项所述的方法，其特征在于，所述有待处理的塑料富集的废物 (KA) 至少部分地是至少部分地在车辆破碎过程中产生的金属贫乏的塑料废物并且尤其具有破碎轻质分化物 (SLF) 和 / 或破碎重质分化物 (SSF)。
13：用于对金属贫乏的塑料富集的废物 (KA) 进行处理的设备，其特征在于，先后布置了一些器件，用这些器件能够先后实施以下方法步骤： - 从塑料富集的废物 (KA) 中分离出铁磁的组成部分 (FE)， - 从金属减少的塑料富集的废物中分离出一种第一原沙分化物 (RS1)， - 对在分离出所述第一原沙分化物 (RS1) 之后剩余的塑料富集的分化物进行粉碎， 2 - 在粉碎剩余的塑料富集的分化物之后分离出一种第二原沙分化物 (RS2)， - 将剩余的塑料富集的分化物分化为轻质分化物 (LF) 和重质分化物 (SF)。
14：按权利要求 13 所述的设备，其特征在于，设置了磁性分离器 (MA1)，用于从塑料富集的废物 (KA) 中分离出铁磁的组成部分 (FE)。
15：按权利要求 13 或 14 所述的设备，其特征在于，设置了用于分离出第一原沙分化物 (RS1) 的优选具有处于 10-14mm 的范围内的孔径尤其具有处于 10-12mm 范围内的孔径的筛分装置 (SE1)。
16：按权利要求 13 到 15 中任一项所述的设备，其特征在于，设置了用于分离出第二原沙分化物 (RS2) 的优选具有处于 4-8mm 的范围内尤其处于 4-6mm 的范围内的孔径的筛分装置 (SE2)。
17：按权利要求 13 到 16 中任一项所述的设备，其特征在于，在所述用于分离出第一原沙分化物的器件 (SE1) 后面布置了用于分离出非铁磁的金属分化物 (NE) 的器件 (NE1)，优选用于进行涡流分离的器件或者用于在非铁磁的金属部分的导电能力的基础上进行敏感的金属分离的器件。
18：按权利要求 13 到 17 中任一项所述的设备，其特征在于，在所述用于分离出第一原沙分化物 (RS1) 的器件 (SE1) 后面或者在所述用于分离出非铁磁的金属分化物 (NE) 的器件 (NE1) 后面布置了用于优选借助于用来分离重物料的气流来分离出重物料 (SG) 的器件。
19：按权利要求 13 到 18 中任一项所述的设备，其特征在于，为了将剩余的塑料富集的分化物分化为轻质分化物 (LF) 和重质分化物 (SF) 而设置了用于进行风选的器件 (WS)。
20：按权利要求 13 到 19 中任一项所述的设备，其特征在于，如此构成用于对在分离出第一原沙分化物 (RS1) 之后剩余的塑料富集的分化物进行粉碎的器件 (MH)，从而扩大轻质分化物 (LF) 的包含在塑料富集的分化物中的组成部分的体积。
21：按权利要求 20 所述的设备，其特征在于，用于对塑料富集的分化物进行粉碎的器件 (MH) 构造为锤式磨机。

说明书

用于对金属贫乏的塑料废物进行处理的方法和设备
    本发明涉及用于对金属贫乏的塑料废物尤其含金属的废物的破碎残余物尤其至少部分地在车辆破碎过程中产生的金属贫乏的塑料富集的材料混合物进行处理的一种方法和一种设备，对于所述方法和设备来说将所述塑料废物至少分化为轻质分化物 ( 原毛料 ) 和重质分化物 ( 塑料富集的分化物 )。
     一种用于处理破碎残余物的方法比如从欧洲专利文件 EP 1 332001 B1 中得到公开。在这里说明的方法中，首先在单独的预先过程中对破碎 - 轻质分化物进行处理并且对破碎 - 重质分化物进行处理。在对破碎 - 轻质分化物进行处理的预先过程中，在分离出泡沫材料分化物并且必要时分离出纤维分化物之后将剩余的分化物粉碎为小于 50mm 的卸料。从所粉碎的分化物中分离出铁磁的分化物。将剩余的非铁磁的分化物输送给粉碎过程，在所述粉碎过程中对材料进行进一步分解。在后置的方法步骤中，从良好分解的材料中分离出小于 4mm 的分化沙 (Sandfraktion)。对剩余的分化物进行风选和密度分离，并且就这样将分化物分离为一种由毛料 (Flusen) 构成的轻质分化物和一种重质分化物。从所述破碎 - 重质分化物中分离出铁磁的组成部分。接下来对剩余流进行分类并且分离出含有非铁金属的分化物。这一点可以如此进行，从而首先分类为大于和小于 20mm 的分化物并且将这些分化物单独地输送给金属分离机。在此重要的是，尽可能干净地在材料方面分离为含有非铁金属的分化物和剩余的金属贫乏的分化物。在接下来的分类中，分离出具有小于 6mm 的颗粒直径的分化沙。随后将剩余的粗颗粒的金属贫乏的分化物分化为重质分化物以及高密度的剩余分化物。在紧接着的主要过程中，将来自两个预先过程的重质分化物合并。首先在另一个粉碎步骤中对所述重质分化物进行分解。在粉碎之后进行密度分离并且以磨碎的形式分离出由塑料构成的轻质分化物。剩余的重质分化物大部分由非铁金属所组成。
     此外，从德国专利文件 DE 103 34 646 B4 中公开了用于对来自废料和含金属的废物的粉碎过程的破碎轻质分化物进行处理的一种方法和一种设备，对于所述方法和设备来说所述破碎轻质分化物在产生状态中经过粉碎、分类和气流分选这些过程。在此，给料首先在选择性的粉碎的范围内如此经受负荷，从而将脆性的矿物的成分比如玻璃、陶瓷、混凝土和沙子在接下来的筛分过程中完全析出为精细材料并且将借助于冲击负荷处理在很大程度上无法粉碎的剩余的组成部分比如塑料、橡胶、金属析出为更粗的块度。在此，为所述精细材料给定小于 2mm 的块度并且为未粉碎的或者无法粉碎的组成部分给定 2-20mm 和大于 20mm 的块度。
     在德国公开文献 DE 10 2004 045 821 B4 中提出了用于对来自于废料和金属的废物的粉碎过程的破碎轻质分化物进行处理的一种方法和一种设备，对于所述方法和设备来说首先将材料输送给松散和干燥过程。如果在给料流中还存在着与安全有关的实心部分、厚壁的金属块和粗糙的石块，那就借助于重物料精选机来分离出这些材料。随后使破碎轻质分化物经受筛分过程，其中首先产生大于 20mm 的粗物料以及小于 20mm 的中间产物。为分离出小于 2mm 的精细材料部分 ( 分化沙 ) 将所述中间产物输送给另一个筛分过程，由此除了分化沙之外还产生具有 2-20mm 的块度的分化物。下面用 2-20mm 和大于 20mm 的块度的分化物借助于多级布置的锯齿状筛分机来实施气流分选，其中通过各个筛分级中的不同
     的空气速度来产生两种由纤维、泡沫材料、薄膜和木料构成的产物、一种或者两种首先由成块的塑料和橡胶构成的产物以及一种金属富集的并且包含所述更粗糙的矿物的组成部分的产物。
     此外，从德国专利文件 DE 196 29 473 C2 中公开一种用于对在汽车回收时产生的塑料混合物进行处理的方法。在一个第一方法步骤中，在这里借助于磁性分离器来分开铁磁的组成部分。然后设置了大于 10mm 的粗筛，在所述粗筛之后使具有大于 10mm 的粒度的组成部分经受粉碎过程并且又将其输送给所述粗筛。然后使具有小于 10mm 的粒度的组成部分经受大于 2mm 的细筛过程并且就这样分离出小于 2mm 的原分化沙。接着在另一个步骤中从剩余的分化物中分离出轻物料和重物料。
     本发明的任务是，提供一种方法和一种设备，利用所述方法和设备可以对金属贫乏的塑料进行处理并且在机械的处理过程中获得高质量的原分化物，由此在接下来的提纯过程中可以产生能够在材料方面利用的分化物。
     所述任务通过一种按权利要求 1 所述的用于对金属贫乏的塑料废物进行处理的方法和一种按权利要求 13 所述的用于对金属贫乏的塑料废物进行处理的设备得到解决。有利的设计方案和改进方案在从属权利要求中得到描述。
     在所述按本发明的方法中将金属贫乏的塑料废物分化成轻质分化物和重质分化物，按照该方法先后实施以下方法步骤：
     - 从塑料富集的废物中分离出铁磁的组成部分，
     - 分离出一种第一原沙分化物，
     - 对在分离出所述第一原沙分化物之后剩余的金属减少的塑料富集的分化物进行粉碎；
     - 在对剩余的塑料富集的分化物进行粉碎之后分离出一种第二原沙分化物；
     - 将剩余的塑料富集的分化物分化为轻质分化物和重质分化物。
     本发明的一个主要方面在这里是在从塑料富集的废物中分离出铁磁的组成部分之后分离出所述第一原沙分化物，由此已经很早就将不应该列入到有待处理的塑料富集的分化物中的组成部分的一部分从所述塑料富集的废物中抽出并且由此仅仅在这个方法步骤中能够分离出来的组成部分经受进一步的过程处理。由此可以将更大的量的在实际上还有待处理的材料输送给所述处理过程。此外在接下来的方法步骤中减少磨损费用。
     根据所述方法的一种有利的设计方案，通过筛分尤其通过具有处于 10-14mm 的范围内优选处于 10-20mm 范围内的孔径的筛网来分离出所述第一原沙分化物。
     优选同样通过筛分但是优选通过具有处于 4-8mm 的范围内的孔径尤其具有 4-6mm 的孔径的筛网来分离出所述第二原沙分化物。
     根据所述按本发明的方法的一种优选的设计方案，可以在所述分离出第一原沙分化物的方法步骤之后进行分离出非铁磁的金属部分的方法步骤。由此实现这一点，即已经在这个处理阶段中分离出大部分非铁磁的金属部分而不是在接下来对各种分化物进行提纯时才分离出大部分非铁磁的金属部分。此外，这些组成部分由此在早期的处理阶段中又供回收利用。金属部分的分离也可以设置为分阶段的分离过程，其中在第一阶段中再次分离出铁磁的组成部分并且在第二阶段中分离出非铁磁的金属部分。要么可以通过涡流分离法要么可以通过感应的金属分离法来分离出非铁磁的金属部分。根据所述按本发明的方法的一种设计方案，在分离出第一分化沙之后或者必要时在分离出非铁磁的金属部分之后，设置了重物料分离过程。在这个过程步骤中比如通过气流分离来除去粗而重的部分，由此在接下来的方法步骤中同样减少磨损。
     按照所述方法的一种设计方案，借助于风选将剩余的塑料富集的分化物分化为轻质分化物和重质分化物。
     所述按本发明的方法的一种另外的有利的设计方案规定，如此对在分离出所述第一原沙分化物之后剩余的塑料富集的分化物进行粉碎，从而扩大轻质分化物的包含在塑料富集的分化物中的组成部分的体积，由此在后来的将塑料分化物分化为轻质分化物和重质分化物的方法步骤中可以更加干净地并且以更低的开销进行这种分化过程。
     根据本发明的一种设计方案，所述有待处理的金属贫乏的塑料富集的废物具有小于总量的 20％尤其大约 5％的金属部分。
     优选根据所述按本发明的方法产生具有平均小于 0.2t/m3 的散料重量的塑料富集的轻质分化物以及具有大于 0.3t/m3 的散料重量的塑料富集的重质分化物。
     按照本发明，所述有待处理的塑料富集的废物至少可以部分地是含金属的废物的破碎残余物优选至少可以部分地是来自于车辆破碎过程的金属贫乏的塑料富集的废物并且尤其包含破碎轻质分化物和 / 或破碎重质分化物。按照本发明，所述用于对金属贫乏的塑料废物进行处理的设备具有先后布置的器件，借助于这些器件能够先后至少实施以下方法步骤：
     - 从塑料富集的废物中分离出铁磁的组成部分，
     - 分离出一种第一原沙分化物，
     - 对在分离出所述第一原沙分化物之后剩余的塑料富集的废物进行粉碎，
     - 在粉碎所述剩余的塑料分化物之后分离出一种第二原沙分化物，
     - 将所述剩余的塑料富集的废物分化为轻质分化物和重质分化物。
     本发明的一个主要方面是，使用用于在从塑料废物中分离出铁磁的组成部分之后分离出第一原沙分化物的装置，由此将不应列入有待处理的塑料分化物中的组成部分的一部分至少很早就从塑料富集的废物中抽走并且由此仅仅剩余的组成部分经受进一步的过程处理。由此可以将大量实际上还有待处理的材料输送给所述处理过程。此外减少设备的接下来的部件中的磨损费用。
     按照所述按本发明的设备的一种设计方案，作为用于分离出铁磁的组成部分的器件设置了磁性分离器。
     此外，根据一种改进方案，作为用于分离出第一原沙分化物的器件设置了优选具有处于 10-14mm 的范围内的孔径尤其具有处于 10-12mm 范围内的孔径的筛分装置。
     作为用于分离出第二原沙分化物的器件同样可以使用尤其具有处于 4-8mm 的范围内的孔径尤其具有处于 4-6mm 范围内的孔径的筛分装置。
     根据所述按本发明的设备的一种另外的有利的设计方案，在所述用于分离出第一原沙分化物的器件后面布置了用于分离出非铁磁的金属部分 ( 金属分化物 ) 的器件。作为用于分离出非铁磁的金属分化物的器件，可以使用用于进行涡流分离的器件或者用于在组成部分的导电能力的基础上进行感应的金属分离的器件。
     通过这里所设置的分离出非铁磁的金属分化物这种做法来实现这一点，即已经在
     这个处理阶段中分离出大部分非铁磁的金属部分并且不是在接下来对各种分化物进行提纯时才分离出大部分非铁磁的金属部分。此外这些组成部分由此在早期的处理阶段中重又供回收利用。
     作为用于进行敏感的金属分离的器件，比如可以使用以感应方式在组成部分的导电能力的基础上工作的金属分离器。
     根据本发明的一种其它的改进方案，要么在所述用于分离出第一原沙分化物的器件后面要么如果存在话在所述用于分离出非铁磁的金属分化物的器件后面布置了用于优选借助于用来分离重物料的气流来分离出重物料的器件。通过粗糙的组成部分的分离，可以减少设备的接下来的部件的磨损。
     本发明的一种另外的改进方案规定，所述用于将剩余的塑料富集的分化物分化为轻质分化物和重质分化物的器件是用于进行风选的器件。
     此外可以规定，如此构成所述用于对在分离出第一原沙分化物之后剩余的分化物进行粉碎的器件，从而扩大轻质分化物的包含在塑料富集的分化物中的组成部分的体积，由此接下来可以更加干净地并且以更低的开销将塑料富集的分化物分化为轻质分化物和重质分化物。下面借助于实施例对本发明进行详细说明。附图示出了用于获得塑料富集的轻质分化物 ( 原毛料 )LF 和塑料富集的重质分化物 ( 原粒料 )SF 的先后相随的过程步骤的示意的流程图，所述过程步骤比如可以布置在旧车辆的破碎过程的后面。除了来自于破碎过程的金属贫乏的塑料富集的废物之外，也可以借助于本发明对其它塑料富集的废物进行处理。在对旧车辆进行回收利用时，首先在本身已知的前置的破碎过程中在破碎机中通过粉碎过程对含金属的废物进行分解。在后道工序中通过抽吸装置来分离有飞移能力的破碎 - 轻质分化物 SLF。将在抽吸过程之后剩余的重质的无飞移能力的材料流在磁性分离器上分离为铁磁的和非铁磁的分化物。所述铁磁的分化物称为破碎废料并且代表着破碎机的初级的能够直接用在治金业中的产物。剩余的重质的非铁磁的分化物称为破碎重质分化物 SSF。
     破碎过程的一种其它的方案在于，在破碎过程中通过粉碎来分解含金属的废物并且在后道工序中分离出含金属的分化物和金属贫乏的塑料富集的分化物。
     按照本发明，破碎轻质分化物 SLF 单独地或者与破碎重质分化物 SSF 一起并且必要时与其它金属贫乏的塑料富集的材料混合物一起继续接收处理，并且如果其经受按本发明的过程处理就称为金属贫乏的塑料富集的废物 KA。这些塑料富集的材料混合物具有小于 20％的金属成分优选处于 5％的量值范围内的金属成分。
     为供给金属贫乏的塑料富集的材料混合物，设置了一个或者多个给料容器 B1 和 / 或 B2，用于使所述按本发明的处理过程从前置的过程比如破碎过程上脱耦。
     在一个第一方法步骤 V1 中，借助于磁性分离器 MA1 将铁磁的组成部分 FE 作为铁磁的分化物分离出来，所述铁磁的分化物由此可以输送给冶金的处理过程以进行原材料的再利用。随后借助于在实施例中具有处于 10-12mm 的范围内的孔径的筛分装置 SE1 来分离出 V2 第一原沙分化物 (Rohsandfraktion)RS1。通过这种原沙分化物的分离，来减轻接下来的过程步骤的关于所分离的原沙分化物的负载。紧接在方法步骤 V2 后面的是过程步骤 “非铁磁的金属组成部分的分离” ( 非铁磁的金属分化物 ) 如铜、黄铜和铝。优选在这里可以
     使用用于进行涡流分离或者用于借助于色彩探测或者缺陷色彩探测进行敏感的金属分离的器件 NE1。在这 S&S GmbH 公司的设备 VARISORT 的使用经受了考验。接下来的用于分离出粗糙的组成部分的过程步骤 V4 在下一个主粉碎的过程步骤 V5 中显著减少磨损。在用于分离出粗糙的组成部分 SG 的过程步骤 V4 中可以使用用于进行气流分离的器件 ST 所谓的气刀系统 (Air Knife-System)。在分离出重物料 SG 之后，在过程步骤 V5 中借助于锤式磨机 MH 对剩余的分化物进行粉碎。在此如此进行粉碎，从而扩大包含在剩余的分化物中的轻质分化物 ( 原毛料 )LF 的体积，由此在后来的过程步骤 V7 中可以更好地并且在使分化物保持干净的情况下将剩余的分化物分化为轻质分化物 ( 原毛料 )LF 和重质分化物 ( 原粒料 ) SF。为了对剩余的分化物进行分化，根据本实施例设置了用于进行风选的器件 (WS)。在优选以 30mm 尤其 20mm 的尺度进行粉碎的过程步骤 V5 与对剩余的分化物进行分化的过程步骤 V7 之间设置了一个过程步骤 V6，在该过程步骤 V6 中借助于筛分装置 SE2 分离出一种第二原沙分化物 RS2。所述筛分装置 SE2 的孔径优选处于 4-6mm 的范围内。
     借助于所述按本发明的方法和所述按本发明的设备，作为最终产物得到平均具有 3 小于 0.2t/m 的散料重量的原毛料分化物 LF 和平均具有大于 0.3t/m3 的散料重量的原粒料分化物 SF，所述原毛料分化物 LF 和原粒料分化物 SF 在提纯之后可以输送给材料的回收利用系统。
     附图标记列表： SSF 破碎 - 重质分化物 SLF 破碎 - 轻质分化物 LF 轻质分化物 ( 原毛料 ) SF 重质分化物 ( 原粒料 ) KA 金属贫乏的塑料富集的废物 B1、 B2 给料容器 V1-V7 过程步骤 MA1 磁性分离器 RS1 第一原沙分化物 SE1 第一筛分装置 NE1 用于分离出非铁磁的金属部分的器件 ST 用于进行气流分离的器件 MH 锤式磨机 RS2 第二原沙分化物 SE2 筛分装置 FE 铁磁的组成部分 NE 非铁磁的金属部分 ST 用于进行重物料分离的器件 SG 重物料 FE 铁磁的组成部分 WS 用于分化为轻质分化物和重质分化物的器件

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1、(10)申请公布号 CN 101977691 A(43)申请公布日 2011.02.16CN101977691A*CN101977691A*(21)申请号 200880128118.5(22)申请日 2008.03.18B03B 9/06(2006.01)B29B 17/02(2006.01)(71)申请人大众汽车有限公司地址德国沃尔夫斯堡申请人西康有限责任公司(72)发明人 B邓杜嫩 M克努斯特H古沙尔(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司 72001代理人李永波汲长志(54) 发明名称用于对金属贫乏的塑料废物进行处理的方法和设备(57) 摘要本发明涉及用于处理金属贫乏的塑料富集。

2、的废物的一种方法和一种设备，所述废物至少部分地包含来自尤其旧车辆的破碎过程的塑料富集的废物。按照本发明，所述方法具有先后相随的方法步骤：从塑料富集的废物中分化出铁磁的组成部分(FE)；从金属减少的塑料富集的废物中分离出一种第一原沙分化物(RS1)；对在分离出所述第一原沙分化物(RS1)之后剩余的塑料富集的分化物进行粉碎；在对所述剩余的塑料富集的分化物进行粉碎之后分离出一种第二原沙分化物(RS2)；将所述剩余的塑料富集的分化物分化为轻质分化物(LF)和重质分化物(SF)。所述按本发明的设备具有用于实施各个方法步骤的相应的器件。(85)PCT申请进入国家阶段日2010.09.17(86)PCT申请。

3、的申请数据PCT/EP2008/002146 2008.03.18(87)PCT申请的公布数据WO2009/115096 DE 2009.09.24(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 2 页说明书 5 页附图 1 页CN 101977696 A 1/2页21.用于处理金属贫乏的塑料富集的废物(KA)的方法，其中将塑料富集的废物(KA)至少分化为轻质分化物(LF)和重质分化物(SF)，该方法具有以下先后相随的方法步骤：-从塑料富集的废物中分离出铁磁的组成部分(FE)，-从金属减少的塑料富集的废物中分离出一种第一原沙分化物(RS1)，-对在。

4、分离出所述第一原沙分化物(RS1)之后剩余的金属减少的塑料富集的分化物进行粉碎；-在对剩余的塑料富集的分化物进行粉碎之后分离出一种第二原沙分化物(RS2)；-将剩余的塑料富集的分化物分化为轻质分化物(LF)和重质分化物(SF)。2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，通过筛分尤其通过具有处于10-14mm的范围内的孔径尤其具有处于10-12mm范围内的孔径的筛网来从所述金属减少的塑料富集的废物中分离出所述第一原沙分化物(RS1)。3.按权利要求1或2所述的方法，其特征在于，通过筛分优选通过具有处于4-8mm的范围内的孔径尤其处于4-6mm的范围内的孔径的筛网来分离出所述第二原沙分化物(RS2)。

5、。4.按权利要求1到3中任一项所述的方法，其特征在于，在分离出第一原沙分化物(RS1)之后从所述塑料富集的分化物中分离出非铁磁的组成部分(NE)。5.按权利要求4所述的方法，其特征在于，在分离出非铁磁的组成部分(NE)之后实施重物料分离(SG)。6.按权利要求1到3中任一项所述的方法，其特征在于，在分离出第一原沙分化物(RS1)之后分离出重物料(SG)。7.按权利要求1到6中任一项所述的方法，其特征在于，通过风选将所述剩余的塑料富集的分化物分化为轻质分化物(LF)和重质分化物(SF)。8.按权利要求1到7中任一项所述的方法，其特征在于，如此对在分离出所述第一原沙分化物(RS1)之后剩余的塑料富。

6、集的分化物实施粉碎，从而扩大轻质分化物(LF)的包含在塑料富集的分化物中的组成部分的体积。9.按权利要求1到8中任一项所述的方法，其特征在于，所述有待处理的金属贫乏的塑料富集的废物(KA)具有小于总量的20尤其大约5的金属部分。10.按权利要求1到9中任一项所述的方法，其特征在于，所产生轻质分化物(LF)平均具有小于大约0.2t/m3的散料重量并且所产生的重质分化物(SF)平均具有大于大约0.3t/m3的散料重量。11.按权利要求1到10中任一项所述的方法，其特征在于，所述有待处理的塑料富集的废物(KA)至少部分地是含金属的材料流的破碎残余物。12.按权利要求1到11中任一项所述的方法，其特征。

7、在于，所述有待处理的塑料富集的废物(KA)至少部分地是至少部分地在车辆破碎过程中产生的金属贫乏的塑料废物并且尤其具有破碎轻质分化物(SLF)和/或破碎重质分化物(SSF)。13.用于对金属贫乏的塑料富集的废物(KA)进行处理的设备，其特征在于，先后布置了一些器件，用这些器件能够先后实施以下方法步骤：-从塑料富集的废物(KA)中分离出铁磁的组成部分(FE)，-从金属减少的塑料富集的废物中分离出一种第一原沙分化物(RS1)，-对在分离出所述第一原沙分化物(RS1)之后剩余的塑料富集的分化物进行粉碎，权利要求书CN 101977691 ACN 101977696 A 2/2页3-在粉碎剩余的。

8、塑料富集的分化物之后分离出一种第二原沙分化物(RS2)，-将剩余的塑料富集的分化物分化为轻质分化物(LF)和重质分化物(SF)。14.按权利要求13所述的设备，其特征在于，设置了磁性分离器(MA1)，用于从塑料富集的废物(KA)中分离出铁磁的组成部分(FE)。15.按权利要求13或14所述的设备，其特征在于，设置了用于分离出第一原沙分化物(RS1)的优选具有处于10-14mm的范围内的孔径尤其具有处于10-12mm范围内的孔径的筛分装置(SE1)。16.按权利要求13到15中任一项所述的设备，其特征在于，设置了用于分离出第二原沙分化物(RS2)的优选具有处于4-8mm的范围内尤其处于4-6mm。

9、的范围内的孔径的筛分装置(SE2)。17.按权利要求13到16中任一项所述的设备，其特征在于，在所述用于分离出第一原沙分化物的器件(SE1)后面布置了用于分离出非铁磁的金属分化物(NE)的器件(NE1)，优选用于进行涡流分离的器件或者用于在非铁磁的金属部分的导电能力的基础上进行敏感的金属分离的器件。18.按权利要求13到17中任一项所述的设备，其特征在于，在所述用于分离出第一原沙分化物(RS1)的器件(SE1)后面或者在所述用于分离出非铁磁的金属分化物(NE)的器件(NE1)后面布置了用于优选借助于用来分离重物料的气流来分离出重物料(SG)的器件。19.按权利要求13到18中任一项所述的设备，。

10、其特征在于，为了将剩余的塑料富集的分化物分化为轻质分化物(LF)和重质分化物(SF)而设置了用于进行风选的器件(WS)。20.按权利要求13到19中任一项所述的设备，其特征在于，如此构成用于对在分离出第一原沙分化物(RS1)之后剩余的塑料富集的分化物进行粉碎的器件(MH)，从而扩大轻质分化物(LF)的包含在塑料富集的分化物中的组成部分的体积。21.按权利要求20所述的设备，其特征在于，用于对塑料富集的分化物进行粉碎的器件(MH)构造为锤式磨机。权利要求书CN 101977691 ACN 101977696 A 1/5页4用于对金属贫乏的塑料废物进行处理的方法和设备0001 本发明涉及用。

11、于对金属贫乏的塑料废物尤其含金属的废物的破碎残余物尤其至少部分地在车辆破碎过程中产生的金属贫乏的塑料富集的材料混合物进行处理的一种方法和一种设备，对于所述方法和设备来说将所述塑料废物至少分化为轻质分化物(原毛料)和重质分化物(塑料富集的分化物)。0002 一种用于处理破碎残余物的方法比如从欧洲专利文件EP 1 332001 B1中得到公开。在这里说明的方法中，首先在单独的预先过程中对破碎-轻质分化物进行处理并且对破碎-重质分化物进行处理。在对破碎-轻质分化物进行处理的预先过程中，在分离出泡沫材料分化物并且必要时分离出纤维分化物之后将剩余的分化物粉碎为小于50mm的卸料。从所粉碎的分化物中分离出。

12、铁磁的分化物。将剩余的非铁磁的分化物输送给粉碎过程，在所述粉碎过程中对材料进行进一步分解。在后置的方法步骤中，从良好分解的材料中分离出小于4mm的分化沙(Sandfraktion)。对剩余的分化物进行风选和密度分离，并且就这样将分化物分离为一种由毛料(Flusen)构成的轻质分化物和一种重质分化物。从所述破碎-重质分化物中分离出铁磁的组成部分。接下来对剩余流进行分类并且分离出含有非铁金属的分化物。这一点可以如此进行，从而首先分类为大于和小于20mm的分化物并且将这些分化物单独地输送给金属分离机。在此重要的是，尽可能干净地在材料方面分离为含有非铁金属的分化物和剩余的金属贫乏的分化物。在接下来的分。

13、类中，分离出具有小于6mm的颗粒直径的分化沙。随后将剩余的粗颗粒的金属贫乏的分化物分化为重质分化物以及高密度的剩余分化物。在紧接着的主要过程中，将来自两个预先过程的重质分化物合并。首先在另一个粉碎步骤中对所述重质分化物进行分解。在粉碎之后进行密度分离并且以磨碎的形式分离出由塑料构成的轻质分化物。剩余的重质分化物大部分由非铁金属所组成。0003 此外，从德国专利文件DE 103 34 646 B4中公开了用于对来自废料和含金属的废物的粉碎过程的破碎轻质分化物进行处理的一种方法和一种设备，对于所述方法和设备来说所述破碎轻质分化物在产生状态中经过粉碎、分类和气流分选这些过程。在此，给料首先在选择性的。

14、粉碎的范围内如此经受负荷，从而将脆性的矿物的成分比如玻璃、陶瓷、混凝土和沙子在接下来的筛分过程中完全析出为精细材料并且将借助于冲击负荷处理在很大程度上无法粉碎的剩余的组成部分比如塑料、橡胶、金属析出为更粗的块度。在此，为所述精细材料给定小于2mm的块度并且为未粉碎的或者无法粉碎的组成部分给定2-20mm和大于20mm的块度。0004 在德国公开文献DE 10 2004 045 821 B4中提出了用于对来自于废料和金属的废物的粉碎过程的破碎轻质分化物进行处理的一种方法和一种设备，对于所述方法和设备来说首先将材料输送给松散和干燥过程。如果在给料流中还存在着与安全有关的实心部分、厚壁的金属块和粗糙。

15、的石块，那就借助于重物料精选机来分离出这些材料。随后使破碎轻质分化物经受筛分过程，其中首先产生大于20mm的粗物料以及小于20mm的中间产物。为分离出小于2mm的精细材料部分(分化沙)将所述中间产物输送给另一个筛分过程，由此除了分化沙之外还产生具有2-20mm的块度的分化物。下面用2-20mm和大于20mm的块度的分化物借助于多级布置的锯齿状筛分机来实施气流分选，其中通过各个筛分级中的不同说明书CN 101977691 ACN 101977696 A 2/5页5的空气速度来产生两种由纤维、泡沫材料、薄膜和木料构成的产物、一种或者两种首先由成块的塑料和橡胶构成的产物以及一种金属富集的并且包含。

16、所述更粗糙的矿物的组成部分的产物。0005 此外，从德国专利文件DE 196 29 473 C2中公开一种用于对在汽车回收时产生的塑料混合物进行处理的方法。在一个第一方法步骤中，在这里借助于磁性分离器来分开铁磁的组成部分。然后设置了大于10mm的粗筛，在所述粗筛之后使具有大于10mm的粒度的组成部分经受粉碎过程并且又将其输送给所述粗筛。然后使具有小于10mm的粒度的组成部分经受大于2mm的细筛过程并且就这样分离出小于2mm的原分化沙。接着在另一个步骤中从剩余的分化物中分离出轻物料和重物料。0006 本发明的任务是，提供一种方法和一种设备，利用所述方法和设备可以对金属贫乏的塑料进行处理并且在机械。

17、的处理过程中获得高质量的原分化物，由此在接下来的提纯过程中可以产生能够在材料方面利用的分化物。0007 所述任务通过一种按权利要求1所述的用于对金属贫乏的塑料废物进行处理的方法和一种按权利要求13所述的用于对金属贫乏的塑料废物进行处理的设备得到解决。有利的设计方案和改进方案在从属权利要求中得到描述。0008 在所述按本发明的方法中将金属贫乏的塑料废物分化成轻质分化物和重质分化物，按照该方法先后实施以下方法步骤：0009 -从塑料富集的废物中分离出铁磁的组成部分，0010 -分离出一种第一原沙分化物，0011 -对在分离出所述第一原沙分化物之后剩余的金属减少的塑料富集的分化物进行粉碎；0012 。

18、-在对剩余的塑料富集的分化物进行粉碎之后分离出一种第二原沙分化物；0013 -将剩余的塑料富集的分化物分化为轻质分化物和重质分化物。0014 本发明的一个主要方面在这里是在从塑料富集的废物中分离出铁磁的组成部分之后分离出所述第一原沙分化物，由此已经很早就将不应该列入到有待处理的塑料富集的分化物中的组成部分的一部分从所述塑料富集的废物中抽出并且由此仅仅在这个方法步骤中能够分离出来的组成部分经受进一步的过程处理。由此可以将更大的量的在实际上还有待处理的材料输送给所述处理过程。此外在接下来的方法步骤中减少磨损费用。0015 根据所述方法的一种有利的设计方案，通过筛分尤其通过具有处于10-14mm的范。

19、围内优选处于10-20mm范围内的孔径的筛网来分离出所述第一原沙分化物。0016 优选同样通过筛分但是优选通过具有处于4-8mm的范围内的孔径尤其具有4-6mm的孔径的筛网来分离出所述第二原沙分化物。0017 根据所述按本发明的方法的一种优选的设计方案，可以在所述分离出第一原沙分化物的方法步骤之后进行分离出非铁磁的金属部分的方法步骤。由此实现这一点，即已经在这个处理阶段中分离出大部分非铁磁的金属部分而不是在接下来对各种分化物进行提纯时才分离出大部分非铁磁的金属部分。此外，这些组成部分由此在早期的处理阶段中又供回收利用。金属部分的分离也可以设置为分阶段的分离过程，其中在第一阶段中再次分离出铁磁的。

20、组成部分并且在第二阶段中分离出非铁磁的金属部分。要么可以通过涡流分离法要么可以通过感应的金属分离法来分离出非铁磁的金属部分。说明书CN 101977691 ACN 101977696 A 3/5页60018 根据所述按本发明的方法的一种设计方案，在分离出第一分化沙之后或者必要时在分离出非铁磁的金属部分之后，设置了重物料分离过程。在这个过程步骤中比如通过气流分离来除去粗而重的部分，由此在接下来的方法步骤中同样减少磨损。0019 按照所述方法的一种设计方案，借助于风选将剩余的塑料富集的分化物分化为轻质分化物和重质分化物。0020 所述按本发明的方法的一种另外的有利的设计方案规定，如此对在分离出。

21、所述第一原沙分化物之后剩余的塑料富集的分化物进行粉碎，从而扩大轻质分化物的包含在塑料富集的分化物中的组成部分的体积，由此在后来的将塑料分化物分化为轻质分化物和重质分化物的方法步骤中可以更加干净地并且以更低的开销进行这种分化过程。0021 根据本发明的一种设计方案，所述有待处理的金属贫乏的塑料富集的废物具有小于总量的20尤其大约5的金属部分。0022 优选根据所述按本发明的方法产生具有平均小于0.2t/m3的散料重量的塑料富集的轻质分化物以及具有大于0.3t/m3的散料重量的塑料富集的重质分化物。0023 按照本发明，所述有待处理的塑料富集的废物至少可以部分地是含金属的废物的破碎残余物优选至少可。

22、以部分地是来自于车辆破碎过程的金属贫乏的塑料富集的废物并且尤其包含破碎轻质分化物和/或破碎重质分化物。0024 按照本发明，所述用于对金属贫乏的塑料废物进行处理的设备具有先后布置的器件，借助于这些器件能够先后至少实施以下方法步骤：0025 -从塑料富集的废物中分离出铁磁的组成部分，0026 -分离出一种第一原沙分化物，0027 -对在分离出所述第一原沙分化物之后剩余的塑料富集的废物进行粉碎，0028 -在粉碎所述剩余的塑料分化物之后分离出一种第二原沙分化物，0029 -将所述剩余的塑料富集的废物分化为轻质分化物和重质分化物。0030 本发明的一个主要方面是，使用用于在从塑料废物中分离出铁磁的组。

23、成部分之后分离出第一原沙分化物的装置，由此将不应列入有待处理的塑料分化物中的组成部分的一部分至少很早就从塑料富集的废物中抽走并且由此仅仅剩余的组成部分经受进一步的过程处理。由此可以将大量实际上还有待处理的材料输送给所述处理过程。此外减少设备的接下来的部件中的磨损费用。0031 按照所述按本发明的设备的一种设计方案，作为用于分离出铁磁的组成部分的器件设置了磁性分离器。0032 此外，根据一种改进方案，作为用于分离出第一原沙分化物的器件设置了优选具有处于10-14mm的范围内的孔径尤其具有处于10-12mm范围内的孔径的筛分装置。0033 作为用于分离出第二原沙分化物的器件同样可以使用尤其具有处于。

24、4-8mm的范围内的孔径尤其具有处于4-6mm范围内的孔径的筛分装置。0034 根据所述按本发明的设备的一种另外的有利的设计方案，在所述用于分离出第一原沙分化物的器件后面布置了用于分离出非铁磁的金属部分(金属分化物)的器件。作为用于分离出非铁磁的金属分化物的器件，可以使用用于进行涡流分离的器件或者用于在组成部分的导电能力的基础上进行感应的金属分离的器件。0035 通过这里所设置的分离出非铁磁的金属分化物这种做法来实现这一点，即已经在说明书CN 101977691 ACN 101977696 A 4/5页7这个处理阶段中分离出大部分非铁磁的金属部分并且不是在接下来对各种分化物进行提纯时才分离。

25、出大部分非铁磁的金属部分。此外这些组成部分由此在早期的处理阶段中重又供回收利用。0036 作为用于进行敏感的金属分离的器件，比如可以使用以感应方式在组成部分的导电能力的基础上工作的金属分离器。0037 根据本发明的一种其它的改进方案，要么在所述用于分离出第一原沙分化物的器件后面要么如果存在话在所述用于分离出非铁磁的金属分化物的器件后面布置了用于优选借助于用来分离重物料的气流来分离出重物料的器件。通过粗糙的组成部分的分离，可以减少设备的接下来的部件的磨损。0038 本发明的一种另外的改进方案规定，所述用于将剩余的塑料富集的分化物分化为轻质分化物和重质分化物的器件是用于进行风选的器件。0039 此。

26、外可以规定，如此构成所述用于对在分离出第一原沙分化物之后剩余的分化物进行粉碎的器件，从而扩大轻质分化物的包含在塑料富集的分化物中的组成部分的体积，由此接下来可以更加干净地并且以更低的开销将塑料富集的分化物分化为轻质分化物和重质分化物。0040 下面借助于实施例对本发明进行详细说明。附图示出了用于获得塑料富集的轻质分化物(原毛料)LF和塑料富集的重质分化物(原粒料)SF的先后相随的过程步骤的示意的流程图，所述过程步骤比如可以布置在旧车辆的破碎过程的后面。除了来自于破碎过程的金属贫乏的塑料富集的废物之外，也可以借助于本发明对其它塑料富集的废物进行处理。在对旧车辆进行回收利用时，首先在本身已知的前置。

27、的破碎过程中在破碎机中通过粉碎过程对含金属的废物进行分解。在后道工序中通过抽吸装置来分离有飞移能力的破碎-轻质分化物SLF。将在抽吸过程之后剩余的重质的无飞移能力的材料流在磁性分离器上分离为铁磁的和非铁磁的分化物。所述铁磁的分化物称为破碎废料并且代表着破碎机的初级的能够直接用在治金业中的产物。剩余的重质的非铁磁的分化物称为破碎重质分化物SSF。0041 破碎过程的一种其它的方案在于，在破碎过程中通过粉碎来分解含金属的废物并且在后道工序中分离出含金属的分化物和金属贫乏的塑料富集的分化物。0042 按照本发明，破碎轻质分化物SLF单独地或者与破碎重质分化物SSF一起并且必要时与其它金属贫乏的塑料富。

28、集的材料混合物一起继续接收处理，并且如果其经受按本发明的过程处理就称为金属贫乏的塑料富集的废物KA。这些塑料富集的材料混合物具有小于20的金属成分优选处于5的量值范围内的金属成分。0043 为供给金属贫乏的塑料富集的材料混合物，设置了一个或者多个给料容器B1和/或B2，用于使所述按本发明的处理过程从前置的过程比如破碎过程上脱耦。0044 在一个第一方法步骤V1中，借助于磁性分离器MA1将铁磁的组成部分FE作为铁磁的分化物分离出来，所述铁磁的分化物由此可以输送给冶金的处理过程以进行原材料的再利用。随后借助于在实施例中具有处于10-12mm的范围内的孔径的筛分装置SE1来分离出V2第一原沙分化物(。

29、Rohsandfraktion)RS1。通过这种原沙分化物的分离，来减轻接下来的过程步骤的关于所分离的原沙分化物的负载。紧接在方法步骤V2后面的是过程步骤“非铁磁的金属组成部分的分离”(非铁磁的金属分化物)如铜、黄铜和铝。优选在这里可以说明书CN 101977691 ACN 101977696 A 5/5页8使用用于进行涡流分离或者用于借助于色彩探测或者缺陷色彩探测进行敏感的金属分离的器件NE1。在这S&S GmbH公司的设备VARISORT的使用经受了考验。接下来的用于分离出粗糙的组成部分的过程步骤V4在下一个主粉碎的过程步骤V5中显著减少磨损。在用于分离出粗糙的组成部分SG的过程步骤V。

30、4中可以使用用于进行气流分离的器件ST所谓的气刀系统(Air Knife-System)。在分离出重物料SG之后，在过程步骤V5中借助于锤式磨机MH对剩余的分化物进行粉碎。在此如此进行粉碎，从而扩大包含在剩余的分化物中的轻质分化物(原毛料)LF的体积，由此在后来的过程步骤V7中可以更好地并且在使分化物保持干净的情况下将剩余的分化物分化为轻质分化物(原毛料)LF和重质分化物(原粒料)SF。为了对剩余的分化物进行分化，根据本实施例设置了用于进行风选的器件(WS)。在优选以30mm尤其20mm的尺度进行粉碎的过程步骤V5与对剩余的分化物进行分化的过程步骤V7之间设置了一个过程步骤V6，在该过程步骤V。

31、6中借助于筛分装置SE2分离出一种第二原沙分化物RS2。所述筛分装置SE2的孔径优选处于4-6mm的范围内。0045 借助于所述按本发明的方法和所述按本发明的设备，作为最终产物得到平均具有小于0.2t/m3的散料重量的原毛料分化物LF和平均具有大于0.3t/m3的散料重量的原粒料分化物SF，所述原毛料分化物LF和原粒料分化物SF在提纯之后可以输送给材料的回收利用系统。0046 附图标记列表：0047 SSF 破碎-重质分化物0048 SLF 破碎-轻质分化物0049 LF 轻质分化物(原毛料)0050 SF 重质分化物(原粒料)0051 KA 金属贫乏的塑料富集的废物0052 B1、B2 给料。

32、容器0053 V1-V7 过程步骤0054 MA1 磁性分离器0055 RS1 第一原沙分化物0056 SE1 第一筛分装置0057 NE1 用于分离出非铁磁的金属部分的器件0058 ST 用于进行气流分离的器件0059 MH 锤式磨机0060 RS2 第二原沙分化物0061 SE2 筛分装置0062 FE 铁磁的组成部分0063 NE 非铁磁的金属部分0064 ST 用于进行重物料分离的器件0065 SG 重物料0066 FE 铁磁的组成部分0067 WS 用于分化为轻质分化物和重质分化物的器件说明书CN 101977691 ACN 101977696 A 1/1页9图1说明书附图CN 101977691 A。

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