离心甩干机用筛板.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010512292.9

申请日:

2010.10.20

公开号:

CN101966491A

公开日:

2011.02.09

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B04B 7/16公开日:20110209|||实质审查的生效IPC(主分类):B04B 7/16申请日:20101020|||公开

IPC分类号:

B04B7/16

主分类号:

B04B7/16

申请人:

苏州光韵达光电科技有限公司

发明人:

惠国庆; 王荣

地址:

215129 江苏省苏州市新区鹿山路369号国家环保高新技术产业园5栋

优先权:

专利代理机构:

苏州创元专利商标事务所有限公司 32103

代理人:

范晴

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内容摘要

本发明公开了一种离心甩干机用筛板,包括板体和板体上分布的若干筛孔,所述筛孔的密度为80000~250000个/平方米。由于筛孔的数量多、密度大,所以可大大缩短甩干的工作时间,从而起到了高效节能的作用。本发明筛板上筛孔的孔隙小、密度大,对物料的甩干效果好,适合用于超细粉末物料的干燥。

权利要求书

1: 一种离心甩干机用筛板, 包括板体 (1) 和板体 (1) 上分布的若干筛孔 (2), 其特征在 于: 所述筛孔 (2) 的密度为 80000 ~ 250000 个 / 平方米。
2: 根据权利要求 1 所述的离心甩干机用筛板, 其特征在于 : 所述筛孔 (2) 为条状缝形, 所述筛孔 (2) 的宽度 (h) 为 0.01 ~ 0.07 毫米。
3: 根据权利要求 2 所述的离心甩干机用筛板, 其特征在于 : 所述筛孔 (2) 具有内侧 (3) 大、 外侧 (4) 小的锥度, 所述筛孔 (2) 的宽度为筛孔 (2) 内侧的宽度。
4: 根据权利要求 1 所述的离心甩干机用筛板, 其特征在于 : 所述板体 (1) 的厚度为 0.5 ~ 1.5 毫米。
5: 根据权利要求 1 所述的离心甩干机用筛板, 其特征在于 : 所述板体 (1) 为扇形形状。
6: 根据权利要求 5 所述的离心甩干机用筛板, 其特征在于 : 所述筛孔 (2) 的长度方向 与板体 (1) 扇形的径向一致。

说明书


离心甩干机用筛板

    【技术领域】
     本发明涉及一种离心甩干机用筛板。背景技术
     在制药、 食品调料及添加剂、 染料等化工原料的加工制造行业, 很多物料都是颗粒 很小的粉状。这些原料在化学合成后, 通常先是形成沉淀物, 由于此时的沉淀物含水量很 高, 需去掉水分。 普通的去水方法不外乎 : 风、 烤、 凉、 晒, 其中风、 凉、 晒效率低, 耗时长, 损耗 大, 易被污染 ; 烘干或烤干耗能高, 容易引起氧化变质 ; 还会产生刺鼻的异味的污染。所以, 连续型高速离心甩干设备被越来越广泛的需要。发明内容
     本发明目的是 : 提供一种离心甩干机用筛板, 专用于制作高速离心甩干机内的甩 干桶, 其上孔隙小、 密度大, 对物料的甩干效果好, 适合用于对直径 0.02 毫米及以上的超细 粉末进行脱水或干燥。
     本发明的技术方案是 : 一种离心甩干机用筛板, 包括板体和板体上分布的若干筛 孔, 所述筛孔的密度为 80000 ~ 250000 个 / 平方米。由于筛孔的数量多、 密度大, 所以可大 大缩短甩干的工作时间, 从而起到了高效节能的作用。
     进一步的, 在上述离心甩干机用筛板中, 所述筛孔为条状缝形, 所述筛孔的宽度为 0.01 ~ 0.07 毫米。这样大小的筛孔可以进行超细粉末的干燥。
     进一步的, 在上述离心甩干机用筛板中, 所述板体的厚度为 0.5 ~ 1.5 毫米。这 样厚度的板体可以保证筛板在超高速甩干使用过程中延长寿命, 减少筛板的维护和更换成 本。
     进一步的, 在上述离心甩干机用筛板中, 所述筛孔具有内侧大、 外侧小的锥度, 所 述筛孔的宽度为筛孔内侧的宽度。假如在筛孔的宽度为 0.03 毫米, 材料的厚度为 0.6 毫米 时, 筛孔的深度将是宽度的 20 倍。这种形状的孔, 在离心甩干时, 对排水的速度影响很大。 所以将条状孔设计制作成内部窄, 外部宽的带有一定锥度的形状, 从而起到提高排水速度 的功效。
     进一步的, 在上述离心甩干机用筛板中, 所述板体为扇形形状。当板体制成甩干 桶的时候, 桶的进料口大、 出料口小, 桶体具有锥度, 使得物料更容易流向出料口, 当离心机 工作后, 湿料从大口进, 干料从小口出时, 不会因细小颗粒卡在孔里越积越多而造成出水不 畅, 影响工作质量。
     进一步的, 在上述离心甩干机用筛板中, 所述筛孔的长度方向与板体扇形的径向 一致。条状缝形的筛孔顺着原料进出的方向, 使得料的移动顺畅。
     在本发明的技术方案中, 离心甩干机在工作时, 由于筛孔的隔离作用, 将粉状原料 与水分开。如果筛孔的宽度不一致, 有大有小的话, 在工作时大的孔就会将粉状颗粒漏出 去, 造成极大的损耗 ; 因此本条状缝形筛板的加工精度要求较高, 在大面积加工的情况下,需要保证误差不大于正负百分之十。
     本发明的优点是 :
     1. 本发明筛板上筛孔的孔隙小、 密度大, 对物料的甩干效果好, 适合用于超细粉末 物料的干燥。
     2. 本发明板体的厚度与筛孔的大小比较高, 使得筛板的使用寿命长, 适合应用在 超高速甩干机上。
     3. 本发明筛孔采用内小外大的锥度设计, 使得甩干过程中物料排水更加顺畅。 附图说明
     下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述 : 图 1 为本发明具体实施例的结构示意图 ; 图 2 为图 1 中 I 处的局部放大示意图 ; 图 3 为图 2 中的 B-B 处剖视图。 其中 : 1 板体 ; 2 筛孔 ; 3 内侧 ; 4 外侧 ; h 宽度。具体实施方式 实施例 : 如图 1 至图 3 所示, 一种离心甩干机用筛板, 包括板体 1 和板体 1 上分布 的若干筛孔 2, 所述筛孔 2 的密度为 80000 ~ 250000 个 / 平方米。
     所述筛孔 2 为条状缝形, 所述筛孔 2 的宽度 h 为 0.01 ~ 0.07 毫米。
     所述筛孔 2 具有内侧 3 大、 外侧 4 小的锥度。
     所述板体 1 的厚度为 0.5 ~ 1.5 毫米。
     所述板体 1 为扇形形状的不锈钢板。所述筛孔 2 的长度方向与板体 1 扇形的径向 一致。
     本发明筛板专用于制作高速离心甩干机内的甩干桶, 其上孔隙小、 密度大, 对物料 的甩干效果好, 适合用于对直径 0.02 毫米及以上的超细粉末进行脱水或干燥。
     以上仅是本发明的具体应用范例, 对本发明的保护范围不构成任何限制。除上述 实施例外, 本发明还可以有其它实施方式。 凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案, 均 落在本发明所要求保护的范围之内。
    

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资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 101966491 A(43)申请公布日 2011.02.09CN101966491A*CN101966491A*(21)申请号 201010512292.9(22)申请日 2010.10.20B04B 7/16(2006.01)(71)申请人苏州光韵达光电科技有限公司地址 215129 江苏省苏州市新区鹿山路369号国家环保高新技术产业园5栋(72)发明人惠国庆 王荣(74)专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司 32103代理人范晴(54) 发明名称离心甩干机用筛板(57) 摘要本发明公开了一种离心甩干机用筛板,包括板体和板体上分布的若干筛孔,所述筛孔的密度为。

2、80000250000个/平方米。由于筛孔的数量多、密度大,所以可大大缩短甩干的工作时间,从而起到了高效节能的作用。本发明筛板上筛孔的孔隙小、密度大,对物料的甩干效果好,适合用于超细粉末物料的干燥。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 3 页CN 101966491 A 1/1页21.一种离心甩干机用筛板,包括板体(1)和板体(1)上分布的若干筛孔(2),其特征在于:所述筛孔(2)的密度为80000250000个/平方米。2.根据权利要求1所述的离心甩干机用筛板,其特征在于:所述筛孔(2)为条状缝形,所述筛孔(2。

3、)的宽度(h)为0.010.07毫米。3.根据权利要求2所述的离心甩干机用筛板,其特征在于:所述筛孔(2)具有内侧(3)大、外侧(4)小的锥度,所述筛孔(2)的宽度为筛孔(2)内侧的宽度。4.根据权利要求1所述的离心甩干机用筛板,其特征在于:所述板体(1)的厚度为0.51.5毫米。5.根据权利要求1所述的离心甩干机用筛板,其特征在于:所述板体(1)为扇形形状。6.根据权利要求5所述的离心甩干机用筛板,其特征在于:所述筛孔(2)的长度方向与板体(1)扇形的径向一致。权 利 要 求 书CN 101966491 A 1/2页3离心甩干机用筛板技术领域0001 本发明涉及一种离心甩干机用筛板。背景技术。

4、0002 在制药、食品调料及添加剂、染料等化工原料的加工制造行业,很多物料都是颗粒很小的粉状。这些原料在化学合成后,通常先是形成沉淀物,由于此时的沉淀物含水量很高,需去掉水分。普通的去水方法不外乎:风、烤、凉、晒,其中风、凉、晒效率低,耗时长,损耗大,易被污染;烘干或烤干耗能高,容易引起氧化变质;还会产生刺鼻的异味的污染。所以,连续型高速离心甩干设备被越来越广泛的需要。发明内容0003 本发明目的是:提供一种离心甩干机用筛板,专用于制作高速离心甩干机内的甩干桶,其上孔隙小、密度大,对物料的甩干效果好,适合用于对直径0.02毫米及以上的超细粉末进行脱水或干燥。0004 本发明的技术方案是:一种离。

5、心甩干机用筛板,包括板体和板体上分布的若干筛孔,所述筛孔的密度为80000250000个/平方米。由于筛孔的数量多、密度大,所以可大大缩短甩干的工作时间,从而起到了高效节能的作用。0005 进一步的,在上述离心甩干机用筛板中,所述筛孔为条状缝形,所述筛孔的宽度为0.010.07毫米。这样大小的筛孔可以进行超细粉末的干燥。0006 进一步的,在上述离心甩干机用筛板中,所述板体的厚度为0.51.5毫米。这样厚度的板体可以保证筛板在超高速甩干使用过程中延长寿命,减少筛板的维护和更换成本。0007 进一步的,在上述离心甩干机用筛板中,所述筛孔具有内侧大、外侧小的锥度,所述筛孔的宽度为筛孔内侧的宽度。假。

6、如在筛孔的宽度为0.03毫米,材料的厚度为0.6毫米时,筛孔的深度将是宽度的20倍。这种形状的孔,在离心甩干时,对排水的速度影响很大。所以将条状孔设计制作成内部窄,外部宽的带有一定锥度的形状,从而起到提高排水速度的功效。0008 进一步的,在上述离心甩干机用筛板中,所述板体为扇形形状。当板体制成甩干桶的时候,桶的进料口大、出料口小,桶体具有锥度,使得物料更容易流向出料口,当离心机工作后,湿料从大口进,干料从小口出时,不会因细小颗粒卡在孔里越积越多而造成出水不畅,影响工作质量。0009 进一步的,在上述离心甩干机用筛板中,所述筛孔的长度方向与板体扇形的径向一致。条状缝形的筛孔顺着原料进出的方向,。

7、使得料的移动顺畅。0010 在本发明的技术方案中,离心甩干机在工作时,由于筛孔的隔离作用,将粉状原料与水分开。如果筛孔的宽度不一致,有大有小的话,在工作时大的孔就会将粉状颗粒漏出去,造成极大的损耗;因此本条状缝形筛板的加工精度要求较高,在大面积加工的情况下,说 明 书CN 101966491 A 2/2页4需要保证误差不大于正负百分之十。0011 本发明的优点是:0012 1.本发明筛板上筛孔的孔隙小、密度大,对物料的甩干效果好,适合用于超细粉末物料的干燥。0013 2.本发明板体的厚度与筛孔的大小比较高,使得筛板的使用寿命长,适合应用在超高速甩干机上。0014 3.本发明筛孔采用内小外大的锥。

8、度设计,使得甩干过程中物料排水更加顺畅。附图说明0015 下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:0016 图1为本发明具体实施例的结构示意图;0017 图2为图1中I处的局部放大示意图;0018 图3为图2中的B-B处剖视图。0019 其中:1板体;2筛孔;3内侧;4外侧;h宽度。具体实施方式0020 实施例:如图1至图3所示,一种离心甩干机用筛板,包括板体1和板体1上分布的若干筛孔2,所述筛孔2的密度为80000250000个/平方米。0021 所述筛孔2为条状缝形,所述筛孔2的宽度h为0.010.07毫米。0022 所述筛孔2具有内侧3大、外侧4小的锥度。0023 所述板体1的厚度为0。

9、.51.5毫米。0024 所述板体1为扇形形状的不锈钢板。所述筛孔2的长度方向与板体1扇形的径向一致。0025 本发明筛板专用于制作高速离心甩干机内的甩干桶,其上孔隙小、密度大,对物料的甩干效果好,适合用于对直径0.02毫米及以上的超细粉末进行脱水或干燥。0026 以上仅是本发明的具体应用范例,对本发明的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外,本发明还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明所要求保护的范围之内。说 明 书CN 101966491 A 1/3页5图1说 明 书 附 图CN 101966491 A 2/3页6图2说 明 书 附 图CN 101966491 A 3/3页7图3说 明 书 附 图。

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