多层复合塑料管材生产方法及其生产线.pdf

摘要
申请专利号：	CN201010515621.5	申请日：	2010.10.16
公开号：	CN102059799A	公开日：	2011.05.18
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B29C 69/02申请公布日:20110518\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):B29C 69/02申请日:20101016\|\|\|公开
IPC分类号：	B29C69/02; B29C47/06; B29C44/24; B29L23/00(2006.01)N	主分类号：	B29C69/02
申请人：	青岛亚桑机械有限公司
发明人：	徐成刚
地址：	266300 山东省青岛市胶州市胶北工业园
优先权：
专利代理机构：		代理人：
PDF下载：	PDF下载

内容摘要

本发明公开了一种多层复合塑料管材生产方法及其生产线，该生产线包括三层内管共挤成型设备、绕线机及包覆层挤出机、外层管发泡共挤成型设备，多台设备连接成生产线，实现了至少7层塑料管材的一次成型生产，采用本发明提供的生产方法，把塑料管挤出、抗氧化层添加、增强抗压性能的绕线、中间保温层发泡、抗挤压外层管挤出，在一条生产线上连续完成，实现了连续化、自动化生产，大幅度提高生产效率，降低劳动强度，以及节约大量能源。

权利要求书

1：一种多层复合塑料管材生产方法，包括以下步骤： ( 一 )3 层复合内管共挤成型， (1) 配料：内层采用 PE-RT 材料，中间抗氧化层采用 EVOH 与 PE-RT 混合材料， EVOH 与 PE-RT 的质量比例是 1 ∶ 3，外层采用 PE-RT 材料； (2) 加热共挤：采用由 3 台塑料挤出机组成的共挤机组，三台挤出机共用一个共挤机头，先由位于中间的主挤出机挤出 PE-RT 内层，然后，由位于主挤出机一侧的一台副挤出机挤出中间层，最后由位于另一侧的副挤出机挤出 PE-RT 外层，上述三层挤出，由共挤机头一次完成； ( 二 ) 从共挤机头出来的三层塑料复合管坯，进入真空冷却箱，对挤出后的管坯进行定径、先期冷却，真空压力 4-6Mpa ； ( 三 ) 外层管与发泡中间层共挤成型：复合塑料内管进入外层管发泡共挤机头，挤出成型表面带有螺旋花纹的 PE-RT 外层管以及内管与外层管之间的 pu 发泡材料，发泡机的发泡枪口伸入到机头的定径装置与挤出机头连接处进行发泡。
2：根据权利要求 1 所述的多层复合塑料管材生产方法，其特征在于：还包括绕线步骤，该步骤在上述步骤 ( 二 ) 完成后进行，经冷却定径的管坯进入绕线机，采用正反两个方向进行螺旋式绕线，在管坯表面缠绕成经线、纬线，绕线时线与管坯轴心线呈 5-45 度夹角；绕线完成后的管坯，经烘箱去除冷却时残留于表面的水分，再由一台塑料包覆挤出机，在表面包覆一层 PERT 材料，挤出后进入真空冷却箱，进行冷却同时定径，输出 5 层复合塑料管材。
3：根据权利要求 1 所述的多层复合塑料管材生产方法，其特征在于：步骤 ( 一 ) 中，关键工艺参数： (1) 根据生产不同规格的管材，每层挤出速度都有变化，以保证内层管壁的厚度，三层管料的壁厚为 4 ∶ 2 ∶ 1 时，内层、中间层、外层挤出速度，依次递减，挤出机的转速相差约 30-50 分 / 转； (2) 挤出温度：挤出机的出料筒的温度由内到外由 165℃～ 180℃依次递增，大约一区 165℃，二区 175℃，三区 175℃，四区 180℃，五区 180℃； (3) 机头温度，从进料到输出定径依次为一区 185℃，二区 185℃，三区 190℃ ； (4) 挤出压力，内层管 9Mpa，中间层 4Mpa，外层 5Mpa。
4：根据权利要求 1 所述的多层复合塑料管材生产方法，其特征在于：步骤 ( 三 ) 中，关键工艺参数： (1)PU 聚氨脂， A 料罐固化剂， B 料罐调节剂， 1 ∶ 1 调和，由熔体计量泵调节计量，控制发泡时间； (2) 发泡密度，由空气压缩机气体，进行气量控制来调节发泡密度； (3) 温度环境， PU 发泡剂适应 20-40℃之间； (4) 外层挤出及定径，外层管挤出机，它与相应螺旋机头相配合，经负压真空 0.2-0.5Mpa 之间定径。
5：一种实现如权利要求 1 所述多层复合塑料管材生产方法的多层复合塑料管材生产线，其特征在于：它包括三层内管共挤成型设备、外层管发泡共挤成型设备，三层内管共挤成型设备包括三层内管共挤机组、共挤机头、真空冷却箱、烘干箱，外层管发泡共挤成型设备包括发泡机、外层管挤出机、外层管发泡共挤机头；所述三层内管共挤机组包括三台塑料挤出机，分别连接在共挤机头上，共挤机头的输出端连接真空冷却箱，冷却箱再连接烘干箱，外层管挤出机、发泡机连接外层管发泡共挤机头，外层管发泡共挤机头依次连接一台真空冷却箱、牵引机、收卷机。
6：根据权利要求 5 所述的多层复合塑料管材生产线，其特征在于：它还包括绕线机组，所述绕线机组设置在三层内管共挤成型设备和外层管发泡共挤成型设备之间，包括绕线机、包覆层挤出机、包覆层挤出机头，所述绕线机连接包覆层挤出机、包覆层挤出机头。
7：根据权利要求 5 所述的多层复合塑料管材生产线，其特征在于：所述外层管发泡共 2 挤机头包括挤出机头、发泡枪、定径装置，发泡枪设置在挤出机头的芯棒与内层管之间，枪口伸入到定径装置与机头体的连接处，发泡枪输入端与发泡机连接。
8：根据权利要求 5 所述的多层复合塑料管材生产线，其特征在于：所述三层内管共挤成型设备的共挤机头包括机头体以及位于机头体内的螺旋体进料机构、物料混合机构以及与机头体固定连接的口模定径机构，所述螺旋体进料机构包括内螺旋体、中间螺旋体、外螺旋体，所述三个螺旋体依次套装设置，分别连接三台塑料挤出机的机颈；所述螺旋体为圆柱体结构，表面开有螺旋槽。
9：根据权利要求 5 或 7 所述的多层复合塑料管材生产线，其特征在于：所述挤出机头包括机头体、挤出机接体、内芯棒、口模、口模芯棒，所述内芯棒表面设有环形的限流坡、限流槽，限流坡与机头体之间留有间隙。
10：根据权利要求 5 或 7 所述的多层复合塑料管材生产线，其特征在于：它还包括导向套，所述导向套固定设置在内芯棒与内层管之间，内层管可以在导向套内滑动。

说明书

多层复合塑料管材生产方法及其生产线
    技术领域本发明属于塑料管材生产方法、生产设备，具体涉及一种用于生产含有保温层的多层复合塑料供暖管材的生产方法及其生产线。
     背景技术城市集中供暖使用的供暖输水管道，多采用钢管为主，为了解决钢管的保温问题，在钢管外面包覆一层保温材料，这种结构的供暖管道，存在以下缺陷， 1. 因主管道采用钢管，主管道长期埋于地下，很容易受到腐蚀，因此这种供暖管道的使用寿命一般在年左右； 2. 钢材是热的良导体，为了降低热损，必然增加保温材料的厚度，成本高； 3. 这种供暖管道生产时做成数米长的管道段，在施工时再把若干管道段连接，耗费大量的人力物力，而且衔接处容易破损，直接影响供暖输水管道的使用寿命。
     塑料管材因其使用寿命长，可防止环境渗透、抗挤压、抗冲击、抗拉伸、抗弯曲、耐腐蚀、防结垢，可以达到环保低碳效果。在输水管网中，越来越受到重视，近年来，城市供水
     管网入户部分已普遍采用塑料管材。供暖管道采用塑料管材将是大势所趋，但是简单的采用塑料管来代替钢管并不可取，塑料供暖管道要求有足够大的强度、良好的保温性能以及方便施工，在施工过程中还可节约很多连接管件及用工时间。并且在抗压、耐腐、保温等方面符合要求，必须由特定的专用设备及特殊生产方法来实现。发明内容
     为了解决现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种多层复合塑料管材生产方法及其生产线，可以一次完成多层复合塑料内管、外层管及中间发泡层等多达至少七层材料的复合塑料供暖管材的生产，大幅度提高生产效率，降低劳动强度，以及节约大量能源。
     本申请人同日申请的名称为多层复合塑料供暖管材专利，提供一种新型塑料管材，包括 7 层结构，它包括内管、保温层、外套管，保温层为 PU 发泡材料制成，保温层填充在内管与外套管之间。所述内管包括 5 层结构，从内到外依次为 PE-RT 内层、 EVOH 次内层、 PE-RT 中间层、纤维层、 PE-RT 外层，所述 5 层结构密闭黏合在一起，形成硬质复合塑料管。所述外套管为 PE-RT 材料，其表面结构为若干环形凸起和环形凹槽相间，所述环形凸起和环形凹槽为圆环形状或螺旋环形状。
     其中 HDPE 为高密度聚乙烯， PU 为聚氨酯， PE-RT 为耐热聚乙烯， POY 为涤纶， EVOH 为乙烯醇 - 共聚物。
     本发明提供的多层复合塑料管材生产方法，用来生产上述 7 层复合塑料供暖管材，包括以下步骤：
     ( 一 )3 层复合内管共挤，配料：内层采用 PE-RT 材料，中间抗氧化层采用 EVOH 与 PE-RT 混合材料， EVOH 与 PE-RT 的质量比例是 1 ∶ 3，外层采用 PE-RT 材料。加热共挤：采用由 3 台塑料挤出机组成的共挤机组，三台挤出机共用一个共挤机头，先由位于中间的主挤出机挤出 PE-RT 内层，然后，由位于主挤出机一侧的一台副挤出机挤出 EVOH 中间层，最后由位于另一侧的副挤出机挤出 PE-RT 外层，上述三层挤出，由共挤机头一次完成。
     关键工艺参数： (1) 根据生产不同规格的管材，每层挤出速度都有变化，以保证内层管壁的厚度，三层管料的壁厚为 4 ∶ 2 ∶ 1 时，内层、中间层、外层挤出速度，依次递减，挤出机的转速相差约 30-50 分 / 转； (2) 挤出温度：挤出机的出料筒的温度由内到外由 165℃～ 180℃依次递增，大约一区 165℃，二区 175℃，三区 175℃，四区 180℃，五区 180℃； (3) 机头温度，从进料到输出定径依次为一区 185℃，二区 185℃，三区 190℃； (4) 挤出压力，内层管 9Mpa，中间层 4Mpa，外层 5Mpa。
     ( 二 ) 从共挤机头出来的三层塑料复合管坯，进入真空冷却箱，对挤出后的管坯进行定径、先期冷却。
     真空冷却箱长度为 6 米，真空区分 2 段，前段为 1 米，为喷淋冷却均匀设喷淋水嘴 48 件，根据不同规格的管材，真空压力可达到 4-6Mpa。
     ( 三 ) 经冷却定径的管坯进入绕线机，采用正反两个方向进行螺旋式绕线，在管坯表面缠绕成经线、纬线，绕线的目的是增加管材的抗压性能。
     所用的线是 POY 涤纶线，他可和 PA 尼龙线相媲，涤纶线比尼龙线价格低。线的直径可根据不同规格的管材选择，一般直径 0.2-1mm. 经纬线的角度，根据管材直径，经调控电机速度可形成不同角度，一般可调整为 5-45 度。
     ( 四 ) 绕线完成后的管坯，经烘箱去除冷却时残留于表面的水分，再由一台塑料包覆挤出机，在表面包覆一层 PERT 材料，挤出后进入真空冷却箱，进行冷却同时定径，输出 5 层复合塑料管材。
     ( 五 ) 外层管与发泡中间层共挤成型：复合塑料内管进入外层管发泡共挤机头，挤出成型表面带有螺旋花纹的 PE-RT 外层管以及内管与外层管之间的 PU 发泡材料，发泡机的发泡枪口伸入到机头的定径装置与挤出机头连接处进行发泡。
     关键工艺参数： (1)PU 聚氨脂， A 料罐固化剂， B 料罐调节剂， 1 ∶ 1 调和，由熔体计量泵调节计量，控制发泡时间； (2) 发泡密度，由空气压缩机气体，进行气量控制来调节发泡密度； (3) 温度环境， PU 发泡剂适应 20-40℃之间； (4) 外层挤出及定径，外层管挤出机，它与相应螺旋机头相配合，经负压真空 0.2-0.5Mpa 之间定径。根据管径大小、波峰高低调整真空压力，就能生产出抗拉伸、抗压能力的外层螺旋管材。
     ( 六 ) 最后把管材由履带牵引机引出，由收卷机收卷，然后等待运往施工现场。
     本发明还提供一种多层复合塑料管材生产线，配合实现上述生产方法，该生产线包括三层内管共挤成型设备、外层管发泡共挤成型设备，三层内管共挤成型设备包括三层内管共挤机组、共挤机头、真空冷却箱、烘干箱，外层管发泡共挤成型设备包括发泡机、外层管挤出机、外层管发泡共挤机头；所述三层内管共挤机组包括三台塑料挤出机，分别连接在共挤机头上，共挤机头的输出端连接真空冷却箱，冷却箱再连接烘干箱，外层管挤出机、发泡机连接外层管发泡共挤机头，外层管发泡共挤机头依次连接另一台真空冷却箱、牵引机、收卷机。它还包括绕线机组，所述绕线机组设置在三层内管共挤成型设备和外层管发泡共挤成型设备之间，包括绕线机、包覆层挤出机、包覆层挤出机头，所述绕线机连接包覆层挤出机、包覆层挤出机头。
     所述外层管发泡共挤机头包括挤出机头、发泡枪、定径装置，发泡枪设置在挤出机头的芯棒与内层管之间，枪口伸入到定径装置与机头体的连接处，发泡枪输入端与发泡机连接。所述定径装置包括一电动机，电动机通过链轮连接定径装置，定径装置内侧固定设有定径模具，定径模具可以随定径装置一起转动，所述定径模具的内表面设有螺旋凹槽或凸起。所述挤出机头包括机头体、挤出机接体、内芯棒、口模、口模芯棒，所述内芯棒表面设有环形的限流坡、限流槽，限流坡与机头体之间留有间隙。它还包括导向套，所述导向套固定设置在内芯棒与内层管之间，内层管可以在导向套内滑动。
     所述三层内管共挤成型设备的共挤机头包括机头体以及位于机头体内的螺旋体进料机构、物料混合机构以及与机头体固定连接的口模定径机构，所述螺旋体进料机构包括内螺旋体、中间螺旋体、外螺旋体，所述三个螺旋体依次套装设置，分别连接三台塑料挤出机的机颈；所述螺旋体为圆柱体结构，表面开有螺旋槽。所述物料混合机构包括内芯棒，内芯棒与机头体之间留有空隙，内芯棒一端与内螺旋体固定连接，另一端与定径芯棒固定连接。所述口模定径机构包括口模、定径芯棒、芯棒连接丝杠，定径芯棒设置在口模内，二者之间留有定径空间，芯棒连接丝杠设置在定径芯棒内，芯棒连接丝杠与内芯棒固定连接，口模固定连接在机头体上。
     本发明提供的多层复合塑料管材生产方法及其生产线，其有益效果在于，实现了至少 7 层塑料管材的一次成型生产，把塑料管挤出、抗氧化层添加、增强抗压性能的绕线、中间保温层发泡、抗挤压外层管挤出，在一条生产线上连续完成，实现了连续化、自动化生产，大幅度提高生产效率，降低劳动强度，以及节约大量能源。附图说明图 1 是本发明实施例的三层内管共挤成型设备结构示意图；
     图 2 是本发明实施例的绕线机组结构示意图；
     图 3 是本发明实施例的外层管发泡共挤成型设备结构示意图；
     图 4 是图 1 中共挤机头的结构示意图；
     图 5 是图 3 中外层管发泡共挤机头的结构示意图。
     图中标注：
     1-1. 三层内管共挤机组； 1-2. 共挤机头； 1-3. 真空冷却箱； 1-4. 烘干箱； 1-5. 绕线机； 1-6. 包覆层挤出机头， 1-7. 包覆层挤出机； 1-8. 真空冷却箱； 1-9. 外层管挤出机； 1-10. 发泡机； 1-11. 外层管发泡共挤机头； 1-12. 真空冷却箱； 1-13. 牵引机； 1-14. 收卷机。
     2-1. 机头体； 2-2. 内层挤出机机颈； 2-3. 中间层挤出机机颈； 2-4. 外层挤出机机颈； 2-5. 进料接体； 2-6. 内螺旋体， 2-7. 中间螺旋体； 2-8. 外螺旋体； 2-9. 内芯棒； 2-10. 口模； 2-11. 定径芯棒； 2-12. 芯棒连接丝杠。
     3-1. 挤出机接体； 3-2. 发泡枪； 3-3. 内芯棒； 3-4. 机头体； 3-5. 限流坡； 3-6. 限流槽， 3-7. 定径装置； 3-8. 定径模具； 3-9. 发泡层； 3-10. 内层塑料管； 3-11. 外层塑料管； 3-12. 口模； 3-13. 口模芯棒； 3-14. 导向套。
     具体实施方式
     下面参照附图，结合一个实施例，对本发明提供的多层复合塑料管材生产方法及其生产线进行详细的说明。
     实施例
     本实施例的多层复合塑料管材生产方法，包括以下步骤：
     ( 一 )3 层复合内管共挤，配料：内层采用 PE-RT 材料，中间抗氧化层采用 EVOH 与 PE-RT 混合材料， EVOH 与 PE-RT 的质量比例是 1 ∶ 3，外层采用 PE-RT 材料。加热共挤：采用由 3 台塑料挤出机组成的共挤机组，三台挤出机共用一个共挤机头，先由位于中间的主挤出机挤出 PE-RT 内层，然后，由位于主挤出机一侧的一台副挤出机挤出 EVOH 中间层，最后由位于另一侧的副挤出机挤出 PE-RT 外层，上述三层挤出，由共挤机头一次完成。
     关键工艺参数： (1) 根据生产不同规格的管材，每层挤出速度都有变化，以保证内层管壁的厚度，本实施例的三层管料的壁厚为 4 ∶ 2 ∶ 1，内层、中间层、外层挤出速度，依次递减，挤出机的转速相差约 40 分 / 转； (2) 挤出温度：挤出机的出料筒的温度由内到外由 165℃～ 180℃依次递增，大约一区 165℃，二区 175℃，三区 175℃，四区 180℃，五区 180℃； (3) 机头温度，从进料到输出定径依次为一区 185℃，二区 185℃，三区 190℃；机头体内三个区的划分是一区为螺旋体喂料部分，二区为内芯棒受压混合部分，三区为口模芯棒成型输出部分； (4) 挤出压力，内层管 9Mpa，中间层 4Mpa，外层 5Mpa。 ( 二 ) 从共挤机头出来的三层塑料复合管坯，进入真空冷却箱，对挤出后的管坯进行定径、先期冷却。
     本实施例采用的真空冷却箱长度为 6 米，真空区分 2 段，前段为 1 米，为喷淋冷却，均匀设喷淋水嘴 48 件，真空压力为 5Mpa。
     ( 三 ) 经冷却定径的管坯进入绕线机，采用正反两个方向进行螺旋式绕线，在管坯表面缠绕成经线、纬线，绕线的目的是增加管材的抗压性能。
     所用的线是 POY 涤纶线，他可和 PA 尼龙线相媲，涤纶线比尼龙线价格低。线的直径可根据不同规格的管材选择，一般直径 0.2-1mm，本实施例采用 0.5mm，经纬线的角度，根据管材直径，经调控电机速度可形成不同角度，一般可调整为 5-45 度，本实施例采用 30 度。
     ( 四 ) 绕线完成后的管坯，经烘箱去除冷却时残留于表面的水分，再由一台塑料包覆挤出机，在表面包覆一层 PERT 材料，挤出后进入真空冷却箱，进行冷却同时定径，输出 5 层复合塑料管材，缠绕在三层管表面的 POY 涤纶线被包覆层覆盖，进一步增加产品的强度。
     ( 五 ) 外层管与发泡中间层共挤成型：复合塑料内管进入外层管发泡共挤机头，挤出成型表面带有螺旋花纹的 PE-RT 外层管以及内管与外层管之间的 PU 发泡材料，发泡机的发泡枪口伸入到机头的定径装置与挤出机头连接处进行发泡。
     关键工艺参数： (1)PU 聚氨脂， A 料罐固化剂， B 料罐调节剂， 1 ∶ 1 调和，由熔体计量泵调节计量，控制发泡时间； (2) 发泡密度，由空气压缩机气体，进行气量控制来调节发泡密度； (3) 温度环境， PU 发泡剂适应 20-40℃之间； (4) 外层挤出及定径，外层管挤出机，它与相应螺旋机头相配合，经负压真空 0.2-0.5Mpa 之间定径。根据管径大小、波峰高低调整真空压力，就能生产出抗拉伸、抗压能力的外层螺旋管材。
     ( 六 ) 最后把管材由履带牵引机引出，由收卷机收卷，然后等待运往施工现场。
     参照图 1- 图 5，本实施例的多层复合塑料管材生产线，配合实现上述生产方法，该生产线包括三层内管共挤成型设备 - 见图 1、绕线机组 - 见图 2、外层管发泡共挤成型设备 - 见图 3。所述三层内管共挤成型设备包括三层内管共挤机组 1-1、共挤机头 1-2、真空冷
     却箱 1-3、烘干箱 1-4，所述三层内管共挤机组 1-1 包括三台塑料挤出机，分别连接在共挤机头 1-2 上，共挤机头的输出端连接真空冷却箱 1-3，冷却箱再连接烘干箱 1-4。所述绕线机组设置在三层内管共挤成型设备和外层管发泡共挤成型设备之间，包括绕线机 1-5、包覆层挤出机 1-6、包覆层挤出机头 1-7，所述绕线机 1-5 连接包覆层挤出机 1-6、包覆层挤出机头 1-7、真空冷却箱 1-8。外层管发泡共挤成型设备包括发泡机 1-10、外层管挤出机 1-9、外层管发泡共挤机头 1-11 ；外层管挤出机 1-9、发泡机 1-10 连接外层管发泡共挤机头 1-11，外层管发泡共挤机头依次连接另一台真空冷却箱 1-12、牵引机 1-13、收卷机 1-14。
     在牵引机 1-13 的作用下，共挤成型并冷却后的三层复合塑料内管，经过绕线机 1-5、包覆层挤出机头 1-7、真空冷却箱 1-8，成为 5 层复合塑料内管，再经过外层管发泡共挤机头 1-11、真空冷却箱 1-12，最终成为七层复合保温塑料供暖管材，最后由收卷机 1-14 收卷成盘入库。
     所述外层管发泡共挤机头 1-11 包括挤出机头、发泡枪、定径装置，发泡枪 3-2 设置在挤出机头的芯棒 3-3 与内层塑料管 3-10 之间，枪口伸入到定径装置 3-7 与机头体 3-4 的连接处，发泡枪 3-2 的输入端与发泡机 1-10 连接。所述定径装置 3-7 包括一电动机，电动机通过链轮连接定径装置，定径装置 3-7 内侧固定设有定径模具 3-8，定径模具 3-8 可以随定径装置 3-7 一起转动，所述定径模具 3-8 的内表面设有螺旋凹槽或凸起。所述挤出机头包括机头体 3-4、挤出机接体 3-1、内芯棒 3-3、口模 3-12、口模芯棒 3-13，所述内芯棒 3-3 表面设有环形的限流坡 3-5、限流槽 3-6，限流坡 3-5 与机头体 3-4 之间留有间隙。它还包括导向套 3-14，所述导向套 3-14 固定设置在内芯棒 3-3 与内层塑料管 3-10 之间，内层塑料管 3-10 可以在导向套 3-14 内滑动。内层塑料管在牵引机的作用下前行，发泡材料由发泡机的发泡枪进入机头体与定径装置连接处，在外层管挤出成型的同时进行发泡，形成均匀的发泡层 3-9、外层塑料管 3-11，由于定径模具上设有螺旋凹槽，外层塑料管表面为螺旋纹结构，增强了外层管的抗压性能。
     所述三层内管共挤成型设备的共挤机头 1-2 包括机头体 2-1 以及位于机头体内的螺旋体进料机构、物料混合机构以及与机头体固定连接的口模定径机构，所述螺旋体进料机构包括内螺旋体 2-6、中间螺旋体 2-7、外螺旋体 2-8，所述三个螺旋体依次套装设置，分别连接三台塑料挤出机的机颈 2-2、 2-3、 2-4 ；所述螺旋体为圆柱体结构，表面开有螺旋槽。所述物料混合机构包括内芯棒 2-9，内芯棒 2-9 与机头体 2-1 之间留有空隙，内芯棒 2-9 一端与内螺旋体 2-6 固定连接，另一端与定径芯棒 2-11 固定连接。所述口模定径机构包括口模 2-10、定径芯棒 2-11、芯棒连接丝杠 2-12，定径芯棒 2-11 设置在口模 2-10 内，二者之间留有定径空间，芯棒连接丝杠 2-12 设置在定径芯棒 2-11 内，芯棒连接丝杠 2-12 与内芯棒 2-9 固定连接，口模 2-10 固定连接在机头体 2-1 上，进料接体 2-5 连接在机头体 2-1 与中间挤出机的机颈 2-3、外层挤出机机颈 2-4 之间。

资源描述

《多层复合塑料管材生产方法及其生产线.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《多层复合塑料管材生产方法及其生产线.pdf（13页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。

1、(10)申请公布号 CN 102059799 A(43)申请公布日 2011.05.18CN102059799A*CN102059799A*(21)申请号 201010515621.5(22)申请日 2010.10.16B29C 69/02(2006.01)B29C 47/06(2006.01)B29C 44/24(2006.01)B29L 23/00(2006.01)(71)申请人青岛亚桑机械有限公司地址 266300 山东省青岛市胶州市胶北工业园(72)发明人徐成刚(54) 发明名称多层复合塑料管材生产方法及其生产线(57) 摘要本发明公开了一种多层复合塑料管材生产方法及其生产线，该生产线。

2、包括三层内管共挤成型设备、绕线机及包覆层挤出机、外层管发泡共挤成型设备，多台设备连接成生产线，实现了至少7层塑料管材的一次成型生产，采用本发明提供的生产方法，把塑料管挤出、抗氧化层添加、增强抗压性能的绕线、中间保温层发泡、抗挤压外层管挤出，在一条生产线上连续完成，实现了连续化、自动化生产，大幅度提高生产效率，降低劳动强度，以及节约大量能源。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 2 页说明书 5 页附图 5 页CN 102059803 A 1/2页21.一种多层复合塑料管材生产方法，包括以下步骤：(一)3层复合内管共挤成型，(1)配料：内层。

3、采用PE-RT材料，中间抗氧化层采用EVOH与PE-RT混合材料，EVOH与PE-RT的质量比例是13，外层采用PE-RT材料；(2)加热共挤：采用由3台塑料挤出机组成的共挤机组，三台挤出机共用一个共挤机头，先由位于中间的主挤出机挤出PE-RT内层，然后，由位于主挤出机一侧的一台副挤出机挤出中间层，最后由位于另一侧的副挤出机挤出PE-RT外层，上述三层挤出，由共挤机头一次完成；(二)从共挤机头出来的三层塑料复合管坯，进入真空冷却箱，对挤出后的管坯进行定径、先期冷却，真空压力4-6Mpa；(三)外层管与发泡中间层共挤成型：复合塑料内管进入外层管发泡共挤机头，挤出成型表面带有螺旋花纹的PE-RT外。

4、层管以及内管与外层管之间的pu发泡材料，发泡机的发泡枪口伸入到机头的定径装置与挤出机头连接处进行发泡。2.根据权利要求1所述的多层复合塑料管材生产方法，其特征在于：还包括绕线步骤，该步骤在上述步骤(二)完成后进行，经冷却定径的管坯进入绕线机，采用正反两个方向进行螺旋式绕线，在管坯表面缠绕成经线、纬线，绕线时线与管坯轴心线呈5-45度夹角；绕线完成后的管坯，经烘箱去除冷却时残留于表面的水分，再由一台塑料包覆挤出机，在表面包覆一层PERT材料，挤出后进入真空冷却箱，进行冷却同时定径，输出5层复合塑料管材。3.根据权利要求1所述的多层复合塑料管材生产方法，其特征在于：步骤(一)中，关键工艺参数：(1。

5、)根据生产不同规格的管材，每层挤出速度都有变化，以保证内层管壁的厚度，三层管料的壁厚为421时，内层、中间层、外层挤出速度，依次递减，挤出机的转速相差约30-50分/转；(2)挤出温度：挤出机的出料筒的温度由内到外由165180依次递增，大约一区165，二区175，三区175，四区180，五区180；(3)机头温度，从进料到输出定径依次为一区185，二区185，三区190；(4)挤出压力，内层管9Mpa，中间层4Mpa，外层5Mpa。4.根据权利要求1所述的多层复合塑料管材生产方法，其特征在于：步骤(三)中，关键工艺参数：(1)PU聚氨脂，A料罐固化剂，B料罐调节剂，11调和，由熔体计量泵调节。

6、计量，控制发泡时间；(2)发泡密度，由空气压缩机气体，进行气量控制来调节发泡密度；(3)温度环境，PU发泡剂适应20-40之间；(4)外层挤出及定径，外层管挤出机，它与相应螺旋机头相配合，经负压真空0.2-0.5Mpa之间定径。5.一种实现如权利要求1所述多层复合塑料管材生产方法的多层复合塑料管材生产线，其特征在于：它包括三层内管共挤成型设备、外层管发泡共挤成型设备，三层内管共挤成型设备包括三层内管共挤机组、共挤机头、真空冷却箱、烘干箱，外层管发泡共挤成型设备包括发泡机、外层管挤出机、外层管发泡共挤机头；所述三层内管共挤机组包括三台塑料挤出机，分别连接在共挤机头上，共挤机头的输出端连接真空冷却。

7、箱，冷却箱再连接烘干箱，外层管挤出机、发泡机连接外层管发泡共挤机头，外层管发泡共挤机头依次连接一台真空冷却箱、牵引机、收卷机。6.根据权利要求5所述的多层复合塑料管材生产线，其特征在于：它还包括绕线机组，所述绕线机组设置在三层内管共挤成型设备和外层管发泡共挤成型设备之间，包括绕线机、包覆层挤出机、包覆层挤出机头，所述绕线机连接包覆层挤出机、包覆层挤出机头。7.根据权利要求5所述的多层复合塑料管材生产线，其特征在于：所述外层管发泡共权利要求书CN 102059799 ACN 102059803 A 2/2页3挤机头包括挤出机头、发泡枪、定径装置，发泡枪设置在挤出机头的芯棒与内层管之间，枪。

8、口伸入到定径装置与机头体的连接处，发泡枪输入端与发泡机连接。8.根据权利要求5所述的多层复合塑料管材生产线，其特征在于：所述三层内管共挤成型设备的共挤机头包括机头体以及位于机头体内的螺旋体进料机构、物料混合机构以及与机头体固定连接的口模定径机构，所述螺旋体进料机构包括内螺旋体、中间螺旋体、外螺旋体，所述三个螺旋体依次套装设置，分别连接三台塑料挤出机的机颈；所述螺旋体为圆柱体结构，表面开有螺旋槽。9.根据权利要求5或7所述的多层复合塑料管材生产线，其特征在于：所述挤出机头包括机头体、挤出机接体、内芯棒、口模、口模芯棒，所述内芯棒表面设有环形的限流坡、限流槽，限流坡与机头体之间留有间隙。10.根据。

9、权利要求5或7所述的多层复合塑料管材生产线，其特征在于：它还包括导向套，所述导向套固定设置在内芯棒与内层管之间，内层管可以在导向套内滑动。权利要求书CN 102059799 ACN 102059803 A 1/5页4多层复合塑料管材生产方法及其生产线技术领域0001 本发明属于塑料管材生产方法、生产设备，具体涉及一种用于生产含有保温层的多层复合塑料供暖管材的生产方法及其生产线。背景技术0002 城市集中供暖使用的供暖输水管道，多采用钢管为主，为了解决钢管的保温问题，在钢管外面包覆一层保温材料，这种结构的供暖管道，存在以下缺陷，1.因主管道采用钢管，主管道长期埋于地下，很容易受到腐蚀，因。

10、此这种供暖管道的使用寿命一般在年左右；2.钢材是热的良导体，为了降低热损，必然增加保温材料的厚度，成本高；3.这种供暖管道生产时做成数米长的管道段，在施工时再把若干管道段连接，耗费大量的人力物力，而且衔接处容易破损，直接影响供暖输水管道的使用寿命。0003 塑料管材因其使用寿命长，可防止环境渗透、抗挤压、抗冲击、抗拉伸、抗弯曲、耐腐蚀、防结垢，可以达到环保低碳效果。在输水管网中，越来越受到重视，近年来，城市供水管网入户部分已普遍采用塑料管材。供暖管道采用塑料管材将是大势所趋，但是简单的采用塑料管来代替钢管并不可取，塑料供暖管道要求有足够大的强度、良好的保温性能以及方便施工，在施工过程中还可节约。

11、很多连接管件及用工时间。并且在抗压、耐腐、保温等方面符合要求，必须由特定的专用设备及特殊生产方法来实现。发明内容0004 为了解决现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种多层复合塑料管材生产方法及其生产线，可以一次完成多层复合塑料内管、外层管及中间发泡层等多达至少七层材料的复合塑料供暖管材的生产，大幅度提高生产效率，降低劳动强度，以及节约大量能源。0005 本申请人同日申请的名称为多层复合塑料供暖管材专利，提供一种新型塑料管材，包括7层结构，它包括内管、保温层、外套管，保温层为PU发泡材料制成，保温层填充在内管与外套管之间。所述内管包括5层结构，从内到外依次为PE-RT内层、EV。

12、OH次内层、PE-RT中间层、纤维层、PE-RT外层，所述5层结构密闭黏合在一起，形成硬质复合塑料管。所述外套管为PE-RT材料，其表面结构为若干环形凸起和环形凹槽相间，所述环形凸起和环形凹槽为圆环形状或螺旋环形状。0006 其中HDPE为高密度聚乙烯，PU为聚氨酯，PE-RT为耐热聚乙烯，POY为涤纶，EVOH为乙烯醇-共聚物。0007 本发明提供的多层复合塑料管材生产方法，用来生产上述7层复合塑料供暖管材，包括以下步骤：0008 (一)3层复合内管共挤，配料：内层采用PE-RT材料，中间抗氧化层采用EVOH与PE-RT混合材料，EVOH与PE-RT的质量比例是13，外层采用PE-RT材料。。

13、加热共挤：采用由3台塑料挤出机组成的共挤机组，三台挤出机共用一个共挤机头，先由位于中间的主说明书CN 102059799 ACN 102059803 A 2/5页5挤出机挤出PE-RT内层，然后，由位于主挤出机一侧的一台副挤出机挤出EVOH中间层，最后由位于另一侧的副挤出机挤出PE-RT外层，上述三层挤出，由共挤机头一次完成。0009 关键工艺参数：(1)根据生产不同规格的管材，每层挤出速度都有变化，以保证内层管壁的厚度，三层管料的壁厚为421时，内层、中间层、外层挤出速度，依次递减，挤出机的转速相差约30-50分/转；(2)挤出温度：挤出机的出料筒的温度由内到外由165180依次递增，大。

14、约一区165，二区175，三区175，四区180，五区180；(3)机头温度，从进料到输出定径依次为一区185，二区185，三区190；(4)挤出压力，内层管9Mpa，中间层4Mpa，外层5Mpa。0010 (二)从共挤机头出来的三层塑料复合管坯，进入真空冷却箱，对挤出后的管坯进行定径、先期冷却。0011 真空冷却箱长度为6米，真空区分2段，前段为1米，为喷淋冷却均匀设喷淋水嘴48件，根据不同规格的管材，真空压力可达到4-6Mpa。0012 (三)经冷却定径的管坯进入绕线机，采用正反两个方向进行螺旋式绕线，在管坯表面缠绕成经线、纬线，绕线的目的是增加管材的抗压性能。0013 所用的线是POY涤。

15、纶线，他可和PA尼龙线相媲，涤纶线比尼龙线价格低。线的直径可根据不同规格的管材选择，一般直径0.2-1mm.经纬线的角度，根据管材直径，经调控电机速度可形成不同角度，一般可调整为5-45度。0014 (四)绕线完成后的管坯，经烘箱去除冷却时残留于表面的水分，再由一台塑料包覆挤出机，在表面包覆一层PERT材料，挤出后进入真空冷却箱，进行冷却同时定径，输出5层复合塑料管材。0015 (五)外层管与发泡中间层共挤成型：复合塑料内管进入外层管发泡共挤机头，挤出成型表面带有螺旋花纹的PE-RT外层管以及内管与外层管之间的PU发泡材料，发泡机的发泡枪口伸入到机头的定径装置与挤出机头连接处进行发泡。0016。

16、关键工艺参数：(1)PU聚氨脂，A料罐固化剂，B料罐调节剂，11调和，由熔体计量泵调节计量，控制发泡时间；(2)发泡密度，由空气压缩机气体，进行气量控制来调节发泡密度；(3)温度环境，PU发泡剂适应20-40之间；(4)外层挤出及定径，外层管挤出机，它与相应螺旋机头相配合，经负压真空0.2-0.5Mpa之间定径。根据管径大小、波峰高低调整真空压力，就能生产出抗拉伸、抗压能力的外层螺旋管材。0017 (六)最后把管材由履带牵引机引出，由收卷机收卷，然后等待运往施工现场。0018 本发明还提供一种多层复合塑料管材生产线，配合实现上述生产方法，该生产线包括三层内管共挤成型设备、外层管发泡共挤成型设。

17、备，三层内管共挤成型设备包括三层内管共挤机组、共挤机头、真空冷却箱、烘干箱，外层管发泡共挤成型设备包括发泡机、外层管挤出机、外层管发泡共挤机头；所述三层内管共挤机组包括三台塑料挤出机，分别连接在共挤机头上，共挤机头的输出端连接真空冷却箱，冷却箱再连接烘干箱，外层管挤出机、发泡机连接外层管发泡共挤机头，外层管发泡共挤机头依次连接另一台真空冷却箱、牵引机、收卷机。它还包括绕线机组，所述绕线机组设置在三层内管共挤成型设备和外层管发泡共挤成型设备之间，包括绕线机、包覆层挤出机、包覆层挤出机头，所述绕线机连接包覆层挤出机、包覆层挤出机头。0019 所述外层管发泡共挤机头包括挤出机头、发泡枪、定径装置，发。

18、泡枪设置在挤出机说明书CN 102059799 ACN 102059803 A 3/5页6头的芯棒与内层管之间，枪口伸入到定径装置与机头体的连接处，发泡枪输入端与发泡机连接。所述定径装置包括一电动机，电动机通过链轮连接定径装置，定径装置内侧固定设有定径模具，定径模具可以随定径装置一起转动，所述定径模具的内表面设有螺旋凹槽或凸起。所述挤出机头包括机头体、挤出机接体、内芯棒、口模、口模芯棒，所述内芯棒表面设有环形的限流坡、限流槽，限流坡与机头体之间留有间隙。它还包括导向套，所述导向套固定设置在内芯棒与内层管之间，内层管可以在导向套内滑动。0020 所述三层内管共挤成型设备的共挤机头包括机头体以。

19、及位于机头体内的螺旋体进料机构、物料混合机构以及与机头体固定连接的口模定径机构，所述螺旋体进料机构包括内螺旋体、中间螺旋体、外螺旋体，所述三个螺旋体依次套装设置，分别连接三台塑料挤出机的机颈；所述螺旋体为圆柱体结构，表面开有螺旋槽。所述物料混合机构包括内芯棒，内芯棒与机头体之间留有空隙，内芯棒一端与内螺旋体固定连接，另一端与定径芯棒固定连接。所述口模定径机构包括口模、定径芯棒、芯棒连接丝杠，定径芯棒设置在口模内，二者之间留有定径空间，芯棒连接丝杠设置在定径芯棒内，芯棒连接丝杠与内芯棒固定连接，口模固定连接在机头体上。0021 本发明提供的多层复合塑料管材生产方法及其生产线，其有益效果在于，实现。

20、了至少7层塑料管材的一次成型生产，把塑料管挤出、抗氧化层添加、增强抗压性能的绕线、中间保温层发泡、抗挤压外层管挤出，在一条生产线上连续完成，实现了连续化、自动化生产，大幅度提高生产效率，降低劳动强度，以及节约大量能源。附图说明0022 图1是本发明实施例的三层内管共挤成型设备结构示意图；0023 图2是本发明实施例的绕线机组结构示意图；0024 图3是本发明实施例的外层管发泡共挤成型设备结构示意图；0025 图4是图1中共挤机头的结构示意图；0026 图5是图3中外层管发泡共挤机头的结构示意图。0027 图中标注：0028 1-1.三层内管共挤机组；1-2.共挤机头；1-3.真空冷却箱；1-4。

21、.烘干箱；1-5.绕线机；1-6.包覆层挤出机头，1-7.包覆层挤出机；1-8.真空冷却箱；1-9.外层管挤出机；1-10.发泡机；1-11.外层管发泡共挤机头；1-12.真空冷却箱；1-13.牵引机；1-14.收卷机。0029 2-1.机头体；2-2.内层挤出机机颈；2-3.中间层挤出机机颈；2-4.外层挤出机机颈；2-5.进料接体；2-6.内螺旋体，2-7.中间螺旋体；2-8.外螺旋体；2-9.内芯棒；2-10.口模；2-11.定径芯棒；2-12.芯棒连接丝杠。0030 3-1.挤出机接体；3-2.发泡枪；3-3.内芯棒；3-4.机头体；3-5.限流坡；3-6.限流槽，3-7.定径装置；3。

22、-8.定径模具；3-9.发泡层；3-10.内层塑料管；3-11.外层塑料管；3-12.口模；3-13.口模芯棒；3-14.导向套。具体实施方式0031 下面参照附图，结合一个实施例，对本发明提供的多层复合塑料管材生产方法及说明书CN 102059799 ACN 102059803 A 4/5页7其生产线进行详细的说明。0032 实施例0033 本实施例的多层复合塑料管材生产方法，包括以下步骤：0034 (一)3层复合内管共挤，配料：内层采用PE-RT材料，中间抗氧化层采用EVOH与PE-RT混合材料，EVOH与PE-RT的质量比例是13，外层采用PE-RT材料。加热共挤：采用由3台塑料挤出。

23、机组成的共挤机组，三台挤出机共用一个共挤机头，先由位于中间的主挤出机挤出PE-RT内层，然后，由位于主挤出机一侧的一台副挤出机挤出EVOH中间层，最后由位于另一侧的副挤出机挤出PE-RT外层，上述三层挤出，由共挤机头一次完成。0035 关键工艺参数：(1)根据生产不同规格的管材，每层挤出速度都有变化，以保证内层管壁的厚度，本实施例的三层管料的壁厚为421，内层、中间层、外层挤出速度，依次递减，挤出机的转速相差约40分/转；(2)挤出温度：挤出机的出料筒的温度由内到外由165180依次递增，大约一区165，二区175，三区175，四区180，五区180；(3)机头温度，从进料到输出定径依次为一区。

24、185，二区185，三区190；机头体内三个区的划分是一区为螺旋体喂料部分，二区为内芯棒受压混合部分，三区为口模芯棒成型输出部分；(4)挤出压力，内层管9Mpa，中间层4Mpa，外层5Mpa。0036 (二)从共挤机头出来的三层塑料复合管坯，进入真空冷却箱，对挤出后的管坯进行定径、先期冷却。0037 本实施例采用的真空冷却箱长度为6米，真空区分2段，前段为1米，为喷淋冷却，均匀设喷淋水嘴48件，真空压力为5Mpa。0038 (三)经冷却定径的管坯进入绕线机，采用正反两个方向进行螺旋式绕线，在管坯表面缠绕成经线、纬线，绕线的目的是增加管材的抗压性能。0039 所用的线是POY涤纶线，他可和PA尼。

25、龙线相媲，涤纶线比尼龙线价格低。线的直径可根据不同规格的管材选择，一般直径0.2-1mm，本实施例采用0.5mm，经纬线的角度，根据管材直径，经调控电机速度可形成不同角度，一般可调整为5-45度，本实施例采用30度。0040 (四)绕线完成后的管坯，经烘箱去除冷却时残留于表面的水分，再由一台塑料包覆挤出机，在表面包覆一层PERT材料，挤出后进入真空冷却箱，进行冷却同时定径，输出5层复合塑料管材，缠绕在三层管表面的POY涤纶线被包覆层覆盖，进一步增加产品的强度。0041 (五)外层管与发泡中间层共挤成型：复合塑料内管进入外层管发泡共挤机头，挤出成型表面带有螺旋花纹的PE-RT外层管以及内管与外层。

26、管之间的PU发泡材料，发泡机的发泡枪口伸入到机头的定径装置与挤出机头连接处进行发泡。0042 关键工艺参数：(1)PU聚氨脂，A料罐固化剂，B料罐调节剂，11调和，由熔体计量泵调节计量，控制发泡时间；(2)发泡密度，由空气压缩机气体，进行气量控制来调节发泡密度；(3)温度环境，PU发泡剂适应20-40之间；(4)外层挤出及定径，外层管挤出机，它与相应螺旋机头相配合，经负压真空0.2-0.5Mpa之间定径。根据管径大小、波峰高低调整真空压力，就能生产出抗拉伸、抗压能力的外层螺旋管材。0043 (六)最后把管材由履带牵引机引出，由收卷机收卷，然后等待运往施工现场。0044 参照图1-图5，本实施例。

27、的多层复合塑料管材生产线，配合实现上述生产方法，该生产线包括三层内管共挤成型设备-见图1、绕线机组-见图2、外层管发泡共挤成型设备-见图3。所述三层内管共挤成型设备包括三层内管共挤机组1-1、共挤机头1-2、真空冷说明书CN 102059799 ACN 102059803 A 5/5页8却箱1-3、烘干箱1-4，所述三层内管共挤机组1-1包括三台塑料挤出机，分别连接在共挤机头1-2上，共挤机头的输出端连接真空冷却箱1-3，冷却箱再连接烘干箱1-4。所述绕线机组设置在三层内管共挤成型设备和外层管发泡共挤成型设备之间，包括绕线机1-5、包覆层挤出机1-6、包覆层挤出机头1-7，所述绕线机1-5。

28、连接包覆层挤出机1-6、包覆层挤出机头1-7、真空冷却箱1-8。外层管发泡共挤成型设备包括发泡机1-10、外层管挤出机1-9、外层管发泡共挤机头1-11；外层管挤出机1-9、发泡机1-10连接外层管发泡共挤机头1-11，外层管发泡共挤机头依次连接另一台真空冷却箱1-12、牵引机1-13、收卷机1-14。0045 在牵引机1-13的作用下，共挤成型并冷却后的三层复合塑料内管，经过绕线机1-5、包覆层挤出机头1-7、真空冷却箱1-8，成为5层复合塑料内管，再经过外层管发泡共挤机头1-11、真空冷却箱1-12，最终成为七层复合保温塑料供暖管材，最后由收卷机1-14收卷成盘入库。0046 所述外层管发。

29、泡共挤机头1-11包括挤出机头、发泡枪、定径装置，发泡枪3-2设置在挤出机头的芯棒3-3与内层塑料管3-10之间，枪口伸入到定径装置3-7与机头体3-4的连接处，发泡枪3-2的输入端与发泡机1-10连接。所述定径装置3-7包括一电动机，电动机通过链轮连接定径装置，定径装置3-7内侧固定设有定径模具3-8，定径模具3-8可以随定径装置3-7一起转动，所述定径模具3-8的内表面设有螺旋凹槽或凸起。所述挤出机头包括机头体3-4、挤出机接体3-1、内芯棒3-3、口模3-12、口模芯棒3-13，所述内芯棒3-3表面设有环形的限流坡3-5、限流槽3-6，限流坡3-5与机头体3-4之间留有间隙。它还包括导向。

30、套3-14，所述导向套3-14固定设置在内芯棒3-3与内层塑料管3-10之间，内层塑料管3-10可以在导向套3-14内滑动。内层塑料管在牵引机的作用下前行，发泡材料由发泡机的发泡枪进入机头体与定径装置连接处，在外层管挤出成型的同时进行发泡，形成均匀的发泡层3-9、外层塑料管3-11，由于定径模具上设有螺旋凹槽，外层塑料管表面为螺旋纹结构，增强了外层管的抗压性能。0047 所述三层内管共挤成型设备的共挤机头1-2包括机头体2-1以及位于机头体内的螺旋体进料机构、物料混合机构以及与机头体固定连接的口模定径机构，所述螺旋体进料机构包括内螺旋体2-6、中间螺旋体2-7、外螺旋体2-8，所述三个螺旋体依。

31、次套装设置，分别连接三台塑料挤出机的机颈2-2、2-3、2-4；所述螺旋体为圆柱体结构，表面开有螺旋槽。所述物料混合机构包括内芯棒2-9，内芯棒2-9与机头体2-1之间留有空隙，内芯棒2-9一端与内螺旋体2-6固定连接，另一端与定径芯棒2-11固定连接。所述口模定径机构包括口模2-10、定径芯棒2-11、芯棒连接丝杠2-12，定径芯棒2-11设置在口模2-10内，二者之间留有定径空间，芯棒连接丝杠2-12设置在定径芯棒2-11内，芯棒连接丝杠2-12与内芯棒2-9固定连接，口模2-10固定连接在机头体2-1上，进料接体2-5连接在机头体2-1与中间挤出机的机颈2-3、外层挤出机机颈2-4之间。说明书CN 102059799 ACN 102059803 A 1/5页9图1说明书附图CN 102059799 ACN 102059803 A 2/5页10图2说明书附图CN 102059799 A。

展开阅读全文