消除换规格影响的带钢精轧机辊缝控制方法 【技术领域】
本发明涉及一种热连轧生产中带钢精轧机辊缝的控制方法。
背景技术
在热轧板带材的生产过程中，精轧机辊缝的控制主要是通过过程计算机计算完成的。依次对精轧入口温度值、精轧各机架的温度值、精轧各机架轧制力、精轧各机架辊缝进行计算，并将计算结果传送给一级计算机，由一级计算机控制PLC，通过PLC调整压下电机及液压装置调整辊缝。热带厚度精度可分为带钢头部厚度命中率和带钢全长厚度偏差。带钢全长厚度偏差由AGC根据头部厚度(相对AGC采用头部锁定)或根据设定的厚度(绝对AGC)使全长各点厚度与锁定值或设定值之差小于允许范围，头部厚度精度对AGC有明显影响，头部厚度直接决定通板的厚度精度，因此，要提高通板的厚度精度必须提高头部厚度精度。头部厚度精度决定于厚度设定模型对精轧机辊缝的设定精度。在实际生产中，由于现场生产条件的复杂性，造成轧制过程中无法保证钢种、规格等跨度的合理性，跨度不合理影响厚度模型的计算精度，从而影响带材的头部厚度精度及通板厚度精度。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种消除换规格影响的带钢精轧机辊缝控制方法，该方法通过在精轧辊缝计算公式中增加按规格确定的辊缝补偿值来消除换规格轧制的影响，克服了轧制过程中跨度不合理对头部厚度精度的影响，提高了厚度控制精度。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
消除换规格影响的带钢精轧机辊缝控制方法，该方法通过在精轧辊缝计算公式中增加按规格确定的辊缝补偿值来消除换规格轧制的影响，提高换规格轧制时的头部厚度控制精度，精轧辊缝的计算模型公式为：
式中：gap‑精轧机计算辊缝
fdh‑精轧机出口厚度
f‑精轧机计算轧制力
f0‑精轧机零调轧制力
m‑精轧机轧机刚度
lcs‑辊缝学习系数，相同轧制条件下，规格不同，该值存在偏差，规格跨度越大，偏差值越大，影响头部厚度精度。
α‑辊缝补偿值，根据规格确定该值
i‑表示精轧机机架号，范围1～n(n表示精轧机架数，各条生产不同，通常为5～7)
本发明中的辊缝补偿值α，与钢种、厚度、宽度有关，即与带钢所在的层别(模型中，根据钢种、厚度、宽度确定带钢所在层别)有关，因此将该变量存储在精轧层别文件中。α值的确定方法是在实际生产过程中，通过对大量的正常轧制条件下实际轧制结果数据进行统计分析，选择常规品种的lcsi值的平均值作为基准值，用其它层别的lcsi平均值与该基准值做差，得到各机架的lcsi值的偏差值，取这个偏差值的平均值作为各层别的α值，由此，消除各层别之间的lcsi偏差值。
本发明由于在原精轧机辊缝计算公式中增加了按规格设置的辊缝补偿值，对换规格轧制时存在的lcsi的偏差值进行了预先补偿，有效的提高了换规格轧制时，精轧机辊缝的计算精度，进而达到提高成品带材的厚度精度的目的。通过采用这种控制方法，在热轧板带材的生产过程中提高了跨度不合理情况下的厚度控制精度，在一定程度上可以实现大跨度自由轧制，提高了现场生产的灵活性。
【具体实施方式】
消除换规格影响的带钢精轧机辊缝控制方法，该方法通过在精轧辊缝计算公式中增加按规格确定的辊缝补偿值来消除换规格轧制的影响，提高换规格轧制时的头部厚度控制精度，精轧辊缝的计算模型公式为：
式中：gap‑精轧机计算辊缝
fdh‑精轧机出口厚度
f‑精轧机计算轧制力
f0‑精轧机零调轧制力
m‑精轧机轧机刚度
lcs‑辊缝学习系数，相同轧制条件下，规格不同，该值存在偏差，规格跨度越大，偏差值越大，影响头部厚度精度。
α‑辊缝补偿值，根据规格确定该值
i‑表示精轧机机架号，范围1～n(n表示精轧机架数，各条生产不同，通常为5～7)
鞍钢ASP 1700生产线，精扎6架轧机，通过对实际轧制数据的分析，同规格(5.0*1250)管线钢与普碳钢在同样轧制条件下，辊缝学习系数存在一定偏差，数据如下表：
钢质 LCS1 LCS2 LCS3 LCS4 LCS5 LCS6 均值
X46 ‑0.4364 0.1492 0.3039 0.3050 0.3650 0.5153
Q235B ‑0.7369 ‑0.1714 0.0518 0.1173 0.1701 0.1803
偏差值 0.3005 0.3206 0.2521 0.1877 0.1949 0.335 0.2651
注：统计方法分别取相似轧制条件下200块钢，求其平均学习系数取常轧品种Q235B的lcsi值作为基准值，得到管线钢X46所在层别的α值，将该值存入管线钢X46所在的层别文件记录中，完成之后就可以实现这两个层别交替轧制时，提高厚度控制精度的目标。