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1、(10)申请公布号 CN 101987497 A(43)申请公布日 2011.03.23CN101987497A*CN101987497A*(21)申请号 200910161069.1(22)申请日 2009.08.07B29C 45/03(2006.01)B29C 45/53(2006.01)B29C 45/54(2006.01)B29C 45/17(2006.01)(71)申请人宜大股份有限公司地址中国台湾台北县(72)发明人柯政延(74)专利代理机构北京科龙寰宇知识产权代理有限责任公司 11139代理人孙皓晨(54) 发明名称可更换射出组件的射出成型机(57) 摘要本发明是一种可更换射出。
2、组件的射出成型机，包括一机台，所述的机台的上端设有夹模块件、驱动组件、储料组件以及射出组件，其中，所述的夹模块件是固定在机台上，所述的驱动组件以及储料组件是与夹模块件相对移动，所述的储料组件是包括一料管，料管内设有一轴孔，供容纳一储料轴，以做为储料使用，且所述的料管的一端以一角度延伸一凸出部，所述的凸出部设有一连通轴孔的射料孔。而射出组件是与凸出部以可拆装的方式连结，射出组件的一端设有一推杆，所述的推杆是以可相对直线移动的方式容置在凸出部的射料孔内，且所述的射出组件连接一动力源，以在储料轴旋转推压塑料进入射料孔内后，以动力源驱动推杆，挤压塑料射入夹模块件内。(51)Int.Cl.(19)中华人。
3、民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 7 页CN 101987497 A 1/1页21.一种可更换射出组件的射出成型机，其特征在于，包括：一机台，其上端设有一夹模块件、一驱动组件以及一储料组件，所述的夹模块件固定在机台上，所述的驱动组件以及储料组件与夹模块件相对移动，而所述的储料组件包括一料管，所述的料管内设有一轴孔，供容纳一射出轴，且所述的料管的一端以一角度延伸一凸出部，所述的凸出部设有一射料孔，所述的射料孔与所述的轴孔连通；以及一射出组件，连结所述的凸出部，所述的射出组件的一端设有一推杆，所述的推杆以相对直线移动的方式容置在所述的凸出部的射料孔。
4、内，且所述的射出组件连接一动力源，以在储料轴旋转推压塑料进入射料孔内后，以动力源驱动推杆，挤压塑料射入夹模块件内。2.根据权利要求1所述的可更换射出组件的射出成型机，其特征在于：所述的料管与所述的凸出部呈V字形。3.根据权利要求1或2所述的可更换射出组件的射出成型机，其特征在于：所述的凸出部更包括一中空套管，所述的中空套管定位于所述的射料孔内。4.根据权利要求1所述的可更换射出组件的射出成型机，其特征在于：更包括一转接件，所述的转接件包括一第一套管以及由第一套管的一端以一角度延伸的凸出部，所述的凸出部与射出组件同轴连接，而所述的第一套管设有一孔道，所述的第一套管与料管同轴连接，且所述的孔道与料。
5、管的轴孔连通。5.根据权利要求4所述的可更换射出组件的射出成型机，其特征在于：所述的第一套管与所述的凸出部呈V字形。6.根据权利要求1或4所述的可更换射出组件的射出成型机，其特征在于：所述的射出组件是一油压缸，而所述的动力源是一液压油供应系统。7.根据权利要求1或4所述的可更换射出组件的射出成型机，其特征在于：所述的射出组件包括一滚珠螺杆以及一可相对于所述的滚珠螺杆前后移动的固定件，所述的固定件与所述的推杆连结，而所述的动力源是一伺服马达，供驱动所述的滚珠螺杆转动，并以所述的固定件推动所述的推杆。权 利 要 求 书CN 101987497 A 1/4页3可更换射出组件的射出成型机技术领域000。
6、1 本发明涉及一种射出成型机，尤指一种在料管的一端连结一可活动拆装的射出组件，并以料管内的储料轴进行储料，而以射出组件进行塑料射出的可更换射出组件的射出成型机。背景技术0002 目前所使用的射出成型机，主要包括有机台、夹模块件、驱动组件以及射出组件四大部分。其中，驱动组件以及射出组件可相对于二个导轨上水平移动。而射出组件则设有一料管，料管内同轴容置一射出轴，所述的射出轴可受油压或电动伺服马达的驱动而转动以及前后移动。0003 在塑料射出成型时，射出组件的料管前端的射嘴是抵紧在夹模块件的模具的浇口，并凭借油压马达或电动伺服马达以驱动射出轴，使料管内的塑料混练推向前方，而射出轴凭借反作用力向后退一。
7、段距离后，再向前以挤压料管内的塑料，使料管内的塑料以高速射入夹模块件的模具内，使塑料成型。0004 在上述射出成型过程中，由于射出塑料需要很高的压力，相对的会使射出轴承受很大的反作用力，因此，射出轴必须具有很高的强度，然而制造高强度、高精度的射出轴需要较高的花费。且所述的射出轴是一长形螺杆，塑料是在各牙峰与牙谷之间流动，而为使塑料在挤压射出以及储料的过程中都能流动顺畅，射出轴的直径即不能太小，如此一来，就限制了射出产品的尺寸，不容易射出精细以及微小的物件。0005 再者，为达到固定范围内或特定产品的射出需求，现有的射出成型机区分有多种规格，而当为了产品需求而购置多种射出成型机时，则需花费庞大的。
8、购置成本。0006 有鉴于此，为了改善上述的缺点，使可更换射出组件的射出成型机不仅能依需要而制造各种尺寸且精密的产品，且可降低生产以及购置成本，发明人积多年的经验以及不断的研发改进，遂有本发明的产生。发明内容0007 本发明的主要目的在提供一种可更换射出组件的射出成型机，凭借于料管的一端以一角度连结一射出组件，并以料管内的储料轴进行储料，而以射出组件进行塑料射出的结构，俾能降低储料轴的压力，以节省材料加工成本。0008 本发明的次要目的在提供一种可更换射出组件的射出成型机，凭借于料管的一端以一角度连结一可更换的射出组件，并以射出组件进行塑料射出的结构，俾能在进行各种不同尺寸产品的射出加工时，都。
9、能精确控制射出量，以提高射出品质。0009 本发明的又一目的在提供一种可更换射出组件的射出成型机，凭借于料管的一端以一角度连结一可更换的射出组件结构，俾能依需要更换不同规格的射出组件，以弹性进行各种不同尺寸产品的射出加工，而可大幅节省重新购置不同射出成型机的成本。0010 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：说 明 书CN 101987497 A 2/4页40011 一种可更换射出组件的射出成型机，其特征在于，包括：0012 一机台，其上端设有一夹模块件、一驱动组件以及一储料组件，所述的夹模块件固定在机台上，所述的驱动组件以及储料组件与夹模块件相对移动，而所述的储料组件包括一料管，所述的料。
10、管内设有一轴孔，供容纳一射出轴，且所述的料管的一端以一角度延伸一凸出部，所述的凸出部设有一射料孔，所述的射料孔与所述的轴孔连通；以及0013 一射出组件，连结所述的凸出部，所述的射出组件的一端设有一推杆，所述的推杆以相对直线移动的方式容置在所述的凸出部的射料孔内，且所述的射出组件连接一动力源，以在储料轴旋转推压塑料进入射料孔内后，以动力源驱动推杆，挤压塑料射入夹模块件内。0014 实施时，所述的凸出部更包括一中空套管，所述的中空套管是定位于所述的射料孔内。0015 实施时，本发明也可包括一转接件，所述的转接件包括一第一套管以及由第一套管的一端以一角度延伸的凸出部，所述的凸出部与射出组件同轴连接。
11、，而所述的第一套管是设有一孔道，所述的第一套管与料管同轴连接，且所述的孔道与料管的轴孔连通。0016 与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：0017 1、本发明的料管内的储料轴仅需进行储料动作，而无需承受现有射出轴所承受的射出压力，因此，可降低储料轴的强度，以节省材料加工成本。0018 2、本发明是凭借独立的射出组件进行塑料射出的动作，而射出组件的推杆可依实际需要而选定不同直径，因此，在进行各种不同尺寸产品的射出加工时，都能精确控制射出量，以提高射出品质。0019 3、本发明的射出组件可依实际需要而更换，以弹性进行各种不同尺寸产品的射出加工，因此，在加工不同尺寸规格的产品时，无需购置多款射。
12、出成型机，而可大幅节省购置成本。0020 4、本发明的射出组件可依实际需要而调整相对于料管的结合角度或相对于料管的上下左右位置，在组装时相当具有弹性。附图说明0021 图1是本发明的较佳实施例的侧面示意图；0022 图2是本发明的较佳实施例的驱动组件、储料组件以及射出组件组合时的立体外观图；0023 图3是本发明的较佳实施例的射出组件与驱动组件、储料组件分离时的元件外观图；0024 图4是本发明的较佳实施例的射出组件、转接件以及料管组合时的剖面示意图；0025 图5、图6是本发明的较佳实施例的储料、射出动作时的使用状态示意图；0026 图7是本发明的较佳实施例的射出组件以及动力源的另一种实施样。
13、态的剖面图。0027 附图标记说明：可更换射出组件的射出成型机1；机台2；夹模块件3；模具31；驱动组件4；储料组件5；料管51；轴孔511；转接件52；第一套管521；凸出部522；孔道523；射料孔524；中空套管525；内轴孔526；射嘴527；储料轴53；油压马达54；射出组件6；活塞61；推杆62；固定件63；滚珠螺杆64；动力源7；塑料8。说 明 书CN 101987497 A 3/4页5具体实施方式0028 请参阅图1所示，其为本发明可更换射出组件的射出成型机1的较佳实施例，包括一机台2、一夹模块件3、一驱动组件4、一储料组件5以及一射出组件6。其中，所述的夹模块件3是固定在机台。
14、2上，所述的驱动组件4是连结在机台2上方，且驱动组件4、储料组件5以及射出组件6可与夹模块件3相对移动，所述的夹模块件3设有一模具31。而所述的储料组件5包括一料管51，料管51内设有可与料管51相对移动的一储料轴53(如图4所示)，所述的储料轴53经由一油压马达54的带动以混练塑料，而以射出组件6挤压塑料，射入夹模块件3的模具31内，以成型物件。实施时，所述的油压马达54也可为电动的伺服马达。0029 请参阅图2所示，是显示本发明的驱动组件4、储料组件5以及射出组件6的组合结构。如图3、图4所示，所述的储料组件5包括一料管51以及一转接件52，所述的料管51内设有一轴孔511，供容纳储料轴5。
15、3，所述的储料轴53是一螺杆；所述的转接件52包括一第一套管521以及由第一套管521的一端以概略呈V字形角度向外延伸的凸出部522，所述的凸出部522也可以L形角度由第一套管521的一端向外延伸。其中，所述的第一套管521内设有一孔道523，当第一套管521与料管51同轴连接时，所述的孔道523与所述的料管51的轴孔511连通。而所述的凸出部522设有一射料孔524，所述的射料孔524内是嵌入一中空套管525，所述的中空套管525的内轴孔526是与料管51的轴孔511以及第一套管521的孔道523连通，并连通第一套管521前端的射嘴527。0030 另，所述的射出组件6是一油压缸，其是同轴连。
16、接于凸出部522的一端，所述的射出组件6的内部设有一可往复直线运动的活塞61，所述的活塞61的两侧分别填充有液压油，且所述的活塞61的一端设有一推杆62，所述的推杆62是由射出组件6的一端凸出，并穿入凸出部522的内轴孔526中，以在所述的射出组件6连接一液压油供应系统时，推动活塞61往复运动，从而使所述的推杆62在内轴孔526中呈直线移动，所述的液压油供应系统做为动力源7。0031 实施时，所述的转接件52也可与所述的料管51一体成型，并使所述的凸出部522以一概略呈V或L字形的角度由料管51的一端向外延伸。所述的转接件52也可为多个组件所组成，以调整所述的凸出部522倾斜在所述的料管51的。
17、角度。而所述的推杆62也可直接以可相对直线移动的方式容置在所述的凸出部522的射料孔524内。0032 如此，如图5所示，当储料轴53转动时，熔融的塑料8是经由料管51的轴孔511以及第一套管521的孔道523而填满中空套管525的内轴孔526。而如图6所示，当储料轴53的一端抵压并封住第一套管521的孔道523时，凭借动力源7驱动活塞61以及推杆62，即可以推杆62挤压塑料8，并经过射嘴527将塑料8高速射入夹模块件3内，使产品成型。0033 另，如图7所示，所述的射出组件6也可包括一滚珠螺杆64以及一可相对于所述的滚珠螺杆64前后移动的固定件63，所述的固定件63是设有内螺纹。另，所述的固。
18、定件63是连结在推杆62的一端，而所述的动力源7是一伺服马达，供驱动所述的滚珠螺杆64转动，并使所述的固定件63相对于所述的滚珠螺杆64前后移动，推拉所述的推杆62呈直线往复移动，以挤压塑料8。0034 因此，本发明具有以下的优点：说 明 书CN 101987497 A 4/4页60035 1、本发明的料管内的储料轴仅需进行储料动作，而无需承受现有射出轴所承受的射出压力，因此，可降低储料轴的强度，以节省材料加工成本。0036 2、本发明是凭借独立的射出组件进行塑料射出的动作，而射出组件的推杆可依实际需要而选定不同直径，因此，在进行各种不同尺寸产品的射出加工时，都能精确控制射出量，以提高射出品质。
19、。0037 3、本发明的射出组件可依实际需要而更换，以弹性进行各种不同尺寸产品的射出加工，因此，在加工不同尺寸规格的产品时，无需购置多款射出成型机，而可大幅节省购置成本。0038 4、本发明的射出组件可依实际需要而调整相对于料管的结合角度或相对于料管的上下左右位置，在组装时相当具有弹性。0039 以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。说 明 书CN 101987497 A 1/7页7图1说 明 书 附 图CN 101987497 A 2/7页8图2说 明 书 附 图CN 101987497 A 3/7页9图3说 明 书 附 图CN 101987497 A 4/7页10图4说 明 书 附 图。