一种反向挤压机用模具清理垫和残料分离方法 【技术领域】
本发明属于冶金设备领域，涉及铝挤压机的模具清理垫和残料分离的方法，特别是一种反向挤压机用模具清理垫和残料分离方法。
背景技术
现有的反向铝挤压机中，有的采用模具和清理垫分开的方法，有的采用模具和清理垫结合在一个零件中的方法。对于模具和清理垫分开的方法，一般在挤压结束后，先将模具取出清理被维护，然后再取出清理垫进行清理维护。对于模具和清理垫结合的装置，将模具清理垫取出后，分别在不同的位置模具清理垫之间的残料进行清理分离。两种方法工序均比较复杂。
【发明内容】
本发明的目的是一种减少模具清理垫装置的清理工位，简化机械化装置的数量，减少非挤压时间，提高挤压生产效率的反向挤压机用模具清理垫和残料分离方法。
本发明的技术方案是：设计一种反向挤压机用模具清理垫和残料分离方法，其特征是：反向挤压机用模具清理垫和残料分离装置至少包括水平上横梁和下横梁，水平上横梁和下横梁之间通过均匀布置的四个拉杆支撑连接，水平下横梁固定在基础上，水平下横梁上垂直固定支撑装置和模具输送台，模具输送台上端部与支撑装置上端部在一个平面上，水平上横梁连接两套垂直分离油缸，两套垂直分离油缸之间连接压料装置，使压料装置与支撑装置在一条轴线上，支撑装置和压料装置之间为模具台，模具台左右两端有垫推出装置和垫送入装置，垫推出装置与旋转装置连接；旋转装置连接拖链供油装置，通过拖链供油装置向旋转装置的转油缸旋供油，旋转装置可实现移动和转动。
一种反向挤压机用模具清理垫和残料分离方法，将模具清理垫放入所述的反向挤压机用模具清理垫和残料分离装置的模具输送台上，模具输送台右端的垫送入装置将模具送入支撑装置的端面，同时旋转装置向前移动，左右夹紧模具，旋转装置使旋转油缸旋转，在旋转装置一侧固定的检测装置检测模具清理垫上预留孔的位置，确定模具清理垫之间空仓四方的位置；当检测装置检测到预留孔的位置后，压料装置在两套垂直分离油缸驱动下，使压料装置固定的剪刃对准模具清理垫两端多余部分进行剪切，进行第一次粘附铝屑的分离，随后，压料装置带动剪刃上移，旋转装置使旋转油缸旋转90度，进行第二次粘附铝屑的分离；二次分理即可将模具清理垫上的铝屑分离干净，铝屑从残料溜槽排出。
本发明的优点是：通过旋转油缸驱动模具清理垫旋转，根据模具清理垫上预留孔的位置，确定模具清理垫之间空仓四方的位置；此旋转装置同时对模具挤压垫进行夹紧，并完成模具挤压垫的上下料。确定位置后，通过油缸压下的剪切装置进行第一次粘附铝屑的分离；再旋转90°，进行第二次粘附铝屑的分离；二次分理即可将模具清理垫上的铝屑分离干净。这种方式简化了机械化装置的数量，减少非挤压时间，提高挤压生产效率。
【附图说明】
下面结合实施例附图对本发明做进一步说明：
图1是本发明实施例结构示意图主视图；
图2是图1的左视图。
图中：1、上横梁；2、垫推出装置；3、旋转装置；4、检测装置；5、拉杆；6、拖链供油装置；7、下横梁；8、支撑装置；9、模具输送台；10、垫送入装置；11、压料装置；12、分离油缸；13、剪刃；14、残料溜槽。
实施例方式
如图1和图2所示，图1是本发明实施例结构示意图主视图；图2是图1的左视图。反向挤压机用模具清理垫和残料分离装置，至少包括水平上横梁1和下横梁7，水平上横梁1和下横梁7之间通过均匀布置的四个拉杆5支撑连接，水平下横梁7固定在基础上，水平下横梁7上垂直固定支撑装置8和模具输送台9，模具输送台9上端部与支撑装置8上端部在一个平面上，水平上横梁1连接两套垂直分离油缸12，两套垂直分离油缸12之间连接压料装置11，使压料装置11与支撑装置8在一条轴线上，支撑装置8和压料装置11之间为模具台，模具台左右两端有垫推出装置2和垫送入装置10，垫推出装置2与旋转装置3连接；旋转装置3连接拖链供油装置6，通过拖链供油装置6向旋转装置3的转油缸旋供油，旋转装置3可实现移动和转动。
工作时模具，模具放入模具输送台9，模具输送台9右端的垫送入装置10将模具送入支撑装置8的端面，同时旋转装置3向前移动，左右夹紧模具，旋转装置3使旋转油缸旋转，在旋转装置3一侧固定的检测装置4检测模具清理垫上预留孔的位置，确定模具清理垫之间空仓四方的位置；当检测装置4检测到预留孔的位置后，压料装置11在两套垂直分离油缸12驱动下，使压料装置11固定的剪刃13对准模具清理垫两端多余部分进行剪切，进行第一次粘附铝屑的分离，随后，压料装置11带动剪刃13上移，旋转装置3使旋转油缸旋转90度，进行第二次粘附铝屑的分离；二次分理即可将模具清理垫上的铝屑分离干净，铝屑从残料溜槽14排出。