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1、(10)申请公布号 CN 102059610 A(43)申请公布日 2011.05.18CN102059610A*CN102059610A*(21)申请号 201010232126.3(22)申请日 2010.07.20B24B 9/06(2006.01)(71)申请人越峰电子(广州)有限公司地址 511300 广东省广州市增城市曾江街东区府前东路2号(72)发明人陈国燊 杨四海 廖广兵(74)专利代理机构广州市华学知识产权代理有限公司 44245代理人陈燕娴 蔡茂略(54) 发明名称一种环型磁性产品生胚去毛边装置(57) 摘要本发明提供了一种环型磁性产品生胚去毛边装置，包括架台、磨除机构、转。
2、盘机构和控制装置，磨除机构和转盘机构均设置于架台上方，所述转盘机构上设有若干个用于定位环型磁性产品生胚的槽孔，所述磨除机构分别设于转盘机构的前后两侧，且对应转盘机构的槽孔设置，转盘机构的两端分别连接有上料机构和下料机构；所述控制装置设于架台内部，并分别连接磨除机构、转盘机构、上料机构和下料机构。本发明可对环型磁性产品进行双面去毛边操作，具有效率高、磨除效果好等优点。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 2 页CN 102059613 A 1/1页21.一种环型磁性产品生胚去毛边装置，其特征在于：包括架台、磨除机构。
3、、转盘机构和控制装置，磨除机构和转盘机构均设置于架台上方，所述转盘机构上设有若干个用于定位环型磁性产品生胚的槽孔，所述磨除机构分别设于转盘机构的前后两侧，且对应转盘机构的槽孔设置，转盘机构的两端分别连接有上料机构和下料机构；所述控制装置设于架台内部，并分别连接磨除机构、转盘机构、上料机构和下料机构。2.根据权利要求1所述的环型磁性产品生胚去毛边装置，其特征在于：所述转盘机构包括转盘、转盘支架、传动轴和传动带，所述转盘固定在转盘支架上，所述传动轴与转盘支架连接，且与传动带连接，所述传动带连接有驱动机构，所述驱动机构与控制装置连接；所述槽孔设于转盘的圆周上。3.根据权利要求1所述的环型磁性产品生胚。
4、去毛边装置，其特征在于：所述磨除机构包括由下而上依次设置的固定架、进刀调整滑轨和磨头机构，所述固定架设于转盘机构的侧边，并固定于架台的上方；所述磨头机构与进刀调整滑轨可滑动地连接，所述磨头机构的一端连接有进刀气缸，另一端对应转盘机构的槽孔设置；所述进刀气缸、磨头机构均与控制装置连接。4.根据权利要求3所述的环型磁性产品生胚去毛边装置，其特征在于：所述磨头机构包括磨头以及与磨头一体连接的磨头座，所述磨头座底部设有与进刀调整滑轨配合的滑道，所述磨头与转盘机构的槽孔对应设置。5.根据权利要求4所述的环型磁性产品生胚去毛边装置，其特征在于：所述磨头为在与所述环型磁性产品生胚接触面镀有金刚石的钢材磨头。。
5、6.根据权利要求4所述的环型磁性产品生胚去毛边装置，其特征在于：所述磨除机构为两个，且分别对称地设于转盘机构的前后两侧。7.根据权利要求6所述的环型磁性产品生胚去毛边装置，其特征在于：该装置还包括用于罩住转盘机构的吸尘罩和吹气机构，吸尘罩上开有左右设置的通槽，所述通槽分别与所述转盘机构左右两侧的槽孔对应设置；位于转盘机构的前后两侧的磨头分别穿过吸尘罩左侧的通槽与转盘机构的槽孔对应；所述吸尘罩上方设有外接吸尘管道的管口；所述吹气机构为外接吹气管道的吹气座，所述吹气座上设有通孔，所述通孔与外接的吹气管道连通，且对应转盘机构右侧的槽孔以及吸尘罩右侧的通槽设置。8.根据权利要求1所述的环型磁性产品生胚。
6、去毛边装置，其特征在于：所述转盘机构的槽孔为U形槽孔，其个数为410个，且均匀分布于转盘机构上。9.根据权利要求1所述的环型磁性产品生胚去毛边装置，其特征在于：所述上料机构包括上料架和上料输送带，所述上料架设有斜坡，斜坡的底端与上料输送带相接，其顶端与转盘机构左侧的槽孔对应设置；所述下料机构包括下料架和下料输送带或承料盘，所述下料架设有斜坡，斜坡的底端与下料输送带或承料盘相接，其顶端与转盘机构右侧的槽孔对应设置。10.根据权利要求1所述的环型磁性产品生胚去毛边装置，其特征在于：所述控制装置为PLC控制器。权 利 要 求 书CN 102059610 ACN 102059613 A 1/4页3一种。
7、环型磁性产品生胚去毛边装置技术领域0001 本发明属于环型磁性产品成型辅助设备技术领域，具体地说，涉及一种环型磁性产品生胚去毛边装置。背景技术0002 目前，越来越多的磁性产品应用于日常生活中，如环形胸章等。这些磁性产品一般都是先经成型机加工成型后，由于成型后的产品在表面带有一些毛刺或毛边，因此，成型后的产品需先对其表面进行去毛边处理后再进行烧结，或是烧结后再进行震荡研磨磨去毛边或毛刺。现有技术中，经成型机成型后的环型磁性产品生胚通常由人工放置在台面上使用毛刷或是布张进行毛边去除，去除完后必须人工将环型磁性产品生胚翻转以去除另一面的毛边；或者，烧结后由人工上下震荡研磨烧结后的环型磁性产品来进行。
8、去毛边，由于烧结后的环型磁性产品质地脆硬，震荡研磨时，环型磁性产品容易出现与研磨介质碰撞造成产品表面缺角等问题。因此，现有的去毛边技术存在劳动强度大、生产效率低及生产质量不稳定等问题。发明内容0003 本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点与不足，提供一种可有效磨除环型磁性产品生胚的毛边或毛刺的环型磁性产品生胚去毛边装置。0004 为达上述目的，本发明采用如下的技术方案：一种环型磁性产品生胚去毛边装置，包括架台、磨除机构、转盘机构和控制装置，磨除机构和转盘机构均设置于架台上方，所述转盘机构上设有若干个用于定位环型磁性产品生胚的槽孔，所述磨除机构分别设于转盘机构的前后两侧，且对应转盘机构的槽孔设。
9、置，转盘机构的两端分别连接有上料机构和下料机构；所述控制装置设于架台内部，并分别连接磨除机构、转盘机构、上料机构和下料机构。0005 所述转盘机构包括转盘、转盘支架、传动轴和传动带，所述转盘固定在转盘支架上，所述传动轴与转盘支架连接，且与传动带连接，所述传动带连接有驱动机构，所述驱动机构与控制装置连接；所述槽孔设于转盘的圆周上。0006 所述磨除机构包括由下而上依次设置的固定架、进刀调整滑轨和磨头机构，所述固定架设于转盘机构的侧边，并固定于架台的上方；所述磨头机构与进刀调整滑轨可滑动地连接，所述磨头机构的一端连接有进刀气缸，另一端对应转盘机构的槽孔设置；所述进刀气缸、磨头机构均与控制装置连接。。
10、0007 所述磨头机构包括磨头以及与磨头一体连接的磨头座，所述磨头座底部设有与进刀调整滑轨配合的滑道，所述磨头与转盘机构的槽孔对应设置。0008 所述磨头为在与所述环型磁性产品生胚接触面镀有金刚石的钢材磨头。0009 所述磨除机构为两个，且分别对称地设于转盘机构的前后两侧。0010 该装置还包括用于罩住转盘机构的吸尘罩和吹气机构，吸尘罩上开有左右设置的通槽，所述通槽分别与所述转盘机构左右两侧的槽孔对应设置；位于转盘机构的前后两侧说 明 书CN 102059610 ACN 102059613 A 2/4页4的磨头分别穿过吸尘罩左侧的通槽与转盘机构的槽孔对应；所述吸尘罩上方设有外接吸尘管道的管口。。
11、0011 所述吹气机构为外接吹气管道的吹气座，所述吹气座上设有通孔，所述通孔与外接的吹气管道连通，且对应转盘机构右侧的槽孔以及吸尘罩右侧的通槽设置。作为优选，所述吹气机构为两个，分别对称地设于转盘机构的前后两侧。吹气机构用于对加工完成的环型磁性产品生胚进行吹气除尘，使得产品保持高度的洁净性。0012 所述转盘机构的槽孔为U形槽孔，其个数为410个，且均匀分布于转盘机构上。0013 所述上料机构包括上料架和上料输送带，所述上料架设有斜坡，斜坡的底端与上料输送带相接，其顶端与转盘机构左侧的槽孔对应设置；0014 所述下料机构包括下料架和下料输送带或承料盘，所述下料架设有斜坡，斜坡的底端与下料输送带。
12、或承料盘相接，其顶端与转盘机构右侧的槽孔对应设置。0015 所述控制装置为PLC控制器。0016 本发明的工作原理：控制装置启动上料输送带，将环型磁性产品生胚沿上料架输送至转盘的左侧的槽孔内，并由槽孔定位；控制装置启动转盘机构前后两侧的磨除机构，磨除机构的进刀气缸启动磨头机构沿进刀调整滑轨移动，并将磨头穿过吸尘罩的通槽，使其位置与转盘机构左侧的槽孔对应，以使两个磨头的位置对应环型磁性产品生胚的前后两面；控制装置启动磨头高速转动，使两个磨头同时磨除环型磁性产品生胚的前后两面的毛边；磨除毛边后，控制装置启动转盘转动，转盘将去除毛边后的产品转到右侧，外接的吹气管道通过吹气机构对加工完成的环型磁性产品。
13、进行吹气除尘，使得产品保持高度的洁净性；除尘后，转盘将去除毛边后的产品带动至下料架对应的位置，并由下料输送带或承料盘输送至下一工序。在加工过程中，转盘上设多个槽孔，可以同时承载多个环型磁性产品生胚，以提高产品的生产效率。0017 与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：0018 1、本发明的装置可对环型磁性产品进行双面去毛边操作，具有效率高、磨除效果好等优点。0019 2、本发明的装置完全无需人工去除，极大地减轻了操作人员的劳动强度、提高了生产效率及生产质量稳定性。0020 3、本发明通过PLC控制器控制各机构的运动，可大大提高整个装置的生产效率，且可实时调节各机构的工作速度。0021 。
14、4、本发明还设有吸尘罩，可有效实现加工时环型磁性产品生胚与外界环境的隔离，可使得产品获得比较高的洁净度，从而有效保证产品的质量。附图说明0022 图1是本发明装置的总体结构示意图。0023 图2是图1所示装置的爆炸示意图。0024 图3是图2所示转盘的结构示意图。0025 图4是图2所示磨头机构的结构示意图。0026 图5是图2所示吸尘罩的结构示意图。说 明 书CN 102059610 ACN 102059613 A 3/4页5具体实施方式0027 下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。0028 实施例10029 图15示出了本实施例的具体结构示意图，如图。
15、1所示，本环型磁性产品生胚去毛边装置包括架台7、磨除机构3、转盘机构和控制装置，磨除机构3和转盘机构均设置于架台7上方，所述转盘机构上设有若干个用于定位环型磁性产品生胚的槽孔14，所述磨除机构3分别设于转盘机构的前后两侧，且对应转盘机构的槽孔14设置，转盘机构的两端分别连接有上料机构和下料机构；所述控制装置设于架台7内部，并分别连接磨除机构3、转盘机构、上料机构和下料机构。0030 所述转盘机构包括转盘12、转盘支架21、传动轴22和传动带23，所述转盘12固定在转盘支架21上，所述传动轴22与转盘支架21连接，且与传动带23连接，所述传动带23连接有驱动机构13，所述驱动机构13与控制装置连。
16、接；如图3所示，所述槽孔14设于转盘12的圆周上。所述驱动机构13为电机。如图3所示，转盘12上设有用于固定的螺丝孔24。0031 如图2所示，所述磨除机构3包括由下而上依次设置的固定架8、进刀调整滑轨11和磨头机构9，所述固定架8设于转盘机构的侧边，并固定于架台7的上方；所述磨头机构9与进刀调整滑轨11可滑动地连接，所述磨头机构9的一端连接有进刀气缸10，另一端对应转盘机构的槽孔16设置；所述进刀气缸10、磨头机构9均与控制装置连接。0032 如图4所示，所述磨头机构9包括磨头18以及与磨头18一体连接的磨头座17，所述磨头座17底部设有与进刀调整滑轨11配合的滑道，所述磨头18与转盘机构的。
17、槽孔16对应设置。0033 所述磨头18为在与所述环型磁性产品生胚接触面镀有金刚石的钢材磨头。0034 所述磨除机构3为两个，且分别对称地设于转盘机构的前后两侧。0035 如图5所示，该装置还包括用于罩住转盘机构的吸尘罩4和吹气机构5，吸尘罩4上开有左右设置的通槽19、25，所述通槽19、25分别与所述转盘机构左右两侧的槽孔16、15对应设置；位于转盘机构的前后两侧的磨头18分别穿过吸尘罩左侧的通槽19与转盘机构的槽孔16对应；所述吸尘罩4上方设有外接吸尘管道的管口20。0036 所述吹气机构5为外接吹气管道的吹气座，所述吹气座上设有通孔，所述通孔与外接的吹气管道连通，且对应转盘机构右侧的槽孔。
18、15以及吸尘罩右侧的通槽25设置。所述吹气机构为两个，分别对称地设于转盘机构的前后两侧。0037 如图3所示，所述转盘机构的槽孔14为U形槽孔，其个数为4个，且均匀分布于转盘机构上。0038 如图1所示，所述上料机构包括上料架2和上料输送带1，所述上料架2设有斜坡，斜坡的底端与上料输送带1相接，其顶端与转盘机构左侧的槽孔16对应设置；0039 如图1所示，所述下料机构包括下料架6和下料输送带，所述下料架6设有斜坡，斜坡的底端与下料输送带相接，其顶端与转盘机构右侧的槽孔15对应设置。0040 所述控制装置为PLC控制器。0041 实施例2说 明 书CN 102059610 ACN 1020596。
19、13 A 4/4页60042 本实施例除下述特征外其他结构同实施例1：所述转盘机构的槽孔的个数为6个，且均匀分布于转盘机构上。0043 所述下料机构包括下料架和承料盘，所述下料架设有斜坡，斜坡的底端与承料盘相接，其顶端与转盘机构右侧的槽孔对应设置。0044 实施例30045 本实施例除下述特征外其他结构同实施例1：所述转盘机构的槽孔的个数为10个，且均匀分布于转盘机构上。0046 上述各实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。说 明 书CN 102059610 ACN 102059613 A 1/2页7图1图2说 明 书 附 图CN 102059610 ACN 102059613 A 2/2页8图3图4图5说 明 书 附 图CN 102059610 A。