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1、(10)申 请 公 布 号 CN 101993237 A(43)申请公布日 2011.03.30CN101993237A*CN101993237A*(21)申请号 200910306225.9(22)申请日 2009.08.27C04B 33/00(2006.01)C04B 33/34(2006.01)(71)申请人陈永定地址 362000 福建省德化县雷峰镇瑞坂村新田101号申请人陈国珍陈金殿(72)发明人陈永定 陈国珍 陈金殿(74)专利代理机构厦门市首创君合专利事务所有限公司 35204代理人张松亭(54) 发明名称一种低温红土绘彩上釉生态陶制品制造方法(57) 摘要本发明涉及陶瓷工艺技。
2、术领域，特别是指一种低温红土绘彩上釉生态陶制品制造方法，包括土坯制作、色料配制、绘彩操作、釉水配制、产品上釉、烧制等步骤。和现有技术相比，本发明在第一次烧制后即可进行绘彩、上釉，表面不需要进行装饰处理，烧制温度不高于1090，整个制造过程只需要两次烧制，生产工艺简单，且烧制温度较低，节能环保。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页CN 101993240 A 1/1页21.一种低温红土绘彩上釉生态陶制品制造方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一，将如下重量份的原料混合：红土70-80份、黑土1-10份、黑灰石1-10份、。
3、腊石1-10份、高岭土5-20份、水20-40份、水玻璃胶0.5-2份，混匀后研磨成土浆，将土浆注入模具中0.5-1小时后脱模成型，在常温下自然风干1-3天后成土坯，经过修坯擦水处理后放入窑中烧制至1070-1090，然后经过6-8小时冷却后出窑，得到半成品；步骤二，根据陶制品的器型、图案需要调配色料，将调配完成的色料根据原色料的烧成温度加入适量的助溶剂、高岭土、低膨胀釉粉，使色料与土坯的烧成温度和膨胀系数相适应，然后研磨成水性色料，取出过滤后在半成品上绘彩；步骤三，将如下重量份的原料混合：透明釉粉85-100份、助溶剂1-5份、低膨胀釉粉1-5份、高锰酸钾0.5-2份、水30-50份，混匀后。
4、浸泡5-8小时，取出过滤后加入300-400份的水稀释成釉水，然后将绘彩完成的半成品放入该釉水中浸泡0.5-4秒；步骤四，将上釉完成的产品在1070-1090烧制4-6小时，然后经4-10小时冷却后出窑，得到成品。2.如权利要求1所述的一种低温红土绘彩上釉生态陶制品制造方法，其特征在于：所述步骤一中原料混合后的研磨为在球磨机中研磨至少16小时。3.如权利要求1所述的一种低温红土绘彩上釉生态陶制品制造方法，其特征在于：所述步骤一中土坯烧制至1080。4.如权利要求1所述的一种低温红土绘彩上釉生态陶制品制造方法，其特征在于：所述步骤二中色料的研磨为在球磨机中研磨8-10小时。5.如权利要求1所述的。
5、一种低温红土绘彩上釉生态陶制品制造方法，其特征在于：所述步骤三中加水稀释的加水量为330-360份。6.如权利要求1所述的一种低温红土绘彩上釉生态陶制品制造方法，其特征在于：所述步骤三中绘彩完成的半成品在釉水中的浸泡时间为1-2秒。7.如权利要求1所述的一种低温红土绘彩上釉生态陶制品制造方法，其特征在于：所述步骤四中的烧制温度为1080。8.权利要求1所述的一种低温红土绘彩上釉生态陶制品制造方法，其特征在于：所述步骤四中的烧制时间为4.5-5.5小时。9.权利要求1所述的一种低温红土绘彩上釉生态陶制品制造方法，其特征在于：所述步骤四中的冷却时间为6-8小时。权 利 要 求 书CN 101993。
6、237 ACN 101993240 A 1/3页3一种低温红土绘彩上釉生态陶制品制造方法技术领域0001 本发明涉及陶瓷工艺技术领域，特别是指一种低温红土绘彩上釉生态陶制品制造方法。背景技术0002 我们常用的陶制品如茶具、花盆、工艺品等的制造方法，多是用一定比例的石坯、红土、黑土、氧化铁加水、水玻璃胶混合后送入辘斗中搅拌成土浆，注入模具内经过一定的时间脱模成坯，在常温的情况下自然风干，再送入窑炉内烧制，冷却后将产品涂上装饰土釉，再送入窑炉内第二次烧制，待冷却后取出拨色处理，然后进入窑炉第三次烧制。这种用传统方法制作的产品，整体色泽单调，而且需三次烧制，浪费能源，烧制温度在1110-1200，。
7、已成瓷化，不环保。尽管产品选型图案千变万化，因色泽单一显得呆板，影响了陶制品的艺术价值及其美观性。发明内容0003 本发明的主要目的在于克服现有技术的缺点，提供一种低温烧制、环保、色泽鲜艳的低温红土彩绘上釉生态陶制品制造方法。0004 本发明采用如下的技术方案：0005 一种低温红土绘彩上釉生态陶制品制造方法，包括如下步骤：0006 步骤一，将如下重量份的原料混合：红土70-80份、黑土1-10份、黑灰石1-10份、腊石1-10份、高岭土5-20份、水20-40份、水玻璃胶0.5-2份，混匀后研磨成土浆，将土浆注入模具中0.5-1小时后脱模成型，在常温下自然风干1-3天后成土坯，经过修坯擦水处。
8、理后放入窑中烧制至1070-1090，然后经过6-8小时冷却后出窑，得到半成品；0007 步骤二，根据陶制品的器型、图案需要调配色料，将调配完成的色料根据原色料的烧成温度加入适量的助溶剂、高岭土、低膨胀釉粉，使色料与土坯的烧成温度和膨胀系数相适应，然后研磨成水性色料，取出过滤后在半成品上绘彩；0008 步骤三，将如下重量份的原料混合：透明釉粉85-100份、助溶剂1-5份、低膨胀釉粉1-5份、高锰酸钾0.5-2份、水30-50份，混匀后浸泡5-8小时，取出过滤后加入300-400份的水稀释成釉水，然后将绘彩完成的半成品放入该釉水中浸泡0.5-4秒；0009 步骤四，将上釉完成的产品在1070-。
9、1090烧制4-6小时，然后经4-10小时冷却后出窑，得到成品；该步骤中包括烘干、预热、氧化三个环节。0010 优选地，所述步骤一中原料混合后的研磨为在球磨机中研磨至少16小时。0011 优选地，所述步骤一中土坯烧制至1080。0012 优选地，所述步骤二中色料的研磨为在球磨机中研磨8-10小时。0013 优选地，所述步骤三中加水稀释的加水量为330-360份。0014 优选地，所述步骤三中绘彩完成的半成品在釉水中的浸泡时间为1-2秒。0015 优选地，所述步骤四中的烧制温度为1080。说 明 书CN 101993237 ACN 101993240 A 2/3页40016 优选地，所述步骤四中。
10、的烧制时间为4.5-5.5小时。0017 优选地，所述步骤四中的冷却时间为6-8小时。0018 由上述本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明的一种低温红土绘彩上釉生态陶制品制造方法具有如下有益效果：0019 一，本发明在第一次烧制后即可进行绘彩、上釉，表面不需要进行装饰处理，烧制温度不高于1090，整个制造过程只需要两次烧制，生产工艺简单，且烧制温度较低，节能环保；0020 二，本发明在整个制造过程中始终不高于1090，低温下既可以保留原红土颜色，又与绘彩的其它颜色完美搭配而成，使得本发明制得的陶制品色泽鲜艳、釉面光泽、晶莹、美观；0021 三，本发明采用的红土资源丰富，生产成本较低，且由于。
11、采用低温烧制，制造的陶制品在废弃后可自行风裂，并在较短时间内风化成土，对环境没有污染；0022 四，色料根据原色料的烧成温度加入适量的助溶剂、高岭土、低膨胀釉粉，使色料与半成品的烧成温度和膨胀系数相适应，使得本发明制造的陶瓷制品稳定性较好。具体实施方式0023 以下通过具体实施方式对本发明进行详细说明。0024 实施例一0025 本发明的一种低温红土绘彩上釉生态陶制品制造方法，包括如下步骤：0026 步骤一，将如下重量份的原料混合：红土75份、黑土5份、黑灰石5份、腊石5份、高岭土10份、水30份、水玻璃胶1份，混匀后送入球磨机研磨18小时至成土浆，将土浆注入模具中0.5-1小时后脱模成型，在。
12、常温下自然风干2-3天后成土坯，经过修坯擦水处理后放入窑中烧制至1080，然后经过6-8小时冷却后出窑，得到半成品；0027 步骤二，根据陶制品的器型、图案需要调配色料，将调配完成的色料根据原色料的烧成温度加入适量的助溶剂、高岭土、低膨胀釉粉，使色料与土坯的烧成温度和膨胀系数相适应，然后放入球磨机中研磨8-10小时成水性色料，取出过滤后在半成品的需要位置上绘制花草彩；0028 步骤三，将如下重量份的原料混合：透明釉粉92份、助溶剂3份、低膨胀釉粉4份、高锰酸钾1份、水40份，混匀后浸泡5-8小时，取出过滤后加入330-355份的水稀释成釉水，然后将绘彩完成的半成品放入该釉水中浸泡1-2秒；00。
13、29 步骤四，将上釉完成的产品在1080下烧制4.5-5.5小时，然后经6-8小时冷却后出窑，得到成品。0030 本发明制得的陶产品稳定，并且在产品废弃后可自行风裂，并在两年内风化成土，对环境没有污染，用途广泛，可制作餐具、茶具、花盆、工艺品等，其色泽鲜艳、釉面光泽、晶莹、美观，是在陶制品技术领域的一次新突破。0031 实施例二0032 一种低温红土绘彩上釉生态陶制品制造方法，包括如下步骤：0033 步骤一，将如下重量份的原料混合：红土70份、黑土2份、黑灰石2份、腊石2份、高岭土2份、水25份、水玻璃胶0.6份，混匀后送入球磨机研磨15小时至成土浆，将土浆注说 明 书CN 101993237。
14、 ACN 101993240 A 3/3页5入模具中0.5-1小时后脱模成型，在常温下自然风干1-3天后成土坯，经过修坯擦水处理后放入窑中烧制至1075，然后经过6-8小时冷却后出窑，得到半成品；0034 步骤二，根据陶制品的器型、图案需要调配色料，将调配完成的色料根据原色料的烧成温度加入适量的助溶剂、高岭土、低膨胀釉粉，使色料与土坯的烧成温度和膨胀系数相适应，然后送入球磨机研磨8-10小时至成水性色料，取出过滤后在半成品上绘制动物彩；0035 步骤三，将如下重量份的原料混合：透明釉粉85份、助溶剂2份、低膨胀釉粉2份、高锰酸钾0.7份、水35份，混匀后浸泡5-8小时，取出过滤后加入330-3。
15、60份的水稀释成釉水，然后将绘彩完成的半成品放入该釉水中浸泡1-3秒；0036 步骤四，将上釉完成的产品在1075烧制4-6小时，然后经4-10小时冷却后出窑，得到成品。0037 实施例三0038 一种低温红土绘彩上釉生态陶制品制造方法，包括如下步骤：0039 步骤一，将如下重量份的原料混合：红土80份、黑土8份、黑灰石8份、腊石8份、高岭土15份、水35份、水玻璃胶1.5份，混匀后送入研磨机研磨至成土浆，将土浆注入模具中0.5-1小时后脱模成型，在常温下自然风干1-3天后成土坯，经过修坯擦水处理后放入窑中烧制至1085，然后经过6-8小时冷却后出窑，得到半成品；0040 步骤二，根据陶制品的。
16、器型、图案需要调配色料，将调配完成的色料根据原色料的烧成温度加入适量的助溶剂、高岭土、低膨胀釉粉，使色料与土坯的烧成温度和膨胀系数相适应，然后送入球磨机研磨8-10小时至成水性色料，取出过滤后在半成品上绘制人物彩；0041 步骤三，将如下重量份的原料混合：透明釉粉95份、助溶剂4份、低膨胀釉粉5份、高锰酸钾1.5份、水45份，混匀后浸泡5-8小时，取出过滤后加入300-400份的水稀释成釉水，然后将绘彩完成的半成品放入该釉水中浸泡1-2秒；0042 步骤四，将上釉完成的产品在1085烧制4-6小时，然后经4-10小时冷却后出窑，得到成品。0043 上述仅为本发明的三个具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。说 明 书CN 101993237 A。