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1、(10)申请公布号 CN 102775096 A(43)申请公布日 2012.11.14CN102775096A*CN102775096A*(21)申请号 201210241580.4(22)申请日 2012.07.12C04B 26/18(2006.01)C04B 26/14(2006.01)C04B 26/16(2006.01)C04B 26/12(2006.01)C04B 16/00(2006.01)(71)申请人闽江学院地址 350000 福建省福州市晋安区长乐南路59号(72)发明人吴华忠 陈为健 马良(74)专利代理机构福州市鼓楼区京华专利事务所(普通合伙) 35212代理人宋连梅。
2、(54) 发明名称一种天然牛角复合物及其制备方法(57) 摘要本发明提供了一种天然牛角复合物及其制备方法，所述天然牛角复合物包括各种粒度的天然牛角粉、热固性聚合物、促进剂、固化剂和改性剂；所述天然牛角复合物的制备方法是以牛角的废弃物为原料经破碎、研磨成一定细度的牛角粉，加入一定量的热固性聚合物及各种助剂混合均匀，并用压机压制成型，制得的产品类似于天然牛角的自然质感、强度优秀且不产生溶胀，依据国家相关标准测其理化性能指标与天然纯牛角的指标相当，可作为高档的装饰板状材料，也可加工成工艺品。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书7页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要。
3、求书 1 页 说明书 7 页1/1页21.一种天然牛角复合物，其特征在于：包括下述质量分数的各成分：10-40目的天然牛角粉1030、40-100目的天然牛角粉2060、100目以上的天然牛角粉1040、热固性聚合物1035、促进剂、固化剂和改性剂；所述促进剂和固化剂的用量分别为热固性聚合物质量的15；所述改性剂的用量为天然牛角粉总质量的212；其余各成分的百分数均是以各粒度的天然牛角粉总质量与热固性聚合物质量的总和为基准。2.如权利要求1所述的一种天然牛角复合物，其特征在于：所述热固性聚合物为不饱和聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯和酚醛树脂中的一种或多种任意组合；所述促进剂为异辛酸钴、环烷酸钴、N。
4、，N-二甲基苯胺和乙酰丙酮钒中的一种或多种任意组合；所述固化剂为2、4-二甲基咪唑、过氧化甲乙酮和十二烷基代顺丁烯二酸酐中的一种或多种任意组合；所述改性剂为非离子表面活性剂和氮酮混合物，所述非离子表面活性剂为OP类或AEO类非离子表面活性剂。3.如权利要求1或2所述的一种天然牛角复合物，其特征在于：所述改性剂中氮酮的用量为天然牛角粉总质量的18，改性剂中的非离子表面活性剂的用量为天然牛角粉总质量的110。4.如权利要求1所述的一种天然牛角复合物，其特征在于：所述复合物还包括100目以上的无机填充剂110。5.如权利要求1所述的一种天然牛角复合物，其特征在于：所述无机填充剂为二氧化钛或二氧化硅。。
5、6.一种如权利要求1所述的天然牛角复合物的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：将天然牛角的废弃物进行破碎、研磨，再用分筛机筛选出粒径分别为1040目、40100目、100目以上的天然牛角粉；步骤2：将100目以上的天然牛角粉1040、40-100目的天然牛角粉2060、10-40目的天然牛角粉1030依次加入至1035的热固性聚合物中，搅拌均匀；然后依次加改性剂、固化剂和促进剂至所述热固性聚合物，同时迅速搅拌至均匀以获得混合物；所述促进剂和固化剂的用量分别为热固性聚合物质量的15；所述改性剂的用量为天然牛角粉总质量的212；步骤3：将上述混合物置于模型中，然后用压机将所述模型于6014。
6、0、压力5Mpa40Mpa下压制1560min，待其完全固化即得产品。7.如权利要求6所述的天然牛角复合物的制备方法，其特征在于：所述步骤2中的然后依次加改性剂、固化剂和促进剂至所述热固性聚合物后，再投入100目以上的无机填充剂110至所述热固性聚合物中。权 利 要 求 书CN 102775096 A1/7页3一种天然牛角复合物及其制备方法【 技术领域 】0001 本发明涉及一种天然牛角复合物，及该复合物的制备方法。【 背景技术 】0002 牛角工艺品在福建尤其在福州有700多年的历史，它是福州三宝之一，是中国传统的名牌产品，制作牛角工艺品的作坊密布福州市及市郊区，年产量可达500万件以上，随。
7、着福州旅游的发展，其产量还在不断的增加。牛角工艺品是以牛角为原料，采用传统民间手工艺及现代加工技术相结合，锯、开、劈、凿、流、打坯等工序制成初坯；再经改、办、复、剔、磨等20多道工序而制作成。从牛角到成品的重量利用率不到20，在选料和多道加工过程会产生大量的废弃物。将这些废弃物充分利用，可大大提高牛角的利用率，改善资源环境，同时减小环境污染。【 发明内容 】0003 本发明所要解决的技术问题之一在于提供一种天然牛角复合物，其类似于天然牛角的自然质感、强度优秀且不产生溶胀现象，可作为高档的装饰板状材料，也可加工成工艺品。0004 本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题之一的：一种天然牛角复合物。
8、，包括下述质量分数的各成分：10-40目的天然牛角粉1030、40-100目的天然牛角粉2060、100目以上的天然牛角粉1040、热固性聚合物1035、促进剂、固化剂和改性剂；所述促进剂和固化剂的用量分别为热固性聚合物质量的15；所述改性剂的用量为天然牛角粉总质量的212；其余各成分的百分数均是以各粒度的天然牛角粉总质量与热固性聚合物质量的总和为基准。0005 进一步地，所述热固性聚合物为不饱和聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯和酚醛树脂中的一种或多种任意组合；所述促进剂为异辛酸钴、环烷酸钴、N，N-二甲基苯胺和乙酰丙酮钒中的一种或多种任意组合；所述固化剂为2、4-二甲基咪唑、过氧化甲乙酮和十二烷基。
9、代顺丁烯二酸酐中的一种或多种任意组合；所述改性剂为非离子表面活性剂和氮酮混合物，所述非离子表面活性剂为OP类或AEO类非离子表面活性剂。0006 进一步地，所述改性剂中氮酮的用量为天然牛角粉总质量的18，改性剂中的非离子表面活性剂的用量为天然牛角粉总质量的110。0007 进一步地，所述复合物还包括100目以上的无机填充剂110。0008 进一步地，所述无机填充剂为二氧化钛或二氧化硅。0009 本发明所要解决的技术问题之二在于提供一种所述的天然牛角复合物的制备方法，该方法制得的产品依据国家相关标准测的理化性能指标与天然纯牛角的理化性能指标相当。0010 本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题。
10、之二的：一种所述的天然牛角复合物的制备方法，包括以下步骤：说 明 书CN 102775096 A2/7页40011 步骤1：将天然牛角的废弃物进行破碎、研磨，再用分筛机筛选出粒径分别为1040目、40100目、100目以上的天然牛角粉；0012 步骤2：将100目以上的天然牛角粉1040、40-100目的天然牛角粉2060、10-40目的天然牛角粉1030依次加入至1035的热固性聚合物中，搅拌均匀；然后依次加改性剂、固化剂和促进剂至所述热固性聚合物，同时迅速搅拌至均匀以获得混合物；所述促进剂和固化剂的用量分别为热固性聚合物质量的15；所述改性剂的用量为天然牛角粉总质量的212。0013 步骤。
11、3：将上述混合物置于模型中，然后用压机将所述模型于60140、压力5Mpa40Mpa下压制1560min，待其完全固化即得产品。0014 进一步地，所述步骤2中的然后依次加改性剂、固化剂和促进剂至所述热固性聚合物后，再投入100目以上的无机填充剂110至所述热固性聚合物中。0015 发明的有益效果在于：以牛角的废弃物为原料经破碎、研磨成一定细度的牛角粉，加入一定量的热固性聚合物及各种助剂混合均匀，并用压机压制成型，制得的产品类似于天然牛角的自然质感、强度优秀且不产生溶胀现象，其理化性能指标依据国家相关标准测定与天然纯牛角的理化性能指标相当。本发明的天然牛角复合物可作为高档的装饰板状材料，也可加。
12、工成工艺品。【 具体实施方式 】0016 一种天然牛角复合物，包括下述质量分数的各成分：10-40目的天然牛角粉1030、40-100目的天然牛角粉2060、100目以上的天然牛角粉1040、热固性聚合物1035、100目以上的无机填充剂110、促进剂、固化剂和改性剂。所述促进剂和固化剂的用量分别为热固性聚合物质量的15；所述改性剂的用量为天然牛角粉总质量的212；其余各成分的百分数均是以各粒度的天然牛角粉总质量与热固性聚合物质量的总和为基准，即其它各成分的百分数均是：各成分的质量占天然牛角粉总质量与热固性聚合物质量的总和的百分数。0017 所述热固性聚合物为不饱和聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯和。
13、酚醛树脂中的一种或多种任意组合；所述促进剂为异辛酸钴、环烷酸钴、N，N-二甲基苯胺和乙酰丙酮钒中的一种或多种任意组合；所述固化剂为2、4-二甲基咪唑、过氧化甲乙酮和十二烷基代顺丁烯二酸酐中的一种或多种任意组合；所述改性剂为非离子表面活性剂和氮酮混合物，所述非离子表面活性剂为OP类(即烷基酚聚氧乙烯醚类)或AEO类(即脂肪醇聚氧乙烯醚类)非离子表面活性剂，且所述改性剂中氮酮的用量为天然牛角粉总质量的18，改性剂中非离子表面活性剂的用量为天然牛角粉总质量的110；所述无机填充剂为二氧化钛或二氧化硅。0018 一种天然牛角复合物的制备方法，包括以下步骤：0019 步骤1：将天然牛角的废弃物进行破碎、。
14、研磨，再用分筛机筛选出粒径分别为1040目、40100目、100目以上的天然牛角粉；0020 步骤2：将100目以上的天然牛角粉1040、40-100目的天然牛角粉2060、10-40目的天然牛角粉1030依次加入至1035的热固性聚合物中，搅拌均匀；然后依次加改性剂、固化剂和促进剂至所述热固性聚合物，再投入100目以上的无机说 明 书CN 102775096 A3/7页5填充剂110至所述热固性聚合物中，同时迅速搅拌至均匀以获得混合物；所述促进剂和固化剂的用量分别为热固性聚合物质量的15；所述改性剂的用量为天然牛角粉总质量的212，且所述改性剂中氮酮的用量为天然牛角粉总质量的18，改性剂中非。
15、离子表面活性剂的用量为天然牛角粉总质量的110；加入无机填充剂可以减少树脂分布的不均匀，减少板材固化时收缩不均导致的变形，从而提高产品的平整度。0021 步骤3：将上述混合物置于模型中，然后用压机将所述模型于60140、压力5Mpa40Mpa下压制1560min，待其完全固化即得产品。0022 以下内容提供了本发明的代表性实施例，这些实施例仅是示例性的，且不用于限制本文所述的本发明的范围，这些实施例仅用于说明本发明的实施方法：0023 实施例10024 原料配方表0025 0026 依据原料配方表准备各组分，之后将牛角粉按粒度由大到小的顺序加入至热固性聚合物中，搅拌均匀，再依次加入改性剂、固化。
16、剂和促进剂，同时迅速搅拌均匀，获得混合物，再将上述混合物置于模型中，用压机将装有混合物的模型在60、5Mpa下压制15min，待其完全固化即得产品。0027 实施例20028 原料配方表说 明 书CN 102775096 A4/7页60029 0030 依据原料配方表准备各组分，之后将牛角粉按粒度由大到小的顺序加入至热固性聚合物中，搅拌均匀，再依次加入改性剂、固化剂和促进剂，同时迅速搅拌均匀，获得混合物，再将上述混合物置于模型中，用压机将装有混合物的模型在100、30Mpa下压制40min，待其完全固化即得产品。0031 实施例30032 原料配方表0033 0034 0035 依据原料配方表。
17、准备各组分，之后将牛角粉按粒度由大到小的顺序加入至热固性聚合物中，搅拌均匀，再依次加入改性剂、固化剂和促进剂，同时迅速搅拌均匀，获得混说 明 书CN 102775096 A5/7页7合物，再将上述混合物置于模型中，用压机将装有混合物的模型在140、40Mpa下压制60min，待其完全固化即得产品。0036 实施例40037 本部分与实施1的不同之处在于：0038 0039 实施例50040 本部分与实施1的不同之处在于：0041 0042 实施例60043 本部分与实施1的不同之处在于：说 明 书CN 102775096 A6/7页80044 0045 实施例70046 本部分与实施1的不同之。
18、处在于：0047 0048 上述实施例制得的产品天然牛角复合物的主要理化性能如下表所示：0049 天然牛角复合物的理化性能指标0050 序号 检验项目 复合物 天然纯牛角 参照标准1 密度g/cm31.32 1.32 GB/T 1463-2005说 明 书CN 102775096 A7/7页92 吸水率 0.02 0.06 GB/T 8810-20053 弯曲强度MPa 32 30 GB/T 2567-20084 拉伸强度MPa 19.5 21 GB/T 2567-20086 冲击强度KJ/m210.5 12.6 GB/T 2567-20087 邵氏硬度HD 82 79 GB/T 2411-20080051 由上表可见，用天然牛角的废弃物为原料制得的产品天然牛角复合物的依据国家相关标准测定各项理化性能指标与天然纯牛角的指标基本相当，甚至更好。本发明制得的产品天然牛角复合物的抗拉强度可达18Mpa以上，抗弯强度可达30Mpa以上。本发明的天然牛角复合物是一种以天然牛角为主要成分的复合材料，其类似于天然牛角的自然质感、强度优秀且不产生溶胀现象。本发明的天然牛角复合物抗弯性能优异，不会因为油水之类的液体等所引起的溶胀现象而产生变形，也不易发生氧化现象，因而可作为高档的装饰板状材料，也可加工成工艺品。说 明 书CN 102775096 A。