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1、(10)申 请 公 布 号 CN 101992526 A(43)申请公布日 2011.03.30CN101992526A*CN101992526A*(21)申请号 200910308818.9(22)申请日 2009.10.26200910305862.4 2009.08.20 CNB29C 45/14(2006.01)B29L 31/00(2006.01)(71)申请人鑫望企业有限公司地址中国台湾台北县(72)发明人王贵戊(74)专利代理机构北京元中知识产权代理有限责任公司 11223代理人杨建君(54) 发明名称模内成型装饰壳体的制造方法及其物品(57) 摘要一种模内成型装饰壳体的制造方法。
2、，是取一薄膜进行成型作业，并将成型完成的薄膜定位于一模具内进行塑材射出成型作业，使壳体于模具内一体成形于薄膜上结合为一半成品。再利用一裁切手段对应于半成品预设的切裁面进行侧向裁切，去除薄膜的余料部份，藉以解决习用技术中壳体与薄膜的边际线结合易有收缩跑位的缺失，使侧向裁切后所得内饰壳体的薄膜与壳体在切裁面处的边际线完全齐平。(66)本国优先权数据(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 2 页 说明书 5 页 附图 10 页CN 101992529 A 1/2页21.一种模内成型装饰壳体的制造方法，其特征在于，该方法包括：(1)取一薄膜进行一薄膜成。
3、型作业；(2)将该成型完成的薄膜定位于一模具内进行一塑材射出成型作业，使一壳体一体成形于该薄膜上；(3)完成该射出成型作业后，该壳体被该薄膜所装饰并与该薄膜结合为一半成品，且该半成品具有一薄膜余料部，并于该半成品边际下缘的底面处预设有一切裁面；(4)将该半成品进行一侧向裁切作业，先施加压力于该半成品，使该切裁面的壳体定位于一底模，再利用一切割手段对应该切裁面裁切去除该薄膜余料部；(5)侧向裁切完成后的半成品即为一内饰壳体，且该内饰壳体具有一边截面，该内饰壳体的薄膜与壳体于该边截面处的边际线完全齐平。2.根据权利要求1所述的模内成型装饰壳体的制造方法，其特征在于：经步骤1成型完成的薄膜更包括有一。
4、凹折部，使步骤3中半成品的薄膜藉由该凹折部往内包覆于该壳体下缘。3.根据权利要求1所述的模内成型装饰壳体的制造方法，其特征在于：步骤2的壳体预设有一装置区域，并于步骤5之后将该内饰壳体进行一修饰作业，该修饰作业包括射出成型一修饰边条于该装置区域与该边截面的边际线，以加强该内饰壳体边际的结合强度。4.根据权利要求1所述的模内成型装饰壳体的制造方法，其特征在于：步骤2的壳体更包括一支撑块，该支撑块与该壳体共同一体成形于该薄膜上，用以提供步骤4中侧向裁切作业所需的支撑力，并与该薄膜余料部一并裁切去除。5.根据权利要求1所述的模内成型装饰壳体的制造方法，其特征在于：步骤4的切割手段为利用一雷射刀进行该。
5、侧向裁切作业。6.根据权利要求5所述的模内成型装饰壳体的制造方法，其特征在于：该雷射刀以低功率反复进行裁切。7.根据权利要求5所述的模内成型装饰壳体的制造方法，其特征在于：该底模下方设置有一位移平台，并于侧向裁切作业时，藉由该位移平台对该切裁面进行第一、二轴向的移动，且以该雷射刀相对该切裁面的切割位置作为第三轴向的移动，用以对该半成品的切裁面进行三维立体的侧向裁切作业。8.根据权利要求1所述的模内成型装饰壳体的制造方法，其特征在于：步骤4的切割手段为利用一机械刀具进行该侧向裁切作业，并以平行于该切裁面方向裁切该薄膜余料部。9.根据权利要求8所述的模内成型装饰壳体的制造方法，其特征在于：该机械刀。
6、具每次裁切该半成品的任一侧，分次进行该侧向裁切作业。10.根据权利要求8所述的模内成型装饰壳体的制造方法，其特征在于：该机械刀具每次裁切该半成品的相对侧，分次进行该侧向裁切作业。11.根据权利要求8所述的模内成型装饰壳体的制造方法，其特征在于：步骤4更包括有一正向裁切作业。12.一种实施权利要求1的方法制成的内饰壳体，其特征在于，该内饰壳体包括：一成型薄膜，该成型薄膜的边际下缘处具有一第一边际；一以射出成型一体结合于该成型薄膜的壳体，该壳体的边际下缘处具有一第二边际，权 利 要 求 书CN 101992526 ACN 101992529 A 2/2页3该成型薄膜与该壳体下缘处于裁切该第一边际与。
7、该第二边际后形成一完全齐平的边截面，使该成型薄膜能完整包覆该壳体的整个边际。13.一种内饰壳体，其特征在于，包括：一成型薄膜，该成型薄膜的边际下缘处具有一第一边际；一以射出成型一体结合于该成型薄膜的壳体，该壳体的边际下缘处具有一第二边际，该成型薄膜与该壳体下缘处于裁切该第一边际与该第二边际后形成一完全齐平的边截面，使该成型薄膜能完整包覆该壳体的整个边际。14.一种实施权利要求2的方法制成的内饰壳体，其特征在于，该内饰壳体包括：一成型薄膜，该成型薄膜的边际下缘处具有一第一边际，并于该第一边际上方设有一凹折部；一以射出成型一体结合于该成型薄膜的壳体，该薄膜藉由该凹折部往内包覆于该壳体下缘，且该壳体。
8、的边际下缘处具有一第二边际，该成型薄膜与该壳体下缘处于裁切该第一边际与该第二边际后形成一完全齐平的边截面，使该成型薄膜能完整包覆该壳体的整个边际。15.一种内饰壳体，其特征在于，包括：一成型薄膜，该成型薄膜的边际下缘处具有一第一边际，并于该第一边际上方设有一凹折部；一以射出成型一体结合于该成型薄膜的壳体，该薄膜藉由该凹折部往内包覆于该壳体下缘，且该壳体的边际下缘处具有一第二边际，该成型薄膜与该壳体下缘处于裁切该第一边际与该第二边际后形成一完全齐平的边截面，使该成型薄膜能完整包覆该壳体的整个边际。16.一种实施权利要求3的方法制成的内饰壳体，其特征在于，该内饰壳体包括：一成型薄膜，该成型薄膜的边。
9、际下缘处具有一第一边际；一以射出成型一体结合于该成型薄膜的壳体，该壳体预设有一装置区域并于边际下缘处具有一第二边际，该成型薄膜与该壳体下缘处于裁切该第一边际与该第二边际后形成一完全齐平的边截面，使该成型薄膜能完整包覆该壳体的整个边际。17.一种内饰壳体，其特征在于，该内饰壳体包括：一成型薄膜，该成型薄膜的边际下缘处具有一第一边际；一以射出成型一体结合于该成型薄膜的壳体，该壳体预设有一装置区域，并于边际下缘处具有一第二边际，该成型薄膜与该壳体下缘处于裁切该第一边际与该第二边际后，形成一完全齐平的边截面，使该成型薄膜能完整包覆该壳体的整个边际。18.根据权利要求16或17所述的内饰壳体，其特征在于。
10、：该内饰壳体更包括一修饰边条，该修饰边条射出成型于该装置区域与该边截面的边际，以加强该内饰壳体边际的结合强度。权 利 要 求 书CN 101992526 ACN 101992529 A 1/5页4模内成型装饰壳体的制造方法及其物品发明领域0001 本发明是有关一种薄膜装置的制造方法，特别是指一种于模具内进行装饰成型壳体的制造方法及其物品。背景技术0002 现有薄膜装置是以IMD制程来制造成型，如图1中所示，是将成型后的薄膜90置入模具内进行射出成型操作，使成型薄膜90一体结合有预定的壳体塑材91，而完成如图2中所示薄膜装置900的制作。由于习用技术方法于射出成型阶段在模内并无压膜，使于射出成型。
11、操作中容易产生如图2A中所示收缩跑位的情况。0003 图2A是显示图2中薄膜装置900边际处A的放大立体结构图，由于射出时壳体塑材91本身跑位或收缩造成成型薄膜90与壳体塑材91边际不一，使于薄膜装置900边际处留有未被成型薄膜90完整包覆的露出区92。发明内容0004 有鉴于习用薄膜装置制程上的缺失，本发明主要目的是提供一种模内成型装饰壳体的制造方法，改进习用薄膜装置边际不一的缺失，使制造完成的内饰壳体其薄膜与壳体的边际处完全齐平。0005 本发明为了达成上述的目的及功效，一种模内成型装饰壳体的制造方法所实行的技术方法包括：0006 步骤1：取一薄膜进行一薄膜成型作业；步骤2：将该成型完成的。
12、薄膜定位于一模具内进行一塑材射出成型作业，使一壳体一体成形于该薄膜上；步骤3：完成该射出成型作业后，该壳体为该薄膜所装饰并与该薄膜结合为一半成品，且该半成品具有一薄膜余料部，并于该半成品边际下缘的底面处预设有一切裁面；步骤4：将该半成品进行一侧向裁切作业，先施加压力于该半成品，使该切裁面的壳体定位于一底模，再利用一切割手段对应该切裁面裁切去除该薄膜余料部；步骤5：侧向裁切完成后的半成品即为一内饰壳体，且该内饰壳体具有一边截面，该内饰壳体的薄膜与壳体于该边截面处的边际线完全齐平。0007 其中经步骤1成型完成的薄膜更包括有一凹折部，使步骤3中半成品的薄膜藉由该凹折部往内包覆于该壳体下缘。0008。
13、 其中步骤2的壳体预设有一装置区域，并于步骤5之后更包括将该内饰壳体进行一修饰作业，该修饰作业包括射出成型一修饰边条于该装置区域与该边截面的边际线，以加强该内饰壳体边际的结合强度。0009 其中步骤2的壳体更包括一支撑块，该支撑块与该壳体共同一体成形于该薄膜上，用以提供步骤4中侧向裁切作业所需的支撑力，并与该薄膜余料部一并裁切去除。0010 其中于步骤4的切割手段为利用一雷射刀以低功率反复进行该侧向裁切作业。该雷射刀以低功率反复进行裁切。该底模下方设置有一位移平台，并于侧向裁切作业时，藉由该位移平台对该切裁面进行第一、二轴向的移动，且以该雷射刀相对该切裁面的切割位置说 明 书CN 101992。
14、526 ACN 101992529 A 2/5页5作为第三轴向的移动，用以对该半成品的切裁面进行三维立体的侧向裁切作业。0011 其中于步骤4的切割手段为利用一机械刀具进行该侧向裁切作业，并以平行于该切裁面方向裁切该薄膜余料部。该机械刀具每次裁切该半成品的任一侧或相对侧，分次进行该侧向裁切作业。于步骤4中更包括有一正向裁切作业。0012 本发明的内饰壳体，包括：一成型薄膜，该成型薄膜的边际下缘处具有一第一边际；一以射出成型一体结合于该成型薄膜的壳体，该壳体的边际下缘处具有一第二边际，该成型薄膜与该壳体下缘处于裁切该第一边际与该第二边际后形成一完全齐平的边截面，使该成型薄膜能完整包覆该壳体的整个。
15、边际。0013 本发明内饰壳体的另一实施例包括一成型薄膜，该成型薄膜的边际下缘处具有一第一边际，并于该第一边际上方设有一凹折部；一以射出成型一体结合于该成型薄膜的壳体，该薄膜藉由该凹折部往内包覆于该壳体下缘，且该壳体的边际下缘处具有一第二边际，该成型薄膜与该壳体下缘处于裁切该第一边际与该第二边际后形成一完全齐平的边截面，使该成型薄膜能完整包覆该壳体的整个边际。0014 本发明内饰壳体的又一实施例包括一成型薄膜，该成型薄膜的边际下缘处具有一第一边际；一以射出成型一体结合于该成型薄膜的壳体，该壳体预设有一装置区域并于边际下缘处具有一第二边际，该成型薄膜与该壳体下缘处于裁切该第一边际与该第二边际后形。
16、成一完全齐平的边截面，使该成型薄膜能完整包覆该壳体的整个边际。其中更包括一修饰边条，该修饰边条射出成型于该装置区域与该边截面的边际，以加强该内饰壳体边际的结合强度。附图说明0015 图1为现有薄膜装置拆解立体图；0016 图2为现有薄膜装置立体图；0017 图2A为现有薄膜装置边际结构放大立体图；0018 图3为本发明模内成型装饰壳体的制造方法的第一实施例流程图；0019 图4为本发明第一实施例所制半成品的立体图；0020 图5为本发明第一实施例中机械刀具侧向裁切作业的剖面示意图；0021 图6为本发明第一实施例中以机械刀具裁切半成品的剖面示意图；0022 图7为本发明第一实施例中以雷射刀裁切。
17、半成品的剖面示意图；0023 图8为本发明第一实施例中雷射刀侧向裁切作业的示意图；0024 图9为本发明第一实施例所制成品的立体图；0025 图10为本发明图9实施例的剖面放大示意图；0026 图11为本发明模内成型装饰壳体的制造方法的第二实施例流程图；0027 图12为本发明第二实施例中半成品的剖面示意图；0028 图12A为本发明第二实施例中内饰壳体的剖面示意图；0029 图12B为本发明第二实施例中内饰壳体经修饰作业后的剖面示意图；0030 图13为本发明模内成型装饰壳体的制造方法的第三实施例流程图；0031 图14为本发明第三实施例中侧向裁切作业的剖面示意图；0032 图14A为本发明。
18、第三实施例中侧向裁切作业的又一剖面示意图；说 明 书CN 101992526 ACN 101992529 A 3/5页60033 图15为本发明第三实施例中裁切半成品的剖面示意图；0034 图16为本发明内饰壳体的第一实施例立体示意图；0035 图16A为本发明图16实施例剖面放大示意图；0036 图17为本发明内饰壳体的第一实施例剖面示意图；0037 图18为本发明内饰壳体的第二实施例剖面示意图；0038 图19为本发明内饰壳体的第三实施例剖面示意图。具体实施方式0039 为使本发明的目的、技术特征及其它功效有进一步的了解，兹配合图示详细说明如下。0040 请参阅图3中所示，为本发明模内成型。
19、装饰壳体的制造方法的第一实施例流程图。于步骤101中，先取一薄膜进行薄膜成型作业，薄膜成型作业是在真空环境下进行薄膜的成型操作并同时施以高压，使薄膜成型为预设的形状，如壳状、板状等。将成型完成的薄膜定位于一模具内后进行步骤102的塑材射出成型作业。0041 如图4中所示，一壳体20的预定塑材经步骤102而一体成形于具预设外型的薄膜10上，使壳体20即为薄膜10所装饰并一体结合为步骤103中的半成品500。0042 半成品500的薄膜10与壳体20于边际下缘处分别具有如图5中所示第一边际501与第二边际502，并具有如图4及图5中所示的薄膜余料部11。薄膜余料部11是指薄膜10本身未与壳体20一。
20、体结合的区域。0043 于图5中，半成品500在其边际下缘的底面处503预设有一切裁面510，并以一切割手段30对半成品500的切裁面510进行步骤104的侧向裁切作业。本实施例中的切裁面510为图5中虚线所示平面。0044 于步骤104中，先如图6中箭头所示方向施加压力于半成品500，使切裁面510处的壳体20，于本实施例中为壳体20的边缘部份M，如图贴合定位于一底模40后，再利用一切割手段30，于本实施例中为机械刀具31，以平行于切裁面510的方向对半成品500的薄膜余料部11进行侧向裁切作业。0045 以机械刀具31切割半成品500的切裁面510时，可每次裁切半成品500如图4中箭头所示。
21、的任一侧或相对侧的方式，分次进行侧向裁切作业。以机械刀具31进行步骤104亦可视半成品500实际产品边线增加习用正向裁切(正切)的作业(图中未示)。0046 于本实施例中另可选择以如图7中所示的雷射刀32作为切割手段30，并如图中所示将半成品500其壳体20的边缘部份M压合于底模40后再以雷射刀32进行切割。0047 雷射刀32的切割角度位置可依实际机台操作需要或半成品500的实际边线作调整，并于低输出功率的条件下，沿着切裁面510所在范围反复进行侧向裁切(如图8中所示)，其中雷射刀32可与机械刀具31同样以平行于切裁面510的方向(即与切裁面510的夹角为0)或以目前雷射切割常用的工作角度裁。
22、切去除薄膜余料部11。0048 以雷射刀32进行步骤104的侧向裁切作业时，半成品500可藉由底模40下方如图8中所示的位移平台41进行第一、二轴向的移动，移动半成品500等同移动切裁面510。于本实施例中第一、二轴向的移动为X-Y轴向的平面移动。0049 相对于切裁面510，以雷射刀32的上下切割位置做为第三轴向的移动，于本实施说 明 书CN 101992526 ACN 101992529 A 4/5页7例中第三轴向的移动为Z轴垂直方向的移动，故利用本实施例中的雷射刀32作为切割手段30，能对半成品500实际产品边线的切裁面510做三维(3 dimensions，3D)立体的侧向裁切作业。0。
23、050 半成品500于完成步骤104去除薄膜余料部11后即为如图9中所示的内饰壳体600，且装饰壳体600所包含的薄膜10与壳体20的边际线601、602如图10中所示，在侧向裁切后的边截面610处完全齐平(步骤105)。0051 请参阅图11中所示，为本发明模内成型装饰壳体的制造方法的第二实施例流程图。于第二实施例中主要步骤均与第一实施例相同，故省略其说明并标以相同图号。于第二实施例中，依据实际成品的边线需求，于步骤105后更包括将内饰壳体600A进行步骤106的修饰作业。0052 于图12中，壳体20A于步骤102射出成型时，预设有装置区域201A并结合为步骤103中的半成品500A，且经。
24、步骤104侧向裁切半成品500A的切裁面510A后，形成如图12A中具有完全齐平的边截面610A的内饰壳体600A(步骤105)0053 于步骤105后并再进行步骤106的修饰作业，对应内饰壳体600A于装置区域201A与边截面610A的边际线射出成型一如于图12B中所示的修饰边条620A，以加强内饰壳体600A边际的结合强度。0054 请参阅图13中所示，为本发明模内成型装饰壳体的制造方法的第三实施例流程图。于第三实施例中主要步骤均与第一实施例相同，故省略其说明并标以相同图号。0055 于第三实施例中，依据实际薄膜装置制程可选择增加一步骤100a，步骤100a为将薄膜进行套色的印刷作业，并将。
25、套色印刷完成的薄膜接续进行步骤101a的薄膜成型作业。0056 第三实施例的步骤102中，薄膜10上射出成型的壳体20B更包括有一如图14中所示的支撑块21B。壳体20B的支撑块21B一体成形于薄膜10上，且如图15中所示施加压力于半成品500B以将其壳体20B的边缘部份M贴合于底模40，并以支撑块21B提供步骤104中裁切薄膜余料部11所需的支撑力。最后，利用机械刀具31以平行于切裁面510B的方向，一并裁切去除支撑块21B与薄膜余料部11并形成如图9中所示结构，且达到与第一实施例相同的功效。0057 于本实施例中，于步骤101a后可成型为图14A中所示的薄膜10A。薄膜10A如图中所示具有。
26、一凹折部101A，且经步骤103将壳体20B射出成型于薄膜10A后完成半成品500B，且支撑块21B一体成形于凹折部101A处。0058 半成品500B的薄膜10A以其凹折部101A更往内包覆于壳体20B下缘，且同样以支撑块21B提供步骤104中侧向裁切所需的支撑力，并达到与第一实施例相同的功效。0059 请参阅图16、图16A中所示，为显示内饰壳体的第一实施例立体图及剖面放大示意图，于本实施例中的内饰壳体是依据本发明模内成型装饰壳体的制造方法所制的物。0060 如图中所示，内饰壳体600包含薄膜10与壳体20，内饰壳体600于薄膜10与壳体20的边际下缘处分别为边际线601、602。0061。
27、 壳体20是藉由于模具内射出成型塑材而一体与薄膜10结合，使薄膜10包覆在壳体20表面处，经上述侧向的裁切作业后，使于薄膜10与壳体20下缘处形成一完全齐平的边截面610(如图17中所示)，且内饰壳体600的边际线601、602于边截面610对应齐平，使薄膜10能完整包覆壳体20的整个边际。说 明 书CN 101992526 ACN 101992529 A 5/5页80062 请参阅图18中所示，为内饰壳体的第二实施例剖面示意图，于本实施例中的内饰壳体是依据本发明模内成型装饰壳体的制造方法所制的物。内饰壳体600A的壳体20A于射出成型时预设有装置区域201A，裁切后形成完全齐平的边截面610。
28、A，且于装置区域201A与边截面610A的边际处射出成型有修饰边条620A，用以加强装饰壳体600A边际的结合强度。0063 请参阅图19中所示，为内饰壳体的第三实施例剖面示意图。内饰壳体600B的薄膜10A藉由凹折部101A更往内包覆于壳体20B下缘，使内饰壳体600B于边截面610B处的薄膜10A不易与壳体20B剥离，能加强装饰壳体600B边际的结合强度，提升其耐用性并具有更好的外观性。0064 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，非因此即局限本发明的专利范围，故举凡运用本发明说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的专利范围内。说 明 书CN 101992526 ACN 101992529 A 1/10页9说 明 书 附 图CN 101992526 ACN 101992529 A 2/10页10图3图4说 明 书 附 图CN 101992526 A。