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1、(10)申请公布号 CN 101987520 A(43)申请公布日 2011.03.23CN101987520A*CN101987520A*(21)申请号 200910183112.4(22)申请日 2009.08.07B31B 1/62(2006.01)B31B 1/64(2006.01)(71)申请人苏州市正宝塑料制品有限公司地址 215134 江苏省苏州市相城区渭塘镇凤阳村申请人庞晓升(72)发明人庞晓升(74)专利代理机构苏州华博知识产权代理有限公司 32232代理人孙敏(54) 发明名称自动双边粘合机(57) 摘要本发明涉及一种自动双边粘合机，其用于塑料包装盒或纸制包装盒的制造。其包。
2、括有工作台，其上设置有底模，待封边的包装盒套设于底模上。在底模的上方设置有上压模定位装置，其用于对套设在底模上的包装盒进行固定。工作台上还设置有双边自动喷胶装置以及双封合装置，其中双边自动喷胶装置用于对包装盒的侧边进行自动喷胶，然后在由双封合装置对包装盒的侧边进行封合。本发明涉及的自动双边粘合机可自动的完成包装盒最后一道制造工序：双边封合操作，极大地提高了包装盒的生产效率。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页CN 101987520 A 1/1页21.一种自动双边粘合机，其特征是，其包括有工作台，其上设置。
3、底模、自动喷胶装置以及封合装置，其中所述底模用于将待封边的包装盒套设于其上，因而使得所述包装盒的两侧边位于所述底模的两侧壁外，然后由所述自动喷胶装置对包装盒的侧边进行自动喷胶，最后在由封合装置对包装盒的侧边进行封合。2.根据权利要求1所述的自动双边粘合机，其特征是：其中所述工作台上还设置有上压模定位装置，其位于所述底模的上方，用于对套设在所述底模上的包装盒进行固定。3.根据权利要求2所述的自动双边粘合机，其特征是：其中所述上压模定位装置包括有压板以及推动压板运动的气缸装置；其中所述压板位于所述底模的上方，并可在所述气缸装置的推动下，向下运动并压靠于所述底模上。4.根据权利要求1所述的自动双边粘。
4、合机，其特征是：其中所述底模与所述工作台之间设置有弹簧装置。5.根据权利要求1所述的自动双边粘合机，其特征是：其中所述自动喷胶装置包括有喷胶装置以及设置在工作台上的滑轨，其中所述喷胶装置可在所述滑轨上进行往返运动，以对包装盒的侧边进行喷胶操作。6.根据权利要求5所述的自动双边粘合机，其特征是：其中所述自动喷胶装置为两个，分别设置在所述底模的两侧，以同时对其上的包装盒的两个侧边进行自动喷胶操作。7.根据权利要求1所述的自动双边粘合机，其特征是：其中所述封合装置包括有推板以及与之连接的气缸装置，其中所述推板可在所述气缸装置的推动下，进行朝向底模侧壁的运动，并抵靠在底模的侧壁上，进而将位于所述底模侧。
5、壁外的已涂有胶的包装盒的侧边封合在一起。8.根据权利要求7所述的自动双边粘合机，其特征是：其中所述封合装置包括有分设于所述底模两侧的推板以及与之各自连接的气缸装置。权 利 要 求 书CN 101987520 A 1/2页3自动双边粘合机技术领域0001 本发明涉及一种自动双边粘合机，尤其是一种用于制造塑料或纸制包装盒的自动双边粘合机。背景技术0002 在现代社会中，塑料或纸制包装盒，在极为广泛的范围内被使用。并逐渐成为社会生活中，不可缺少的一种包装产品。0003 目前，塑料或纸制包装盒的制造，通常都是采用手工制造，尤其是在包装盒的两侧边封合操作中，需要人工进行两侧边的上胶操作，以及侧边粘结封合。
6、操作，这无疑使得其生产效率极为低下。0004 因此，业界急需一种可自动进行包装盒侧边封合操作的装置，来改善或解决上述的问题。发明内容0005 为了克服现有业界在包装盒制造方面，存在的生产效率低下的问题，本发明提供一种自动双边粘合机，其可自动的进行包装盒两侧边的封合操作。0006 本发明所采用的技术方案是：一种自动双边粘合机，其包括有工作台，其上设置底模、自动喷胶装置以及封合装置，其中底模用于将待封边的包装盒套设于其上，因而使得包装盒的两侧边位于底模的两侧边外，然后由自动喷胶装置对包装盒的侧边进行自动喷胶，最后在由封合装置对包装盒的侧边进行封合。0007 进一步的，在不同实施方式中，其中工作台上。
7、还设置有上压模定位装置，其位于底模的上方，用于对套设在底模上的包装盒进行固定。0008 进一步的，在不同实施方式中，其中上压模定位装置包括有压板以及推动压板进行运动的气缸装置。其中压板位于底模的上方，并可在气缸装置的推动下，向下运动并压靠于底模上。如此，可将套设在底模上的包装盒压靠于底模上，使其不易发生运动，从而避免因其不适运动，而影响到后续操作。0009 进一步的，在不同实施方式中，其中底模与工作台之间设置有弹簧装置。当上压模定位装置的压板压靠于底模上时，底模会向下运动并抵靠在工作台上。如此，可提高压靠的可靠性。而当上压模定位装置的压板收回时，底模在弹簧装置的弹簧力下，自动向上弹起恢复到初始。
8、位置，以进行下一个包装盒在其上的套设。0010 进一步的，在不同实施方式中，其中自动喷胶装置包括有喷胶装置以及设置在工作台上的滑轨。其中喷胶装置可在滑轨上进行往返运动，以对包装盒的侧边进行喷胶操作。0011 进一步的，在不同实施方式中，其中自动喷胶装置为两个，分别设置在底模的两侧，以同时对其上的包装盒的两个侧边进行自动喷胶操作。0012 进一步的，在不同实施方式中，其中封合装置包括有推板以及与之连接的气缸装置。其中推板可在气缸装置的推动下，进行朝向底模侧壁的运动，并抵靠在底模的侧壁上，说 明 书CN 101987520 A 2/2页4进而将位于底模侧壁外的已涂有胶的包装盒的侧边封合在一起。00。
9、13 进一步的，在不同实施方式中，其中封合装置包括有分设于底模两侧的推板以及与之各自连接的气缸装置。从而使得其可同时进行包装盒相对两侧边的封合操作。0014 本发明的有益效果是，其可自动的进行包装盒两侧边的上胶及封合操作，极大地提高了包装盒的生产效率。同时也降低了操作人员的劳动强度。附图说明0015 图1是本发明涉及的自动双边粘合机的结构示意图。具体实施方式0016 下面将结合附图详细说明本发明的具体实施方式。0017 请参阅图1所示，本发明涉及的一种自动双边粘合机100，其包括有工作台110。工作台上设置有底模120、上压模定位装置130、自动喷胶装置140以及双边封合装置150。0018 。
10、其中底模120是用于套设待处理包装盒的，套设于其上的包装盒的两待封合的侧边分别位于底模120的两侧边外。进一步的，其与工作台110之间还设置有一个弹簧装置(未图示)，如此使得其在向下外力的作用下，可向下抵靠在工作台110上。当其不再受到向下外力的作用时，即可在弹簧的恢复力的作用下，恢复到原位置。0019 进一步的，上压模定位装置130包括有压板132以及推动压板132进行运动的气缸装置134。其中压板132位于底模120的上方，并可在气缸装置的推动下，向下运动并压靠于底模120上，然后，再进一步的将套设在底模120上的包装盒以及底模120，向下压靠在工作台110上，使其不易发生运动，从而避免因。
11、其不适运动，而影响到后续操作。0020 当然，在其他实施方式中，底模也可以是不能向下运动的，其上套设的包装盒会被直接压靠在其上。0021 进一步的，自动喷胶装置140包括有喷胶装置142以及设置在工作台110上的滑轨144。其中喷胶装置142可在滑轨144上进行往返运动，以对包装盒的侧边进行喷胶操作。且工作台110上设置的自动喷胶装置140为两个，分别设置在底模120的两侧，以同时对其上套设的包装盒的两个侧边进行自动喷胶操作。0022 进一步的，封合装置150包括有推板152以及与之连接的气缸装置154。其中推板152和与之连接的气缸装置154为两套，分别设置在底模120侧壁的外侧。其可在气缸。
12、装置154的推动下，进行朝向底模120侧壁的运动，并抵靠在底模120的侧壁上，进而将位于底模120侧壁外的已涂有胶的包装盒的侧边封合在一起。0023 使用时，先将待封合侧边的包装盒套设于底模120上，上压模定位装置130的压板132向下运动，将包装盒以及底模120同时压靠于工作台上。然后由自动喷胶装置140对包装盒的侧边进行自动喷胶，最后在由封合装置150对包装盒的侧边进行封合。0024 本发明涉及的自动双边粘合机，其可自动的进行包装盒两侧边的上胶及封合操作，极大地提高了包装盒的生产效率。同时也降低了操作人员的劳动强度。0025 以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。说 明 书CN 101987520 A 1/1页5图1说 明 书 附 图。