象牙白陶瓷釉料及其上釉工艺 【技术领域】
本发明涉及一种釉料及其上釉工艺， 尤其是涉及一种象牙白陶瓷釉料及其上釉工艺。 背景技术
随着经济社会的高速发展， 人们的生活质量日益提高， 且消费观念也不断转变， 要 求陶瓷制品既要有实用性， 又要有艺术性和观赏性。现有釉色按烧成温度可分成高温釉和 低温釉 ； 按外表特征可分透明釉、 乳浊釉、 颜色釉、 有光釉、 无光釉、 裂纹釉 ( 开片 )、 结晶釉 等。 但是， 目前陶瓷制品的同一釉色在光泽上一般大体可分为有光釉和无光釉， 因而所呈现 的光泽度相对较为单一。发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足， 提供一种配制方法 简单、 所需原料少、 使用操作简便且使用效果好的象牙白陶瓷釉料。
为解决上述技术问题， 本发明采用的技术方案是 ： 一种象牙白陶瓷釉料， 其特征在 于： 所述象牙白陶瓷釉料为由钠长石粉末、 氧化锌粉末、 碳酸钙粉末、 碳酸镁粉末、 高岭土粉 末和氧化钛粉末按重量比为 60 ～ 70 ∶ 18 ～ 26 ∶ 4 ～ 10 ∶ 5 ～ 10 ∶ 2 ～ 8 ∶ 2 ～ 10 的比例均匀混合配制而成的粉剂。
上 述 象 牙 白 陶 瓷 釉 料， 其特征是： 所述象牙白陶瓷釉料为由钠长石粉 末、 氧 化 锌 粉 末、 碳 酸 钙 粉 末、 碳 酸 镁 粉 末、 高岭土粉末和氧化钛粉末按重量比为 63 ∶ 20 ∶ 5 ∶ 5 ∶ 5 ∶ 5 的比例均匀混合配制而成的粉剂。
同时， 本发明还提供了一种工艺步骤简单、 操作简便、 质量控制容易且上釉效果好 的对象牙白陶瓷釉料进行上釉的工艺， 其特征在于该工艺包括以下步骤 ：
步骤一、 球磨粉碎 ： 将均匀混合配制好的象牙白陶瓷釉料粉剂装入球磨机内进行 球磨， 球磨时间为 8h±1.5h， 并获得粒度为 400 目～ 450 目的象牙白陶瓷釉料粉剂 ；
步骤二、 加水搅拌制浆 ： 向经球磨粉碎后的象牙白陶瓷釉料粉剂内加水， 并经均匀 混合搅拌和充分溶解后， 制得釉浆 ； 本步骤中所述象牙白陶瓷釉料粉剂内钠长石粉末、 氧 化锌粉末、 碳酸钙粉末、 碳酸镁粉末、 高岭土粉末和氧化钛粉末与所加水的重量比为 60 ～ 70 ∶ 18 ～ 26 ∶ 4 ～ 10 ∶ 5 ～ 10 ∶ 2 ～ 8 ∶ 2 ～ 10 ∶ 40 ～ 60 ；
步骤三、 上釉 ： 采用常规施釉方法， 将步骤二中所制得釉浆均匀施于预先加工完成 且经自然风干或烤干后的陶土坯体表面上 ；
步骤四 ： 坯体烧结， 其烧结过程如下 ：
401、 低温烘烤 ： 将涂有釉浆的陶土坯体装进窑炉并进行低温烘烤， 且低温烘烤温 度为 50℃ ±5℃， 低温烘烤时间为 50min±5min ；
402、 高温烧结 ： 对经低温烘烤的陶土坯体进行高温烧结， 且高温烧结温度为 1250℃～ 1300℃， 高温烧结时间为 15h±1h 高温烧结结束后随炉冷却至室温， 便制得陶瓷制品。 上述象牙白陶瓷釉料的上釉工艺， 其特征是 ： 步骤 402 中所述高温烧结温度为 1280℃。
上述象牙白陶瓷釉料的上釉工艺， 其特征是 ： 步骤 401 中所述的低温烘烤结 束 后， 先 以 80 ℃ /h ～ 100 ℃ /h 的 升 温 速 率 将 所 述 窑 炉 的 炉 温 由 低 温 烘 烤 温 度 升 至 1050℃ ±20℃， 再以 50℃ /h ～ 80℃ /h 的升温速率将所述窑炉的炉温由 1050℃ ±20℃升 至高温烧结温度。
上述象牙白陶瓷釉料的上釉工艺， 其特征是 ： 步骤二中所述的进行均匀混合搅拌 和充分溶解时， 其混合搅拌和充分溶解过程如下 ：
201、 混合搅拌 ： 采用搅拌装置对由象牙白陶瓷釉料粉剂和水混合而成后的浆液进 行混合搅拌 ；
202、 过滤 ： 采用过滤装置对混合搅拌后的浆液进行过滤， 并相应获得滤液和未溶 解的象牙白陶瓷釉料颗粒 ；
203、 人工将未溶解的象牙白陶瓷釉料颗粒揉碎后， 再投至步骤 202 中所述的滤液 中进行混合搅拌 ；
204、 多次重复步骤 202 和步骤 203 后， 将奖所述象牙白陶瓷釉料粉剂充分溶解， 并 获得釉浆。
本发明与现有技术相比具有以下优点 ：
1、 所采用象牙白陶瓷釉料的配制方法简单、 所需原料少、 使用操作简便且使用效 果好。
2、 上釉工艺步骤简单、 操作简便、 质量控制容易且上釉效果好。
3、 所制成陶瓷制品质量高， 釉色呈乳浊象牙白色， 精白细腻素雅， 同一釉色下整体 呈亚光， 装饰肌理部位呈发光透明， 在相对沉闷的亚光泽中带上高调的光泽的同时又能显 现出产品或艺术品所做的装饰。
4. 象牙白陶瓷釉料在不同泥料上会有不同的发色， 例如 ： 将本象牙白陶瓷釉料施 在景德镇精白泥坯体上且烧结成型后产品呈乳白色， 将本象牙白陶瓷釉料施于耀县瓷泥上 且烧结成型后产品呈白中透绿， 将本象牙白陶瓷釉料施于加沙泥上且烧结成型后产品呈黄 棕色。
综上所述， 本发明所配制象牙白陶瓷釉料的配制方法简单、 所需原料少且其上釉 工艺步骤简单、 上釉效果好， 同一釉色下整体呈亚光且装饰肌理部位呈发光透明， 因而丰富 了陶瓷釉色， 有效克服了现有陶瓷制品所存在的同一釉色所呈现的光泽度相对较为单一、 陶瓷釉色装饰效果较差等缺陷。
下面通过附图和实施例， 对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图 1 为本发明对象牙白陶瓷釉料进行上釉的方法流程图。具体实施方式
本发明所述的象牙白陶瓷釉料为由钠长石粉末、 氧化锌粉末、 碳酸钙粉末、 碳酸镁粉末、 高岭土粉末和氧化钛粉末按重量比为 60 ～ 70 ∶ 18 ～ 26 ∶ 4 ～ 10 ∶ 5 ～ 10 ∶ 2 ～ 8 ∶ 2 ～ 10 的比例均匀混合配制而成的粉剂。
如图 1 所示， 对所述象牙白陶瓷釉料进行上釉时， 其上釉工艺包括以下步骤 ：
步骤一、 球磨粉碎 ： 将均匀混合配制好的象牙白陶瓷釉料粉剂装入球磨机内进行 球磨， 球磨时间为 8h±1.5h， 并获得粒度为 400 目～ 450 目的象牙白陶瓷釉料粉剂。
步骤二、 加水搅拌制浆 ： 向经球磨粉碎后的象牙白陶瓷釉料粉剂内加水， 并经均匀 混合搅拌和充分溶解后， 制得釉浆 ； 本步骤中所述象牙白陶瓷釉料粉剂内钠长石粉末、 氧 化锌粉末、 碳酸钙粉末、 碳酸镁粉末、 高岭土粉末和氧化钛粉末与所加水的重量比为 60 ～ 70 ∶ 18 ～ 26 ∶ 4 ～ 10 ∶ 5 ～ 10 ∶ 2 ～ 8 ∶ 2 ～ 10 ∶ 40 ～ 60。
步骤三、 上釉 ： 采用常规施釉方法， 将步骤二中所制得釉浆均匀施于预先加工完成 且经自然风干或烤干后的陶土坯体表面上。
实际进行上釉时， 可以采用抹釉、 涂釉、 刷釉、 浇釉、 浸釉、 静电真空管道施釉、 吹 釉、 喷釉等施釉方法。 优选浸釉和喷釉两种， 也就是说， 按照常规浸施法或喷施法， 将步骤二 中所制得釉浆均匀施于预先加工完成且经自然风干或烤干后的陶土坯体表面上。
步骤四 ： 坯体烧结， 其烧结过程如下 ：
401、 低温烘烤 ： 将涂有釉浆的陶土坯体装进窑炉并进行低温烘烤， 且低温烘烤温 度为 50℃ ±5℃， 低温烘烤时间为 50min±5min ；
402、 高温烧结 ： 对经低温烘烤的陶土坯体进行高温烧结， 且高温烧结温度为 1250℃～ 1300℃， 高温烧结时间为 15h±1h， 高温烧结结束后随炉冷却至室温， 便制得陶瓷 制品。
实 际 进 行 坯 体 烧 结 时， 步 骤 401 中 所 述 的 低 温 烘 烤 结 束 后， 先 以 80 ℃ /h ～ 100℃ /h 的升温速率将所述窑炉的炉温由低温烘烤温度升至 1050℃ ±20℃， 再以 50℃ / h ～ 80℃ /h 的升温速率将所述窑炉的炉温由 1050℃ ±20℃升至高温烧结温度。因而， 在 1050℃ ±20℃至高温烧结温度升温阶段， 能对所述陶土坯体进行长时间烧制 ； 同时在高温 烧结结束后的降温过程中， 对所述陶土坯体进行长时间保温， 这样能够使得涂在所述陶土 坯体上的象牙白陶瓷釉料的结晶斑点数量汇集到能足够产生整体亚光效果的数量要求， 并 且所烧制成的陶瓷制品具有耐低温、 抗高温、 不脱色、 不开裂等诸多优点。
实施例 1
本实施例中， 由 126g 钠长石粉末、 40g 氧化锌粉末、 10g 碳酸钙粉末、 10g 碳酸镁粉 末、 10g 高岭土粉末和 10g 氧化钛粉末均匀混合搅拌， 并配制而成的象牙白陶瓷釉料粉剂。
对本实施例中所配制的象牙白陶瓷釉料粉剂进行上釉时， 其上釉工艺包括以下步 骤：
步骤一、 球磨粉碎 ： 将均匀混合配制好的象牙白陶瓷釉料粉剂装入球磨机内进行 球磨， 球磨时间为 8h， 并获得粒度为 400 目～ 450 目的象牙白陶瓷釉料粉剂。也就是说， 经 球磨粉碎后， 所获得象牙白陶瓷釉料的粒径约为 37 微米。
步骤二、 加水搅拌制浆 ： 向经球磨粉碎后的象牙白陶瓷釉料粉剂内加 100g 水， 并 经均匀混合搅拌和充分溶解后， 制得釉浆。 本实施例中， 所述象牙白陶瓷釉料粉剂内钠长石 粉末、 氧化锌粉末、 碳酸钙粉末、 碳酸镁粉末、 高岭土粉末和氧化钛粉末与所加水的重量比 为 63 ∶ 20 ∶ 5 ∶ 5 ∶ 5 ∶ 5 ∶ 50。实际进行均匀混合搅拌和充分溶解时， 其混合搅拌和充分溶解过程如下 ：
201、 混合搅拌 ： 采用搅拌装置对由象牙白陶瓷釉料粉剂和水混合而成后的浆液进 行混合搅拌 ；
202、 过滤 ： 采用过滤装置对混合搅拌后的浆液进行过滤， 并相应获得滤液和未溶 解的象牙白陶瓷釉料颗粒 ；
203、 人工将未溶解的象牙白陶瓷釉料颗粒揉碎后， 再投至步骤 202 中所述的滤液 中进行混合搅拌 ；
204、 多次重复步骤 202 和步骤 203 后， 将奖所述象牙白陶瓷釉料粉剂充分溶解， 并 获得釉浆。
步骤三、 上釉 ： 按照常规浸施法， 将步骤二中所制得釉浆均匀施于预先加工完成且 经自然风干或烤干后的陶土坯体表面上。
实际进行上釉时， 也可采用抹釉、 涂釉、 刷釉、 浇釉、 静电真空管道施釉、 吹釉、 喷釉 等常规施釉方法进行上釉。
步骤四 ： 坯体烧结， 其烧结过程如下 ：
401、 低温烘烤 ： 将涂有釉浆的陶土坯体装进窑炉并进行低温烘烤， 且低温烘烤温 度为 50℃， 低温烘烤时间为 50min ； 402、 高温烧结 ： 对经低温烘烤的陶土坯体进行高温烧结， 且高温烧结温度为 1280℃， 高温烧结时间为 15h， 高温烧结结束后随炉冷却至室温， 便制得陶瓷制品。
实际进行坯体烧结时， 步骤 401 中所述的低温烘烤结束后， 先以 85℃ /h 的升温速 率将所述窑炉的炉温由 50 ℃升至 1050 ℃， 再以 60 ℃ /h 的升温速率将所述窑炉的炉温由 1050℃升至 1280℃。
实施例 2
本实施例中， 由 120g 钠长石粉末、 36g 氧化锌粉末、 8g 碳酸钙粉末、 10g 碳酸镁粉 末、 4g 高岭土粉末和 4g 氧化钛粉末均匀混合搅拌， 并配制而成的象牙白陶瓷釉料粉剂。
对本实施例中所配制的象牙白陶瓷釉料粉剂进行上釉时， 与实施例 1 不同的是 ： 步骤一中采用球磨机进行球磨的球磨时间为 6.5h， 步骤二中向经球磨粉碎后的象牙白陶瓷 釉料粉剂内加水的水量为 80g， 步骤三中按照常规喷施法将步骤二中所制得釉浆均匀施于 预先加工完成且经自然风干或烤干后的陶土坯体表面上， 步骤 401 中所述的低温烘烤温度 为 45℃且低温烘烤时间为 55min， 步骤 402 中所述的高温烧结温度为 1230℃且高温烧结时 间为 16h ； 步骤 401 中低温烘烤结束后， 先以 80℃ /h 的升温速率将所述窑炉的炉温由 45℃ 升至 1030℃， 再以 50℃ /h 的升温速率将所述窑炉的炉温由 1030℃升至 1230℃。本实施例 中， 对所配制的象牙白陶瓷釉料粉剂进行上釉的其余工艺步骤， 均与实施例 1 相同。
实施例 3
本实施例中， 由 140g 钠长石粉末、 52g 氧化锌粉末、 20g 碳酸钙粉末、 20g 碳酸镁粉 末、 16g 高岭土粉末和 20g 氧化钛粉末均匀混合搅拌， 并配制而成的象牙白陶瓷釉料粉剂。
对本实施例中所配制的象牙白陶瓷釉料粉剂进行上釉时， 与实施例 1 不同的是 ： 步骤一中采用球磨机进行球磨的球磨时间为 9.5h， 步骤二中向经球磨粉碎后的象牙白陶瓷 釉料粉剂内加水的水量为 120g， 步骤 401 中所述的低温烘烤温度为 55℃且低温烘烤时间为 45min， 步骤 402 中所述的高温烧结温度为 1270℃且高温烧结时间为 14h ； 步骤 401 中低温
烘烤结束后， 先以 100℃ /h 的升温速率将所述窑炉的炉温由 55℃升至 1070℃， 再以 80℃ / h 的升温速率将所述窑炉的炉温由 1070℃升至 1270℃。本实施例中， 对所配制的象牙白陶 瓷釉料粉剂进行上釉的其余工艺步骤， 均与实施例 1 相同。
实施例 4
本实施例中， 由 130g 钠长石粉末、 44g 氧化锌粉末、 12g 碳酸钙粉末、 16g 碳酸镁粉 末、 12g 高岭土粉末和 14g 氧化钛粉末均匀混合搅拌， 并配制而成的象牙白陶瓷釉料粉剂。
对本实施例中所配制的象牙白陶瓷釉料粉剂进行上釉时， 与实施例 1 不同的是 ： 步骤一中采用球磨机进行球磨的球磨时间为 9h， 步骤二中向经球磨粉碎后的象牙白陶瓷 釉料粉剂内加水的水量为 110g， 步骤 401 中所述的低温烘烤温度为 52℃且低温烘烤时间 为 47min， 步骤 402 中所述的高温烧结温度为 1260℃且高温烧结时间为 14.5h ； 步骤 401 中 低温烘烤结束后， 先以 90℃ /min 的升温速率将所述窑炉的炉温由 52℃升至 1060℃， 再以 70℃ /min 的升温速率将所述窑炉的炉温由 1060℃升至 1260℃。本实施例中， 对所配制的 象牙白陶瓷釉料粉剂进行上釉的其余工艺步骤， 均与实施例 1 相同。
实施例 5
本实施例中， 由 136g 钠长石粉末、 48g 氧化锌粉末、 12g 碳酸钙粉末、 14g 碳酸镁粉 末、 8g 高岭土粉末和 14g 氧化钛粉末均匀混合搅拌， 并配制而成的象牙白陶瓷釉料粉剂。 对本实施例中所配制的象牙白陶瓷釉料粉剂进行上釉时， 与实施例 1 不同的是 ： 步骤一中采用球磨机进行球磨的球磨时间为 7h， 步骤二中向经球磨粉碎后的象牙白陶瓷 釉料粉剂内加水的水量为 90g， 步骤 401 中所述的低温烘烤温度为 48℃且低温烘烤时间为 52min， 步骤 402 中所述的高温烧结温度为 1240℃且高温烧结时间为 15.5h ； 步骤 401 中低 温烘烤结束后， 先以 95℃ /h 的升温速率将所述窑炉的炉温由 48℃升至 1040℃， 再以 65℃ / h 的升温速率将所述窑炉的炉温由 1040℃升至 1240℃。本实施例中， 对所配制的象牙白陶 瓷釉料粉剂进行上釉的其余工艺步骤， 均与实施例 1 相同。
实施例 6
本实施例中， 由 122g 钠长石粉末、 40g 氧化锌粉末、 18g 碳酸钙粉末、 18g 碳酸镁粉 末、 6g 高岭土粉末和 16g 氧化钛粉末均匀混合搅拌， 并配制而成的象牙白陶瓷釉料粉剂。
对本实施例中所配制的象牙白陶瓷釉料粉剂进行上釉时， 与实施例 1 不同的是 ： 步骤一中采用球磨机进行球磨的球磨时间为 7.5h， 步骤二中向经球磨粉碎后的象牙白陶瓷 釉料粉剂内加水的水量为 100g， 步骤 401 中所述的低温烘烤温度为 49℃且低温烘烤时间为 53min， 步骤 402 中所述的高温烧结温度为 1255℃且高温烧结时间为 15h ； 步骤 401 中低温 烘烤结束后， 先以 85℃ /min 的升温速率将所述窑炉的炉温由 49℃升至 1055℃， 再以 75℃ / min 的升温速率将所述窑炉的炉温由 1055℃升至 1255℃。本实施例中， 对所配制的象牙白 陶瓷釉料粉剂进行上釉的其余工艺步骤， 均与实施例 1 相同。
以上所述， 仅是本发明的较佳实施例， 并非对本发明作任何限制， 凡是根据本发明 技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、 变更以及等效结构变化， 均仍属于本发明技 术方案的保护范围内。