环形硅钢热处理炉用高强刚玉莫来石砖及其制造方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201010523052.9	申请日：	2010.10.28
公开号：	CN101973772A	公开日：	2011.02.16
当前法律状态：	驳回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C04B 35/66申请公布日:20110216\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C04B 35/66申请日:20101028\|\|\|公开
IPC分类号：	C04B35/66; C04B35/622	主分类号：	C04B35/66
申请人：	昆山思创耐火材料有限公司
发明人：	张竟奎; 张世杰; 王志强; 冯昌春; 孙雷; 程赵国
地址：	215321 江苏省苏州市昆山市张浦镇振新东路226号
优先权：
专利代理机构：	南京纵横知识产权代理有限公司 32224	代理人：	董建林;严志平
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内容摘要

本发明公开了一种环形硅钢热处理炉用高强刚玉莫来石砖包括致密白刚玉、板状刚玉、烧结莫来石、活性氧化铝、混合添加剂和结合剂，其制造方法包括以下步骤：（1）选材；（2）配料：将步骤（1）中的物料混合后出料；（3）装模：在成型模具中计入步骤（2）混合好的物料；（4）加压成型：利用压砖机对装模后物料加压成型；（5）养料；（6）烘烤：将经过养料的半成品进行烘烤；（7）装窑烧结：将经过烘烤的半成品装窑烧结得到成品。

权利要求书

1：一种环形硅钢热处理炉用高强刚玉莫来石砖，其特征在于，包括的组份及各组份的质量百分含量如下：致密白刚玉 45-55% 板状刚玉 5-10% 烧结莫来石 15-25% 活性氧化铝 3-8% 混合添加剂 5-10%，此外，还包括质量为上述各组份质量之和的 3-10% 的结合剂。
2：根据权利要求 1 所述的环形硅钢热处理炉用高强刚玉莫来石砖及其制造方法，其特 3 征在于，所述的致密白刚玉的规格为： Al2O3 ≥ 98.5%，体积密度≥
3： 50g/cm ，气孔率≤ 10%。 3. 根据权利要求 1 所述的环形硅钢热处理炉用高强刚玉莫来石砖及其制造方法，其特 3 征在于，所述的板状刚玉的规格为： Al2O3 ≥ 98.5%，体积密度≥ 3.50g/cm ，气孔率≤ 6%。
4：根据权利要求 1 所述的环形硅钢热处理炉用高强刚玉莫来石砖及其制造方法，其特 3 征在于，所述的烧结莫来石的规格为： Al2O3 ≥ 70%，体积密度： ≥ 2.70g/cm ， SiO2 ： 21 ～ 28%， Fe2O3: ≤ 0.5%。
5：根据权利要求 1 所述的环形硅钢热处理炉用高强刚玉莫来石砖及其制造方法，其特征在于，所述的活性氧化铝的规格为： Al2O3 ≥ 99%。
6：根据权利要求 1 所述的环形硅钢热处理炉用高强刚玉莫来石砖及其制造方法，其特征在于，所述的混合添加剂包括锆英砂粉和硅微粉。
7：根据权利要求 1 所述的环形硅钢热处理炉用高强刚玉莫来石砖及其制造方法，其特征在于，所述的结合剂为泥浆。 8. 一种环形硅钢热处理炉用高强刚玉莫来石砖的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）选材：各组份及各组份的质量百分含量分别为：致密白刚玉 45-55% ；板状刚玉 5-10% ；烧结莫来石 15-25% ；活性氧化铝 3-8% ；混合添加剂 5-10%，以及质量为上述各组份质量之和的 3-10% 的结合剂；（2）配料：首先将步骤（1）中的板状刚玉，烧结莫来石中颗粒小于 1 ～ 0 ㎜的细料部分，活性氧化铝和混合添加剂按步骤（1）的配比进行预混合，形成预混合细粉，然后将步骤（1）中的致密白刚玉和烧结莫来石中颗粒大于 1 ～ 0 ㎜的粗颗粒混料 3 ～ 5 分钟，向其中加入结合剂泥浆，混料 5 分钟，再加入上述的预混合细粉后，混料 15 分钟后出料，泥料密封困料 16 ～ 24 小时；（3）装模：首先在成型模具的底模上，撒上一层步骤（2）混合后的颗粒小于 1 ～ 0 ㎜的细料，然后将步骤（2）剩余的物料分三次加入到模具中，且在每次加料完成后，都要把料抹平，并用工具捣打，用插板在模具的四周部位进行插捣，且模具四周及边角的料要稍高于中间的料，最后在物料的表面再撒上一层细料；（4）加压成型：利用压砖机对步骤（3）所述的装模后的物料先轻振 10 ～ 20 秒，再重振 20 ～ 60 秒；（5）养生：加压成型后的半成品砖，自然养生 3 ～ 6 天；（6）烘烤：将步骤（5）经过养料的半成品砖，推入进入烘房进行烘烤，其中烘烤温度为 2 110℃～ 160℃，烘烤时间为 24 ～ 40h ；（7）装窑烧结：将步骤（6）经过烘烤的半成品砖装窑，在装窑时，砖坯分两排竖放，并在窑车一头用砖进行封火处理，然后在 1500℃～ 1600℃的温度条件下，烧 8 ～ 12h，得到成品。 9. 根据权利要求 8 所述的环形硅钢热处理炉用高强刚玉莫来石砖的制造方法，其特征在于，所述的压砖机为液压振动压砖机。
8： 5%，体积密度≥ 3.50g/cm ，气孔率≤ 10%。 3. 根据权利要求 1 所述的环形硅钢热处理炉用高强刚玉莫来石砖及其制造方法，其特 3 征在于，所述的板状刚玉的规格为： Al2O3 ≥ 98.5%，体积密度≥ 3.50g/cm ，气孔率≤ 6%。 4. 根据权利要求 1 所述的环形硅钢热处理炉用高强刚玉莫来石砖及其制造方法，其特 3 征在于，所述的烧结莫来石的规格为： Al2O3 ≥ 70%，体积密度： ≥ 2.70g/cm ， SiO2 ： 21 ～ 28%， Fe2O3: ≤ 0.5%。 5. 根据权利要求 1 所述的环形硅钢热处理炉用高强刚玉莫来石砖及其制造方法，其特征在于，所述的活性氧化铝的规格为： Al2O3 ≥ 99%。 6. 根据权利要求 1 所述的环形硅钢热处理炉用高强刚玉莫来石砖及其制造方法，其特征在于，所述的混合添加剂包括锆英砂粉和硅微粉。 7. 根据权利要求 1 所述的环形硅钢热处理炉用高强刚玉莫来石砖及其制造方法，其特征在于，所述的结合剂为泥浆。 8. 一种环形硅钢热处理炉用高强刚玉莫来石砖的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）选材：各组份及各组份的质量百分含量分别为：致密白刚玉 45-55% ；板状刚玉 5-10% ；烧结莫来石 15-25% ；活性氧化铝 3-8% ；混合添加剂 5-10%，以及质量为上述各组份质量之和的 3-10% 的结合剂；（2）配料：首先将步骤（1）中的板状刚玉，烧结莫来石中颗粒小于 1 ～ 0 ㎜的细料部分，活性氧化铝和混合添加剂按步骤（1）的配比进行预混合，形成预混合细粉，然后将步骤（1）中的致密白刚玉和烧结莫来石中颗粒大于 1 ～ 0 ㎜的粗颗粒混料 3 ～ 5 分钟，向其中加入结合剂泥浆，混料 5 分钟，再加入上述的预混合细粉后，混料 15 分钟后出料，泥料密封困料 16 ～ 24 小时；（3）装模：首先在成型模具的底模上，撒上一层步骤（2）混合后的颗粒小于 1 ～ 0 ㎜的细料，然后将步骤（2）剩余的物料分三次加入到模具中，且在每次加料完成后，都要把料抹平，并用工具捣打，用插板在模具的四周部位进行插捣，且模具四周及边角的料要稍高于中间的料，最后在物料的表面再撒上一层细料；（4）加压成型：利用压砖机对步骤（3）所述的装模后的物料先轻振 10 ～ 20 秒，再重振 20 ～ 60 秒；（5）养生：加压成型后的半成品砖，自然养生 3 ～ 6 天；（6）烘烤：将步骤（5）经过养料的半成品砖，推入进入烘房进行烘烤，其中烘烤温度为 2 110℃～ 160℃，烘烤时间为 24 ～ 40h ；（7）装窑烧结：将步骤（6）经过烘烤的半成品砖装窑，在装窑时，砖坯分两排竖放，并在窑车一头用砖进行封火处理，然后在 1500℃～ 1600℃的温度条件下，烧 8 ～ 12h，得到成品。
9：根据权利要求 8 所述的环形硅钢热处理炉用高强刚玉莫来石砖的制造方法，其特征在于，所述的压砖机为液压振动压砖机。

说明书

环形硅钢热处理炉用高强刚玉莫来石砖及其制造方法
    技术领域本发明涉及一种环形加热炉的内衬耐火材料及其成型方法，尤其是涉及一种刚玉莫来石砖（VIP-75）内衬耐火材料及其成型方法，属于冶金加热炉内衬材料及其加工方法技术领域。
     背景技术环形加热炉具有节能环保，对产品加热稳定均匀等特点，但是其内衬的耐火材料制品的使用环境非常恶劣，热交换频繁，而且承重量大，因而其热震稳定性要求极高，而且耐压强度要求也较高，因此对与环形加热炉配套的耐火材料要求也极高，传统的内衬材料的成型方法采用的是浇注成型，此种成型方法，所需模具数量很多，浇注养护时间长，砖的尺寸偏差大，成型质量无法保证，按时生产供货比较困难。发明内容为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种使用模具数量少、成型容易，质量好、成型时间短的环形硅钢热处理炉用高强刚玉莫来石砖及其制造方法。
     本发明是通过以下技术方案来实现的：一种环形硅钢热处理炉用高强刚玉莫来石砖，其特征在于，包括的组份及各组份的质量百分含量如下：致密白刚玉 45-55% 板状刚玉 5-10% 烧结莫来石 15-25% 活性氧化铝 3-8% 混合添加剂 5-10% 此外，还包括质量为上述各组份质量之和的 3-10% 的结合剂。
     上述的致密白刚玉的规格为： Al2O3 ≥ 98.5%，体积密度 ≥ 3.50g/cm3，气孔率 ≤ 10%。
     板状刚玉的规格为： Al2O3 ≥ 98.5%，体积密度： ≥ 3.50g/cm3，气孔率： ≤ 6%。 3
     烧结莫来石的规格为： Al2O3 ≥ 70%，体积密度： ≥ 2.70g/cm ， SiO2 ： 21 ～ 28%， Fe2O3: ≤ 0.5%。
     活性氧化铝的规格为： Al2O3 ≥ 99%。
     此外，上述的混合添加剂包括锆英砂粉和硅微粉。
     而所述的结合剂为泥浆。
     一种环形硅钢热处理炉用高强刚玉莫来石砖的制造方法，包括以下步骤：（1）选材：各组份及各组份的质量百分含量分别为：致密白刚玉 45-55% ；板状刚玉 5-10% ；烧结莫来石 15-25% ；活性氧化铝 3-8% ；混合添加剂 5-10%，以及质量为上述各组份质量之和的 3-10% 的结合剂；（2）配料：首先将步骤（1）中的板状刚玉，烧结莫来石中颗粒小于 1 ～ 0 ㎜的细料部分，活性氧化
     铝和混合添加剂按步骤（1）的配比进行预混合，形成预混合细粉，然后将步骤（1）中的致密白刚玉和烧结莫来石中颗粒大于 1 ～ 0 ㎜的粗颗粒混料 3 ～ 5 分钟，向其中加入结合剂泥浆，混料 5 分钟，再加入上述的预混合细粉后，混料 15 分钟后出料，泥料密封困料 16 ～ 24 小时；（3）装模：首先在成型模具的底模上，撒上一层步骤（2）混合后的颗粒小于 1 ～ 0 ㎜的细料，然后将步骤（2）剩余的物料分三次加入到模具中，且在每次加料完成后，都要把料抹平，并用工具捣打，用插板在模具的四周部位进行插捣，且模具四周及边角的料要稍高于中间的料，最后在物料的表面再撒上一层细料；（4）加压成型：利用压砖机对步骤（3）所述的装模后的物料先轻振 10 ～ 20 秒，再重振 20 ～ 60 秒；（5）养生：加压成型后的半成品砖，自然养生 3 ～ 6 天；（6）烘烤：将步骤（5）经过养料的半成品砖，推入进入烘房进行烘烤，其中烘烤温度为 110℃～ 160℃，烘烤时间为 24 ～ 40h ；（7）装窑烧结：将步骤（6）经过烘烤的半成品砖装窑，在装窑时，砖坯分两排竖放，并在窑车一头用砖进行封火处理，然后在 1500℃～ 1600℃的温度条件下，烧 8 ～ 12h，得到成品。
     且上述的压砖机为液压振动压砖机。
     本发明的有益效果是：本发明通过采用合理的组份，及组份配比，实现了刚玉莫来石砖的优良性能，且通过采用机压成型的方式作为耐火材料刚玉莫来石砖的成型方式，大大减少了模具的使用数量，而且工艺简单、成型养护时间短、进而大大缩短了生产时间，提高了工作效率。具体实施方式
     下面将结合具体实施例，详细说明本发明的具体实施方式：环形硅钢热处理炉用高强刚玉莫来石砖，包括以下组份及各组份的质量百分含量：实施例 1 ：致密白刚玉，质量百分含量为 53% ；板状刚玉，质量百分含量为 22% ；烧结莫来石，质量百分含量为 8% ；活性氧化铝，质量百分含量为 7% ；混合添加剂锆英砂粉和硅微粉总的质量百分含量为 10%，结合剂为泥浆，其为外加组份，其加入的质量为上述各组份质量之和的 4%。
     实施例 2 ：致密白刚玉，质量百分含量为 50% ；板状刚玉，质量百分含量为 22% ；烧结莫来石，质量百分含量为 10% ；活性氧化铝，质量百分含量为 8% ；混合添加剂锆英砂粉和硅微粉总的质量百分含量为 10%，结合剂为泥浆，其为外加组份，其加入的质量为上述各组份质量之和的 5%。
     实施例 3 致密白刚玉，质量百分含量为 47% ；板状刚玉，质量百分含量为 24% ；烧结莫来石，质量百分含量为 10% ；活性氧化铝，质量百分含量为 9% ；混合添加剂锆英砂粉和硅微粉总的质量百分含量为 10%，结合剂为泥浆，其为外加组份，其加入的质量为上述各组份质量之和的 6%。上述的三个实施例中涉及的组份规格为：致密白刚玉，规格为： Al2O3 ≥ 98.5%，体积密度≥ 3.50g/cm3，气孔率≤ 10% ； 3 板状刚玉，规格为： Al2O3 ≥ 98.5%，体积密度： ≥ 3.50g/cm ，气孔率： ≤ 6% ； 3 烧结莫来石，规格为： Al2O3 ≥ 70%，体积密度： ≥ 2.70g/cm ， SiO2 ： 21 ～ 28%， Fe2O3: ≤ 0.5% ；活性氧化铝，规格为： Al2O3 ≥ 99%。
     环形硅钢热处理炉用高强刚玉莫来石砖的制造方法，实施例 4 ： (1) 选材：按实施例 1 所述的组份及组份质量百分含量来进行选料；（2）配料：首先将步骤（1）所述的板状刚玉，烧结莫来石中颗粒小于 1 ～ 0 ㎜的细料部分，活性氧化铝和混合添加剂按步骤（1）的配比进行预混合，形成预混合细粉，然后将步骤（1）中的致密白刚玉和烧结莫来石中颗粒大于 1 ～ 0 ㎜的粗颗粒混料 3 ～ 5 分钟，向其中加入结合剂泥浆，混料 5 分钟，再加入上述的预混合细粉后，混料 15 分钟后出料，泥料密封困料 16 ～ 24 小时，其中，春、冬季节，困料 24 小时，而在夏、秋季节，困料 16 小时；（3）装模：首先在成型模具的底模上撒上一层步骤（2）混合后的颗粒小于 1 ～ 0 ㎜的细料，然后将步骤（2）剩余的物料，分三次加入到模具中，且在每次加料完成后都要把料抹平，并用工具捣打，用插板在模具的四周部位进行插捣，且模具四周及边角的料要稍高于中间的料，最后在物料的表面再撒上一层细料；（4）加压成型：利用液压振动压砖机对步骤（3）所述的装模后的物料先轻振 10 ～ 20 秒，再重振 20 ～ 60 秒；（5）养生：加压成型后的半成品砖，自然养生 3 ～ 6 天，其中冬季自然养生时间 6 天，而在夏季则需 3 天；（6）烘烤：将步骤（5）经过养料的半成品砖，推入烘房进行烘烤，其中烘烤温度为 120℃，时间为 24 小时；（7）装窑烧结：将步骤（6）经过烘烤的半成品砖装窑，在装窑时，砖坯分两排竖放，并在窑车一头用砖进行封火处理，烧成温度为 1550℃，时间为 12h，得到成品。
     实施例 5 ：（1）选材：按实施例 2 所述的组份及组份质量百分含量来进行选料；（2）配料：首先将步骤（1）所述的板状刚玉，烧结莫来石中颗粒小于 1 ～ 0 ㎜的细料部分，活性氧化铝和混合添加剂按步骤（1）的配比进行预混合，形成预混合细粉，然后将步骤（1）中的致密白刚玉和烧结莫来石中颗粒大于 1 ～ 0 ㎜的粗颗粒混料 3 ～ 5 分钟，向其中加入结合剂泥浆，混料 5 分钟，再加入上述的预混合细粉后，混料 15 分钟后出料，泥料密封困料 16 ～ 24 小时，其中，春、冬季节，困料 24 小时，而在夏、秋季节，困料 16 小时；（3）装模：首先在成型模具的底模上撒上一层步骤（2）混合后的颗粒小于 1 ～ 0 ㎜的细料，然后将步骤（2）剩余的物料，分三次加入到模具中，且在每次加料完成后，都要把料抹平，并用工具捣打，用插板在模具的四周部位进行插捣，且模具四周及边角的料要稍高于中间的料，最后在物料的表面再撒上一层细料；（4）加压成型：利用液压振动压砖机对步骤（3）所述的装模后的物料先轻振 10 ～ 20 秒，再重振 20 ～ 60 秒；（5）养料：加压成型后的半成品经泥料密封困料自然养生 3 ～ 6 天，其中冬季自然养生时间 6 天，而在夏季则需 3 天；（6）烘烤：将步骤（5）经过养料的半成品砖，推入烘房进行烘烤，其中烘烤温度为 150℃，烘烤时间为 30h ；（7）装窑烧结：将步骤（6）经过烘烤的半成品砖装窑，在装窑时，砖坯分两排竖放，并在窑车一头用砖进行封火处理，烧成温度为 1500℃，时间为 12h，得到成品。
     实施例 6 ：（1）选材：按实施例 2 所述的组份及组份质量百分含量来进行选料；（2）配料：首先将步骤（1）所述的板状刚玉，烧结莫来石中颗粒小于 1 ～ 0 ㎜的细料部分，活性氧化铝和混合添加剂按步骤（1）的配比进行预混合，形成预混合细粉，然后将步骤（1）中的致密白刚玉和烧结莫来石中颗粒大于 1 ～ 0 ㎜的粗颗粒混料 3 ～ 5 分钟，向其中加入结合剂泥浆，混料 5 分钟，再加入上述的预混合细粉后，混料 15 分钟后出料，泥料密封困料 16 ～ 24 小时，其中，春、冬季节，困料 24 小时，而在夏、秋季节，困料 16 小时；（3）装模：首先在成型模具的底模上撒上一层步骤（2）混合后的颗粒小于 1 ～ 0 ㎜的细料，然后将步骤（2）剩余的物料，分三次加入到模具中，且在每次加料完成后，都要把料抹平，并用工具捣打，用插板在模具的四周部位进行插捣，且模具四周及边角的料要稍高于中间的料，最后在物料的表面再撒上一层细料；（4）加压成型：利用液压振动压砖机对步骤（3）所述的装模后的物料先轻振 10 ～ 20 秒，再重振 20 ～ 60 秒；（5）养料：加压成型后的半成品经泥料密封困料自然养生 3 ～ 6 天，其中冬季自然养生时间 6 天，而在夏季则需 3 天；（6）烘烤：将步骤（5）经过养料的半成品砖，推入烘房进行烘烤，其中烘烤温度为 150℃，烘烤时间为 24h ；（7）装窑烧结：将步骤（6）经过烘烤的半成品砖装窑，在装窑时，砖坯分两排竖放，并在窑车一头用砖进行封火处理，烧成温度为 1500℃，时间为 10h，得到成品。
     其中实施例 4、实施例 5 和实施例 6 分别得到的成品性能指标如表 1 ：而规定值为如表 2 所示：表2：通过表 1 和表 2 的对比可知：实施例 4-6 的所有物理化学指标都超过了要求。综上所述：本发明通过采用合理的组份，及组份配比，实现了刚玉莫来石砖的优良性能，且通过采用机压成型的方式作为耐火材料刚玉莫来石砖的成型方式，大大减少了模具的使用数量，而且工艺简单、成型养护时间短、进而大大缩短了生产时间，提高了工作效率。。
     以上已以较佳实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。9

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1、(10)申请公布号 CN 101973772 A(43)申请公布日 2011.02.16CN101973772A*CN101973772A*(21)申请号 201010523052.9(22)申请日 2010.10.28C04B 35/66(2006.01)C04B 35/622(2006.01)(71)申请人昆山思创耐火材料有限公司地址 215321 江苏省苏州市昆山市张浦镇振新东路226号(72)发明人张竟奎张世杰王志强冯昌春孙雷程赵国(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司 32224代理人董建林严志平(54) 发明名称环形硅钢热处理炉用高强刚玉莫来石砖及其制造方法(5。

2、7) 摘要本发明公开了一种环形硅钢热处理炉用高强刚玉莫来石砖包括致密白刚玉、板状刚玉、烧结莫来石、活性氧化铝、混合添加剂和结合剂，其制造方法包括以下步骤：（1）选材；（2）配料：将步骤（1）中的物料混合后出料；（3）装模：在成型模具中计入步骤（2）混合好的物料；（4）加压成型：利用压砖机对装模后物料加压成型；（5）养料；（6）烘烤：将经过养料的半成品进行烘烤；（7）装窑烧结：将经过烘烤的半成品装窑烧结得到成品。 (51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 2 页说明书 6 页CN 101973776 A 1/2页21.一种环形硅钢热处理炉用高强刚。

3、玉莫来石砖，其特征在于，包括的组份及各组份的质量百分含量如下：致密白刚玉 45-55%板状刚玉 5-10%烧结莫来石 15-25%活性氧化铝 3-8%混合添加剂 5-10%，此外，还包括质量为上述各组份质量之和的3-10%的结合剂。2.根据权利要求1所述的环形硅钢热处理炉用高强刚玉莫来石砖及其制造方法，其特征在于，所述的致密白刚玉的规格为：Al2O398.5%，体积密度3.50g/cm3，气孔率10%。3.根据权利要求1所述的环形硅钢热处理炉用高强刚玉莫来石砖及其制造方法，其特征在于，所述的板状刚玉的规格为：Al2O398.5%，体积密度3.50g/cm3，气孔率6%。4.根据权利要求1所述的。

4、环形硅钢热处理炉用高强刚玉莫来石砖及其制造方法，其特征在于，所述的烧结莫来石的规格为：Al2O370%，体积密度：2.70g/cm3，SiO2：2128%，Fe2O3: 0.5%。5.根据权利要求1所述的环形硅钢热处理炉用高强刚玉莫来石砖及其制造方法，其特征在于，所述的活性氧化铝的规格为：Al2O399%。6.根据权利要求1所述的环形硅钢热处理炉用高强刚玉莫来石砖及其制造方法，其特征在于，所述的混合添加剂包括锆英砂粉和硅微粉。7.根据权利要求1所述的环形硅钢热处理炉用高强刚玉莫来石砖及其制造方法，其特征在于，所述的结合剂为泥浆。8.一种环形硅钢热处理炉用高强刚玉莫来石砖的制造方法，其特征在于，。

5、包括以下步骤：（1）选材：各组份及各组份的质量百分含量分别为：致密白刚玉45-55%；板状刚玉5-10%；烧结莫来石15-25%；活性氧化铝3-8%；混合添加剂5-10%，以及质量为上述各组份质量之和的3-10%的结合剂；（2）配料：首先将步骤（1）中的板状刚玉，烧结莫来石中颗粒小于10的细料部分，活性氧化铝和混合添加剂按步骤（1）的配比进行预混合，形成预混合细粉，然后将步骤（1）中的致密白刚玉和烧结莫来石中颗粒大于10的粗颗粒混料35分钟，向其中加入结合剂泥浆，混料5分钟，再加入上述的预混合细粉后，混料15分钟后出料，泥料密封困料1624小时；（3）装模：首先在成型模具的底模上，撒上一层步骤。

6、（2）混合后的颗粒小于10的细料，然后将步骤（2）剩余的物料分三次加入到模具中，且在每次加料完成后，都要把料抹平，并用工具捣打，用插板在模具的四周部位进行插捣，且模具四周及边角的料要稍高于中间的料，最后在物料的表面再撒上一层细料；（4）加压成型：利用压砖机对步骤（3）所述的装模后的物料先轻振1020秒，再重振2060秒；（5）养生：加压成型后的半成品砖，自然养生36天；（6）烘烤：将步骤（5）经过养料的半成品砖，推入进入烘房进行烘烤，其中烘烤温度为权利要求书CN 101973772 ACN 101973776 A 2/2页3110160，烘烤时间为2440h；（7）装窑烧结：将步骤（6。

7、）经过烘烤的半成品砖装窑，在装窑时，砖坯分两排竖放，并在窑车一头用砖进行封火处理，然后在15001600的温度条件下，烧812h，得到成品。9.根据权利要求8所述的环形硅钢热处理炉用高强刚玉莫来石砖的制造方法，其特征在于，所述的压砖机为液压振动压砖机。权利要求书CN 101973772 ACN 101973776 A 1/6页4环形硅钢热处理炉用高强刚玉莫来石砖及其制造方法技术领域0001 本发明涉及一种环形加热炉的内衬耐火材料及其成型方法，尤其是涉及一种刚玉莫来石砖（VIP-75）内衬耐火材料及其成型方法，属于冶金加热炉内衬材料及其加工方法技术领域。背景技术0002 环形加热炉具有节。

8、能环保，对产品加热稳定均匀等特点，但是其内衬的耐火材料制品的使用环境非常恶劣，热交换频繁，而且承重量大，因而其热震稳定性要求极高，而且耐压强度要求也较高，因此对与环形加热炉配套的耐火材料要求也极高，传统的内衬材料的成型方法采用的是浇注成型，此种成型方法，所需模具数量很多，浇注养护时间长，砖的尺寸偏差大，成型质量无法保证，按时生产供货比较困难。发明内容为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种使用模具数量少、成型容易，质量好、成型时间短的环形硅钢热处理炉用高强刚玉莫来石砖及其制造方法。0003 本发明是通过以下技术方案来实现的：一种环形硅钢热处理炉用高强刚玉莫来石砖，其特征在于，包括的组份。

9、及各组份的质量百分含量如下：致密白刚玉 45-55%板状刚玉 5-10%烧结莫来石 15-25%活性氧化铝 3-8%混合添加剂 5-10%此外，还包括质量为上述各组份质量之和的3-10%的结合剂。0004 上述的致密白刚玉的规格为：Al2O398.5%，体积密度3.50g/cm3，气孔率10%。0005 板状刚玉的规格为：Al2O398.5%，体积密度：3.50g/cm3，气孔率：6%。0006 烧结莫来石的规格为：Al2O370%，体积密度：2.70g/cm3，SiO2：2128%，Fe2O3: 0.5%。0007 活性氧化铝的规格为：Al2O399%。0008 此外，上述的混合添加剂包括锆。

10、英砂粉和硅微粉。0009 而所述的结合剂为泥浆。0010 一种环形硅钢热处理炉用高强刚玉莫来石砖的制造方法，包括以下步骤：（1）选材：各组份及各组份的质量百分含量分别为：致密白刚玉45-55%；板状刚玉5-10%；烧结莫来石15-25%；活性氧化铝3-8%；混合添加剂5-10%，以及质量为上述各组份质量之和的3-10%的结合剂；（2）配料：首先将步骤（1）中的板状刚玉，烧结莫来石中颗粒小于10的细料部分，活性氧化说明书CN 101973772 ACN 101973776 A 2/6页5铝和混合添加剂按步骤（1）的配比进行预混合，形成预混合细粉，然后将步骤（1）中的致密白刚玉和烧结莫来石中颗。

11、粒大于10的粗颗粒混料35分钟，向其中加入结合剂泥浆，混料5分钟，再加入上述的预混合细粉后，混料15分钟后出料，泥料密封困料1624小时；（3）装模：首先在成型模具的底模上，撒上一层步骤（2）混合后的颗粒小于10的细料，然后将步骤（2）剩余的物料分三次加入到模具中，且在每次加料完成后，都要把料抹平，并用工具捣打，用插板在模具的四周部位进行插捣，且模具四周及边角的料要稍高于中间的料，最后在物料的表面再撒上一层细料；（4）加压成型：利用压砖机对步骤（3）所述的装模后的物料先轻振1020秒，再重振2060秒；（5）养生：加压成型后的半成品砖，自然养生36天；（6）烘烤：将步骤（5）经过养料的半成品砖。

12、，推入进入烘房进行烘烤，其中烘烤温度为110160，烘烤时间为2440h；（7）装窑烧结：将步骤（6）经过烘烤的半成品砖装窑，在装窑时，砖坯分两排竖放，并在窑车一头用砖进行封火处理，然后在15001600的温度条件下，烧812h，得到成品。0011 且上述的压砖机为液压振动压砖机。0012 本发明的有益效果是：本发明通过采用合理的组份，及组份配比，实现了刚玉莫来石砖的优良性能，且通过采用机压成型的方式作为耐火材料刚玉莫来石砖的成型方式，大大减少了模具的使用数量，而且工艺简单、成型养护时间短、进而大大缩短了生产时间，提高了工作效率。具体实施方式0013 下面将结合具体实施例，详细说明本发明的具体。

13、实施方式：环形硅钢热处理炉用高强刚玉莫来石砖，包括以下组份及各组份的质量百分含量：实施例1：致密白刚玉，质量百分含量为53%；板状刚玉，质量百分含量为22%；烧结莫来石，质量百分含量为8%；活性氧化铝，质量百分含量为7%；混合添加剂锆英砂粉和硅微粉总的质量百分含量为10%，结合剂为泥浆，其为外加组份，其加入的质量为上述各组份质量之和的4%。0014 实施例2：致密白刚玉，质量百分含量为50%；板状刚玉，质量百分含量为22%；烧结莫来石，质量百分含量为10%；活性氧化铝，质量百分含量为8%；混合添加剂锆英砂粉和硅微粉总的质量百分含量为10%，结合剂为泥浆，其为外加组份，其加入的质量为上述各组份质。

14、量之和的5%。0015 实施例3致密白刚玉，质量百分含量为47%；板状刚玉，质量百分含量为24%；烧结莫来石，质量百分含量为10%；活性氧化铝，质量百分含量为9%；混合添加剂锆英砂粉和硅微粉总的质量百分含量为10%，结合剂为泥浆，其为外加组份，其加入的质量为上述各组份质量之和的6%。说明书CN 101973772 ACN 101973776 A 3/6页60016 上述的三个实施例中涉及的组份规格为：致密白刚玉，规格为：Al2O398.5%，体积密度3.50g/cm3，气孔率10%；板状刚玉，规格为：Al2O398.5%，体积密度：3.50g/cm3，气孔率：6%；烧结莫来石，规格为：Al。

15、2O370%，体积密度：2.70g/cm3，SiO2：2128%，Fe2O3: 0.5% ；活性氧化铝，规格为：Al2O399%。0017 环形硅钢热处理炉用高强刚玉莫来石砖的制造方法，实施例4：(1)选材：按实施例1所述的组份及组份质量百分含量来进行选料；（2）配料：首先将步骤（1）所述的板状刚玉，烧结莫来石中颗粒小于10的细料部分，活性氧化铝和混合添加剂按步骤（1）的配比进行预混合，形成预混合细粉，然后将步骤（1）中的致密白刚玉和烧结莫来石中颗粒大于10的粗颗粒混料35分钟，向其中加入结合剂泥浆，混料5分钟，再加入上述的预混合细粉后，混料15分钟后出料，泥料密封困料1624小时，其中，春、。

16、冬季节，困料24小时，而在夏、秋季节，困料16小时；（3）装模：首先在成型模具的底模上撒上一层步骤（2）混合后的颗粒小于10的细料，然后将步骤（2）剩余的物料，分三次加入到模具中，且在每次加料完成后都要把料抹平，并用工具捣打，用插板在模具的四周部位进行插捣，且模具四周及边角的料要稍高于中间的料，最后在物料的表面再撒上一层细料；（4）加压成型：利用液压振动压砖机对步骤（3）所述的装模后的物料先轻振1020秒，再重振2060秒；（5）养生：加压成型后的半成品砖，自然养生36天，其中冬季自然养生时间6天，而在夏季则需3天；（6）烘烤：将步骤（5）经过养料的半成品砖，推入烘房进行烘烤，其中烘烤温度为1。

17、20，时间为24小时；（7）装窑烧结：将步骤（6）经过烘烤的半成品砖装窑，在装窑时，砖坯分两排竖放，并在窑车一头用砖进行封火处理，烧成温度为1550，时间为12h，得到成品。0018 实施例5：（1）选材：按实施例2所述的组份及组份质量百分含量来进行选料；（2）配料：首先将步骤（1）所述的板状刚玉，烧结莫来石中颗粒小于10的细料部分，活性氧化铝和混合添加剂按步骤（1）的配比进行预混合，形成预混合细粉，然后将步骤（1）中的致密白刚玉和烧结莫来石中颗粒大于10的粗颗粒混料35分钟，向其中加入结合剂泥浆，混料5分钟，再加入上述的预混合细粉后，混料15分钟后出料，泥料密封困料1624小时，其中，春、冬。

18、季节，困料24小时，而在夏、秋季节，困料16小时；（3）装模：首先在成型模具的底模上撒上一层步骤（2）混合后的颗粒小于10的细料，然后将步骤（2）剩余的物料，分三次加入到模具中，且在每次加料完成后，都要把料抹平，并用工具捣打，用插板在模具的四周部位进行插捣，且模具四周及边角的料要稍高于中间的料，最后在物料的表面再撒上一层细料；（4）加压成型：利用液压振动压砖机对步骤（3）所述的装模后的物料先轻振1020秒，再重振2060秒；说明书CN 101973772 ACN 101973776 A 4/6页7（5）养料：加压成型后的半成品经泥料密封困料自然养生36天，其中冬季自然养生时间6天，而在夏季。

19、则需3天；（6）烘烤：将步骤（5）经过养料的半成品砖，推入烘房进行烘烤，其中烘烤温度为150，烘烤时间为30h；（7）装窑烧结：将步骤（6）经过烘烤的半成品砖装窑，在装窑时，砖坯分两排竖放，并在窑车一头用砖进行封火处理，烧成温度为1500，时间为12h，得到成品。0019 实施例6：（1）选材：按实施例2所述的组份及组份质量百分含量来进行选料；（2）配料：首先将步骤（1）所述的板状刚玉，烧结莫来石中颗粒小于10的细料部分，活性氧化铝和混合添加剂按步骤（1）的配比进行预混合，形成预混合细粉，然后将步骤（1）中的致密白刚玉和烧结莫来石中颗粒大于10的粗颗粒混料35分钟，向其中加入结合剂泥浆，混料5。

20、分钟，再加入上述的预混合细粉后，混料15分钟后出料，泥料密封困料1624小时，其中，春、冬季节，困料24小时，而在夏、秋季节，困料16小时；（3）装模：首先在成型模具的底模上撒上一层步骤（2）混合后的颗粒小于10的细料，然后将步骤（2）剩余的物料，分三次加入到模具中，且在每次加料完成后，都要把料抹平，并用工具捣打，用插板在模具的四周部位进行插捣，且模具四周及边角的料要稍高于中间的料，最后在物料的表面再撒上一层细料；（4）加压成型：利用液压振动压砖机对步骤（3）所述的装模后的物料先轻振1020秒，再重振2060秒；（5）养料：加压成型后的半成品经泥料密封困料自然养生36天，其中冬季自然养生时间6。

21、天，而在夏季则需3天；（6）烘烤：将步骤（5）经过养料的半成品砖，推入烘房进行烘烤，其中烘烤温度为150，烘烤时间为24h；（7）装窑烧结：将步骤（6）经过烘烤的半成品砖装窑，在装窑时，砖坯分两排竖放，并在窑车一头用砖进行封火处理，烧成温度为1500，时间为10h，得到成品。0020 其中实施例4、实施例5和实施例6分别得到的成品性能指标如表1：说明书CN 101973772 ACN 101973776 A 5/6页8而规定值为如表2所示：表2：通过表1和表2的对比可知：实施例4-6的所有物理化学指标都超过了要求。说明书CN 101973772 ACN 101973776 A 6/6页90021 综上所述：本发明通过采用合理的组份，及组份配比，实现了刚玉莫来石砖的优良性能，且通过采用机压成型的方式作为耐火材料刚玉莫来石砖的成型方式，大大减少了模具的使用数量，而且工艺简单、成型养护时间短、进而大大缩短了生产时间，提高了工作效率。0022 以上已以较佳实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。说明书CN 101973772 A。

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