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1、(10)申请公布号 CN 102059240 A(43)申请公布日 2011.05.18CN102059240A*CN102059240A*(21)申请号 201010240901.X(22)申请日 2010.07.22201010236448.5 2010.07.22B09B 3/00(2006.01)H01M 10/54(2006.01)(71)申请人中信国安盟固利动力科技有限公司地址 102200 北京市昌平区白浮泉路18号(72)发明人杨建峰 雷向利 吴宁宁 王雅和葛焕增 蔡春华(74)专利代理机构北京市京大律师事务所 11321代理人李光松(54) 发明名称锂电池残次正极极片上可用物。
2、质回收方法(57) 摘要一种锂离子电池残次正极极片上可用物质回收再利用方法，应用在锂离子电池生产过程中，其步骤为：1、清洁干燥正极极片；2、用N-甲基吡硌烷酮充分搅拌溶解正极极片；3、固液分离；4、再次冲洗；5、对搅拌液和冲洗液混合的再生液进行补料处理得到可重新利用的正极涂覆用浆料，投入生产。本发明锂离子电池残次正极极片上可用物质回收再利用方法，运用纯物理方法，回收残次品中的可用物质和金属材料，在回收过程中不产生任何废料，其回收的再生液补充各种成分料，达到正常电池浆料的粘度即可直接用于电池极片拉浆，回收的金属材料铝箔可售卖给相关厂家作为铝冶炼原料回收，所有回收物都可以再次利用，操作简单，回收充。
3、分，对于降低电池生产成本、节约资源、保护环境都能起到积极的作用。(62)分案原申请数据(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页CN 102059243 A 1/1页21.一种锂离子电池残次正极极片上可用物质回收再利用方法，应用在锂离子电池生产过程中，其步骤为：1)去除残次正极极片表面的灰尘，放入烘箱干燥；2)将干燥后的极片破碎成小块，加入装有N-甲基吡硌烷酮的搅拌罐中，充分搅拌，以溶解极片上的涂层物质，直到极片基体清晰可见；3)将搅拌罐中的混合物用筛子过滤，分离液体和固体，分离出的液体为搅拌液，固体为极片基体；4)对分离出。
4、的固体成分用适量的N-甲基吡硌烷酮再次冲洗；5)所得搅拌液和冲洗液充分混合得到再生液；6)对再生液按照原正极极片涂覆浆料各组份的比例进行补料，充分搅拌使浆料粘稠度符合正极极片涂覆工艺要求，即可得到符合要求的涂覆用浆料。2.根据权利要求1所述的锂离子电池残次正极极片上可用物质回收再利用方法，其特征在于：所述筛子的目数选用100-500目。3.根据权利要求2所述的锂离子电池残次正极极片上可用物质回收再利用方法，其特征在于：所述加入搅拌罐中的N-甲基吡硌烷酮的质量应为正极极片质量的2-5倍。4.根据权利要求3所述的锂离子电池残次正极极片上可用物质回收再利用方法，其特征在于：所述搅拌时间的优化值为1-。
5、2.5小时。5.根据权利要求4所述的锂离子电池残次正极极片上可用物质回收再利用方法，其特征在于：所述粘稠度为2000-4000cp。6.根据权利要求1所述的锂离子电池残次正极极片，包括正极材料为钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂、镍钴锰三元等材料制作的所有正极极片。权 利 要 求 书CN 102059240 ACN 102059243 A 1/2页3锂电池残次正极极片上可用物质回收方法技术领域0001 本发明涉及锂离子电池生产技术，特别涉及一种锂离子电池残次正极极片上可用物质回收再利用方法。背景技术0002 在任何生产过程中，都会产生残次品。锂离子电池的生产也不例外，在生产中会因为操作不当、涂布不均匀、。
6、部分脱料、尺寸不合格等原因造成大量的极片不能满足质量要求而成为不合格品。在生产中，这些不合格品一般均作为废料处理。但目前常用的正极极片表层涂层中含有大量贵金属元素，作为废旧物料如果处理不当有可能造成环境污染，而且作为废旧物料造成浪费从而增加了电池生产成本，这对于持续性的生产是非常不利的。0003 电池废料的处理一直是一个大难题，尽管有很多处理方法问世，但都只是针对某一类电池，或者是处理过程复杂、处理费用高。发明内容0004 为解决锂离子电池生产过程中残次正极极片的处理，本发明提供一种在生产过程中进行锂离子电池残次正极极片上可用物质回收再利用方法。0005 本发明锂离子电池残次正极极片上可用物质。
7、回收再利用方法，应用在锂离子电池生产过程中，其步骤为：0006 1)去除残次正极极片表面的灰尘，放入烘箱，在100的温度干燥24小时，充分去除水分；0007 2)将干燥后的正极极片破碎成小块，加入装有N-甲基吡硌烷酮的搅拌罐中，搅拌1.5-2.5小时，充分溶解极片上的涂层物质，直到极片基体清晰可见；0008 3)将搅拌罐中的混合物用100-500目的筛子过滤，分离液体和固体，分离出的液体为搅拌液，固体为极片基体；0009 4)对分离出的固体成分用适量的N-甲基吡硌烷酮再次冲洗；0010 5)所得搅拌液和冲洗液充分混合得到再生液；0011 6)对再生液按照原正极极片涂覆浆料各组份的比例进行补料，。
8、充分搅拌使粘稠度符合正极极片涂覆工艺要求，即可得到符合要求的涂覆用浆料，再次投入生产；0012 7)所得极片基体碎块积少成多，可作为金属废料重新利用。0013 本发明锂离子电池残次正极极片上可用物质回收再利用方法，运用纯物理方法，回收残次品中的可用物质和金属材料，在回收过程中不产生任何废料，其回收的再生液补充各种成分料，达到正常电池浆料的粘稠度即可直接用于电池极片拉浆，回收的金属材料铝箔可售卖给铝箔加工厂家进行处理再利用，所有回收物都可以再次利用，操作简单，回收充分，对于降低电池生产成本、节约资源、保护环境都能起到积极的作用。说 明 书CN 102059240 ACN 102059243 A 。
9、2/2页4具体实施方式0014 下面结合实施例对本发明锂离子电池残次正极极片上可用物质回收方法作更详尽的说明。0015 取基体为铝箔的锰酸锂正极极片2000g，其中极片上化学物质重约1800g，放入烘箱，调温到100，干燥24小时，粉碎后放入搅拌罐中，加入4000g N-甲基吡硌烷酮，搅拌1.5小时，用200目筛子对罐中物进行分离，分离出的液体为搅拌液，固体为极片基体。0016 对分离出的固体在用500g-1000g的N-甲基吡硌烷酮冲洗，回收冲洗液。0017 混合搅拌液和冲洗液为再生液。0018 按照锰酸锂正极极片浆料中各成分料的质量百分比：锰酸锂材料91、导电剂炭黑4，粘结剂聚偏二氟乙烯5，往再生液中补充各组分原料，并充分搅拌，使得浆料黏稠度达到2500cp，即得到符合电池正极极片涂覆用的浆料，此浆料可直接用作正极极片拉浆。0019 分离出的固体烘干后称量约为440g，当时回收率即达到87。0020 分离的铝箔积少成多，还可以让相关厂家作为铝冶炼原料回收。说 明 书CN 102059240 A。